一种导光板点阵标刻设备的吸尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及导光板技术领域，具体涉及一种导光板点阵标刻设备的吸尘机构。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。在同等面积发光亮度情况下，导光板的发光效率高，功耗低。
3.在导光板生产完成后，需要根据不同的规格对导光板进行裁切，在裁切过程中，容器产生粉尘且产生的粉尘会污染工作环境，在导光板生产完成后，需要根据不同的规格对导光板进行裁切以及点阵标刻，在裁切以及点阵标刻过程中，容器产生粉尘且产生的粉尘会污染工作环境，为了清除粉尘等杂物，通常的做法是通过手动方式摇动滚轮来清洁粉尘，这种方式能够达到去除粉尘的效果，但是也存在一定的缺陷，手动摇动费工费时，操作者劳动强度高，清除效率低，而且手动摇动清洁的范围非常有限，总会出现某些死角不能清除完全，导光板质量还是会受到影响，这对企业是极为不利的。


技术实现要素：

4.本实用新型的实用新型目的是提供一种导光板点阵标刻设备的吸尘机构。
5.为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导光板点阵标刻设备的吸尘机构，包括机架与点阵标刻装置，以及设在机架上的正压吹风装置与负压吸尘装置；所述点阵标刻装置包括激光器和振镜头，所述机架于振镜头的正下方设有点阵工位；所述正压吹风装置包括出气口与吹气件，出气口对应所述点阵工位设置；所述负压吸尘装置包括除尘箱以及吸尘件，除尘箱的进尘口对应所述点阵工位设置，所述进尘口与出气口相对设置，所述除尘箱通过管道贯穿所述机架与所述吸尘件连接。
6.优选地，还包括机械臂，机械臂用于将导光板及其载具运输到所述点阵工位；所述出气口朝向所述点阵工位设置，可以更好的吹走导光板上的灰尘；所述除尘箱的进尘口对应所述点阵工位设置，可以更好的吸走因点阵加工而产生的灰尘。
7.优选地，所述负压吸尘装置与点阵标刻装置两侧设有第一隔板，所述第一隔板与机架之间设有间距；第一隔板与机架之间的间距可以用来填充隔音棉或者其他隔音材料；优选地，所述第一隔板可拆卸的安装于负压吸尘装置与点阵标刻装置两侧，便于更好的清洁除尘箱与第一隔板之间残留的分成。
8.优选地，所述负压吸尘装置上方设有第二隔板，用于所述点阵标刻装置与负压吸尘装置的两侧隔离，避免粉尘进入点阵标刻装置而导致的点阵标刻装置的故障。
9.优选地，所述点阵标刻装置与第二隔板之间设有间距，点阵标刻装置通过支架架设在所述第二隔板上方；所述除尘箱的进尘口还设有升降门，所述升降门与支架滑动连接。
10.优选地，所述升降门关闭时，升降门、第一隔板以及第二隔板形成所述负压吸尘装
置的隔离罩；优选地，所述支架为柜体结构，所述升降门升起时通过插销固定在所述柜体结构内侧，这样下降时，升降门与柜体的底面不会有粉尘，卡入升降门与柜体之间的粉尘也会被带出。
11.优选地，所述除尘箱的进尘口大于出尘口设置，且所述除尘箱的外壁与所述第一隔板的距离沿着进尘口到出尘口的方向逐渐变大；所述除尘箱的出尘口处设有过滤网，进尘口大于所述出尘口可以使得粉尘更加集中于所述出尘口，便于清洁。
12.优选地，所述除尘箱的横截面为梯形；所述除尘箱的出尘口为两个，所述机架对应所述出尘口开设有两个通孔，所述除尘箱通过两个管道分别贯穿所述机架的两通孔与所述吸尘件连接。
13.优选地，所述正压吹风装置为离子风机，可以加剧粉尘成团，便于后期进一步方便对除尘箱内的粉尘进行处理。
14.优选地，所述除尘箱的进尘口大于所述正压吹风装置的出气口设置，可以更好的接收正压吹风装置吹出的粉尘。
15.优选地，所述机架内设有传感器。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.1、本实用新型公开了一种导光板点阵标刻设备的吸尘机构，包括正压吹风装置与负压吸尘装置，吸尘件使得除尘箱呈负压状态，配合正压吹风装置，将粉尘吹入除尘箱，使得粉尘跟容易进入除尘箱内，以减少工作环境的污染；
18.2、本实用新型通过第一隔板、第二隔板以及升降门的配合使用，能够增加除尘箱与点阵标刻装置之间的密封面积；
19.3、本实用新型第一隔板与机架之间设有间距，以及除尘箱的本体结构，可以实现双重密封，增加密封效果。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例取出机架后盖的结构示意图。
23.其中：1、机架；2、点阵标刻装置；3、正压吹风装置；4、除尘箱；5、第一隔板；6、第二隔板；7、升降门；8、通孔。
具体实施方式
24.为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.请参照图1、图2与图3，一种导光板点阵标刻设备的吸尘机构，包括机架1与点阵标
刻装置2，以及设在机架1上的正压吹风装置3与负压吸尘装置；所述点阵标刻装置2包括激光器和振镜头，所述机架1于振镜头的正下方设有点阵工位；所述正压吹风装置3包括出气口与吹气件，出气口对应所述点阵工位设置；所述负压吸尘装置包括除尘箱4以及吸尘件，除尘箱4的进尘口对应所述点阵工位设置，所述进尘口与出气口相对设置，所述除尘箱4通过管道贯穿所述机架1与所述吸尘件连接。
27.在本实施例的优先实施方式中，一种导光板点阵标刻设备的吸尘机构还包括机械臂，机械臂用于将导光板及其载具运输到所述点阵工位；所述出气口朝向所述点阵工位设置，可以更好的吹走导光板上的灰尘；所述除尘箱4的进尘口对应所述点阵工位设置，可以更好的吸走因点阵加工而产生的灰尘。
28.在本实施例的优先实施方式中，负压吸尘装置与点阵标刻装置2两侧设有第一隔板5，所述第一隔板5与机架1之间设有间距；第一隔板5与机架1之间的间距可以用来填充隔音棉或者其他隔音材料；优选地，所述第一隔板5可拆卸的安装于负压吸尘装置与点阵标刻装置2两侧，便于更好的清洁除尘箱4与第一隔板5之间残留的分成。
29.在本实施例的优先实施方式中，所述负压吸尘装置上方设有第二隔板6，用于所述点阵标刻装置2与负压吸尘装置的两侧隔离，避免粉尘进入点阵标刻装置2而导致的点阵标刻装置2的故障。
30.在本实施例的优先实施方式中，所述点阵标刻装置2与第二隔板6之间设有间距，点阵标刻装置2通过支架架设在所述第二隔板6上方；所述除尘箱4的进尘口还设有升降门7，所述升降门7与支架滑动连接。
31.在本实施例的优先实施方式中，所述升降门7关闭时，升降门7、第一隔板5以及第二隔板6形成所述负压吸尘装置的隔离罩；优选地，所述支架为柜体结构，所述升降门7升起时通过插销固定在所述柜体结构内侧，这样下降时，升降门7与柜体的底面不会有粉尘，卡入升降门7与柜体之间的粉尘也会被带出。
32.在本实施例的优先实施方式中，所述除尘箱4的进尘口大于出尘口设置，且所述除尘箱4的外壁与所述第一隔板5的距离沿着进尘口到出尘口的方向逐渐变大；所述除尘箱4的出尘口处设有过滤网，进尘口大于所述出尘口可以使得粉尘更加集中于所述出尘口，便于清洁。
33.在本实施例的优先实施方式中，所述除尘箱4的横截面为梯形；所述除尘箱4的出尘口为两个，所述机架1对应所述出尘口开设有两个通孔8，所述除尘箱4通过两个管道分别贯穿所述机架1的两通孔8与所述吸尘件连接。
34.在本实施例的优先实施方式中，所述正压吹风装置3为离子风机，可以加剧粉尘成团，便于后期进一步方便对除尘箱4内的粉尘进行处理。
35.在本实施例的优先实施方式中，所述除尘箱4的进尘口大于所述正压吹风装置3的出气口设置，可以更好的接收正压吹风装置3吹出的粉尘。
36.在本实施例的优先实施方式中，所述机架1内设有传感器，传感器检测到导光板及其载具运输到点阵工位时，点阵标刻装置2以及正压吹风装置3开始工作。
37.一种导光板点阵标刻设备的吸尘机构，包括正压吹风装置3与负压吸尘装置，吸尘件使得除尘箱4内呈负压状态，配合正压吹风装置3，将粉尘吹入除尘箱4，使得粉尘跟容易进入除尘箱4内，以减少工作环境的污染；通过第一隔板5、第二隔板6以及升降门7的配合使
用，能够增加除尘箱4与点阵标刻装置2之间的密封面积；第一隔板5与机架1之间设有间距，以及除尘箱4的本体结构，可以实现双重密封，增加密封效果。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。