一种带辊轮的污泥连续性挤压装置的制作方法

1.本发明属于污泥挤压设备制造领域，具体涉及一种带辊轮的污泥连续性挤压装置。


背景技术：

2.目前传统的污泥脱水技术和设备主要有带式过滤脱水机、离心沉降过滤机和板框过滤机等，但是其脱水效率都很低，完全达不到国家的标准，因此关于如何实现脱水效率的最大化就成了现在研究的重点。
3.中国专利cn106630541a公布了一种高效电渗透污泥脱水机，其包括机架、污泥脱水装置、用于向污泥脱水装置提供动力的驱动机构、电源，污泥脱水装置包括多个移动网板和多个挤压板，移动网板和挤压板均由导电材料制成，且二者分别与电源的阴极和阳极接通，多个挤压板和多个移动网板之间形成沿水平方向延伸的污泥挤压通道，该污泥挤压通道自其进口端向出口端的方向不断变窄，其中污泥挤压通道在靠近进口端处形成快速挤压区，该快速挤压区对应的污泥挤压通道的变窄速率大于污泥挤压通道其它区域的变窄速率。但是其驱动功率较大，设备价格较高、滤饼含水率也不太理想。
4.中国专利cn110217963b公布了一种立式污泥挤压脱水机，包括：主机体，包括第一驱动装置和竖向排列的若干脱水组件；各脱水组件均包括上模和下模，所述的上模和下模合模后能够围成一用于容纳污泥的挤压腔，上模上设置有活塞腔和挤压件，所述的活塞腔能够与外界流体动力源连接，挤压件具有滑动设置在活塞腔内的活塞部而能够在进入活塞腔内的流体的推动下在挤压腔内上下移动；第一驱动装置用于驱动各脱水组件合模或开模；污泥供给装置，与各脱水组件的挤压腔相连，用于向挤压腔内输送污泥；水处理装置，与各脱水组件相连，用于收集和处理各脱水组件挤压污泥时产生的水。其能够有效降低设备成本，能够提高作业效率和污泥的脱水率，也能够减小对环境的污染；但是其因为污泥的干度很大程度上决定于污泥泵的压力，所以污泥泵的功率消耗较大；而且并不能实现连续脱水，导致滤饼含水率也不太理想。
5.而且上述方案只是使用了单一的挤压装置进行脱水，只有一个步骤，这就导致了其脱水后的滤饼含水率较高，达不到国家要求。因此中国专利cn205409612u设计了一种可调式膨化机挤压装置，其包括螺杆和设有喷嘴的机筒，所述螺杆转动设置在机筒内，所述机筒上设有螺纹孔，还包括若干调压单元，所述调压单元包括滑动板、调压板和丝杆，所述调压板上设有供滑动板滑动的凹槽，所述调压板上设有螺纹盲孔，所述丝杆的一端与螺纹孔和螺纹盲孔螺纹配合，另一端位于机筒外，所述调压单元围成筒状。与传统的膨化机挤压装置相比，其仅需转动丝杆，即可简单方便的实现调压板与螺杆之间间隙的调整，有效的解决了无法根据物料的种类调整机筒内压力的问题。但是其也只是用了单一的步骤，而且其采用螺纹挤压的压力都是相同的，这就导致了其失去了后续挤压的效果，严重浪费了电力资源。
6.在对污泥挤压装置进行改良的过程中，污泥的粘黏性也成了压板改进的难点，在
经过一次挤压后，污泥往往会粘黏在压板内壁上，此时就需要手动铲除污泥，而且因为污泥通过压板后，压板顶部的污泥并不会受到挤压，进而造成污泥的不连续脱水，这就导致了污泥压缩后的干度达不到要求。因此设计一款污泥脱水装置，在能够保持压板清洁的同时，消耗较少能源的情况，实现污泥的连续脱水，进而实现污泥压缩的高干度，并在压板挤压之前如何进一步挤压污泥就成了现阶段污泥脱水设备制备研发的重中之重。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，设计一款污泥挤压装置，以求在消耗较少能源的情况下，实现污泥的连续脱水，并在压板挤压之前进一步挤压污泥，最终实现污泥脱水和能耗平衡的同时，获得高干度污泥的效果。
8.为达到上述效果，本发明设计一种带辊轮的污泥连续性挤压装置。
9.一种带辊轮的污泥连续性挤压装置，其包括变螺距阶梯式的污泥浓缩装置、带式挤压过滤机和带辊轮的带式板框高干度压榨机；
10.所述变螺距阶梯式的污泥浓缩装置的出口位于带式挤压过滤机的入口处；
11.所述带式挤压过滤机的出口位于带辊轮的带式板框高干度压榨机的入口处。
12.优选地，所述带辊轮的带式板框高干度压榨机包括进料架组件、出料架、带辊轮的挤压装置、上滤带和下滤带；
13.所述进料架组件通过上滤带和下滤带与带辊轮的挤压装置连接；
14.所述出料架通过上滤带和下滤带与带辊轮的挤压装置连接；
15.所述带辊轮的挤压装置包括挤压外部框架、主支撑架、挤压动力泵，压板组件以及辊轮挤压组件；
16.所述主支撑架、挤压动力泵，压板组件均位于挤压外部框架内部；所述辊轮挤压组件位于压板组件中间；
17.所述挤压动力泵固定在主支撑架中，其拉杆与压板组件相连。
18.优选地，所述变螺距阶梯式的污泥浓缩装置包括圆台外壳、第四转动电机和丝杆；
19.所述圆台外壳中空，两端不设置顶盖；
20.所述丝杆位于圆台外壳内；
21.所述第四转动电机与丝杆通过传动组件连接；
22.所述丝杆上设置有连续的螺纹片，所述螺纹片的螺距逐渐变小。
23.优选地，所述带式挤压过滤机包括两条带式挤压滤带和滤带传送装置，所述滤带传送装置包括第三转动电机和传动转轴，所述两条带式挤压滤带共用部分传动转轴。
24.优选地，所述压板组件包括多个压板，所述相连压板之间通过传动轴连接；
25.所述传动轴由两根连接杆通过转动螺栓交叉连接形成，
26.所述传动轴一端与压板侧面通过转动螺栓连接；所述传动轴另一端与相连的另一块压板侧面相连根据权利要求2所述的一种带辊轮的污泥连续性挤压组件，其特征在于，所述压板底部两侧分别设置半圆形辊轮缺口。
27.优选地，所述辊轮挤压组件包括上辊轮挤压组件和下辊轮挤压组件；
28.所述上辊轮挤压组件包括凸圆台挤压件和两块上连接板，所述两块上连接板底部与凸圆台挤压件转动连接，顶部分别与相邻的压板顶部转动连接；
29.所述下辊轮挤压组件包括辊轮和两块下连接板，所述两块下连接板顶部与辊轮转动连接；底部分别与相邻的压板底部转动连接。
30.优选地，所述进料架组件包括进料架框架，第一转动电机、第一转动滚轮、第二转动电机和第二转动滚轮；
31.所述第一转动电机和第一转动滚轮传动连接；
32.所述第二转动电机和第二转动滚轮传动连接；
33.所述进料架框架包括上下两层，所述上层框架宽度小于下层框架宽度，所述第一转动电机位于上层框架中，所述第二转动电机位于下层框架中。
34.优选地，所述出料架包括上下两层，所述上层框架宽度小于下层框架；所述进料架组件和出料架中还设置有滤带辅助滚轮。
35.优选地，所述上滤带的底部以s形穿过压板组件中的各压板之间的间隙；所述下滤带的顶部以s形穿过压板组件中的各压板之间的间隙。
36.优选地，所述带式挤压过滤机和带辊轮的带式板框高干度压榨机之间还设置有胞内水裂解装置。
37.本技术的优点和效果如下：
38.1、本技术通过设计辊轮挤压组件，所述辊轮挤压组件包括辊轮和v型刮板，本技术使用v型刮板对压板顶部进行挤压，进而实现污泥的连续脱水。
39.2、本技术通过设计上滤带和下滤带，并通过上滤带和下滤带包裹污泥进行挤压，在节约能源的同时，实现污泥的高干度脱水，最后从出料架出口处将污泥排除，从而避免污泥污染压板而导致人工清洁压板的情况出现。
40.3、本技术使用了在带辊轮的带式板框高干度压榨机之前设置了变螺距阶梯式的污泥浓缩装置，通过逐渐减小的螺距，实现首次压力递进式挤压，能够在压板挤压之前降低4-5％的污泥干度。
41.4、本技术使用了在带辊轮的带式板框高干度压榨机之前，变螺距阶梯式的污泥浓缩装置后，还设置了带式挤压过滤机实现二次挤压，能够降低污泥的干度。
42.5、本技术使用了在带式挤压过滤机和带辊轮的带式板框高干度压榨机之间还设置有胞内水裂解装置，可以实现胞内水的进一步的裂解和排出，进一步降低污泥的干度。
43.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
44.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
45.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
46.图1为本发明提供的一种带辊轮的污泥连续性挤压装置结构图；
47.图2为本发明提供的带辊轮的带式板框高干度压榨机结构图；
48.图3为本发明提供的带辊轮的带式板框高干度压榨机主视图；
49.图4为本发明提供的带辊轮的带式板框高干度压榨机剖面图；
50.附图标记：1、变螺距阶梯式的污泥浓缩装置；2、带式挤压过滤机；3、带辊轮的带式板框高干度压榨机；4、进料架组件；5、出料架；6、带辊轮的挤压装置；7、上滤带；8、下滤带；9、挤压外部框架；10、主支撑架；11、挤压动力泵；12、压板组件；13、辊轮挤压组件；14、圆台外壳；15、第四转动电机；16、丝杆；17、螺纹片；18、第三转动电机；19、传动轴；20、下辊轮挤压组件；21、进料架框架；22、第一转动电机；23、第一转动滚轮；24、第二转动电机；25、第二转动滚轮。
具体实施方式
51.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
52.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
53.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
54.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
55.本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
56.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
57.实施例1
58.本实施例主要介绍一种带辊轮的污泥连续性挤压装置中的带辊轮的带式板框高干度压榨机，具体结构请参考图2-4，图2为本发明提供的带辊轮的带式板框高干度压榨机
结构图；图3为本发明提供的带辊轮的带式板框高干度压榨机主视图；图4为本发明提供的带辊轮的带式板框高干度压榨机剖面图。
59.一种带辊轮的污泥连续性挤压装置，其包括变螺距阶梯式的污泥浓缩装置1、带式挤压过滤机2和带辊轮的带式板框高干度压榨机3；
60.所述变螺距阶梯式的污泥浓缩装置1的出口位于带式挤压过滤机2的入口处；
61.所述带式挤压过滤机2的出口位于带辊轮的带式板框高干度压榨机3的入口处。
62.进一步的，所述带辊轮的带式板框高干度压榨机3包括进料架组件4、出料架5、带辊轮的挤压装置6、上滤带7和下滤带8；
63.所述进料架组件4通过上滤带7和下滤带8与带辊轮的挤压装置6连接；
64.所述出料架5通过上滤带7和下滤带8与带辊轮的挤压装置6连接；
65.所述带辊轮的挤压装置6包括挤压外部框架9、主支撑架10、挤压动力泵11，压板组件12以及辊轮挤压组件13；
66.所述主支撑架10、挤压动力泵11，压板组件12均位于挤压外部框架13内部；所述辊轮挤压组件13位于压板组件12中间；
67.所述挤压动力泵11固定在主支撑架9中，其拉杆与压板组件12相连。
68.进一步的，所述变螺距阶梯式的污泥浓缩装置1包括圆台外壳14、第四转动电机15和丝杆16；
69.所述圆台外壳14中空，两端不设置顶盖；
70.所述丝杆16位于圆台外壳14内；
71.所述第四转动电机15与丝杆16通过传动组件连接；
72.所述丝杆16上设置有连续的螺纹片17，所述螺纹片17的螺距逐渐变小。
73.进一步的，所述带式挤压过滤机2包括两条带式挤压滤带和滤带传送装置，所述滤带传送装置包括第三转动电机18和传动转轴，所述两条带式挤压滤带共用部分传动转轴。
74.进一步的，所述压板组件12包括多个压板，所述相连压板之间通过传动轴19连接；
75.所述传动轴19由两根连接杆通过转动螺栓交叉连接形成，
76.所述传动轴19一端与压板侧面通过转动螺栓连接；所述传动轴19另一端与相连的另一块压板侧面相连根据权利要求2所述的一种带辊轮的污泥连续性挤压组件，其特征在于，所述压板底部两侧分别设置半圆形辊轮缺口。
77.进一步的，所述辊轮挤压组件13包括上辊轮挤压组件和下辊轮挤压组件20；
78.所述上辊轮挤压组件包括凸圆台挤压件和两块上连接板，所述两块上连接板底部与凸圆台挤压件转动连接，顶部分别与相邻的压板顶部转动连接；所述两块上连接板形成v型刮板。
79.所述下辊轮挤压组件20包括辊轮和两块下连接板，所述两块下连接板顶部与辊轮转动连接；底部分别与相邻的压板底部转动连接；所述两块下连接板同样形成v型刮板。
80.进一步的，所述进料架组件4包括进料架框架21，第一转动电机22、第一转动滚轮23、第二转动电机24和第二转动滚轮25；
81.所述第一转动电机22和第一转动滚轮23传动连接；
82.所述第二转动电机24和第二转动滚轮25传动连接；
83.所述进料架框架21包括上下两层，所述上层框架宽度小于下层框架宽度，所述第
一转动电机22位于上层框架中，所述第二转动电机24位于下层框架中。
84.进一步的，所述出料架5包括上下两层，所述上层框架宽度小于下层框架；所述进料架组件4和出料架5中还设置有滤带辅助滚轮。
85.进一步的，所述上滤带7的底部以s形穿过压板组件12中的各压板之间的间隙；所述下滤带8的顶部以s形穿过压板组件12中的各压板之间的间隙。
86.进一步的，所述带式挤压过滤机2和带辊轮的带式板框高干度压榨机3之间还设置有胞内水裂解装置。
87.本技术通过设计了辊轮挤压组件，所述辊轮挤压组件包括辊轮和v型刮板，本技术使用v型刮板对压板顶部进行挤压，进而实现污泥的连续脱水。
88.本技术通过设计上滤带和下滤带，并通过上滤带和下滤带包裹污泥进行挤压，在节约能源的同时，实现污泥的高干度脱水，最后从出料架出口处将污泥排除，从而避免污泥污染压板而导致人工清洁压板的情况出现。
89.本技术使用了在带式挤压过滤机和带辊轮的带式板框高干度压榨机之间还设置有胞内水裂解装置，可以实现胞内水的进一步的裂解和排出，进一步降低污泥的干度。
90.实施例2
91.基于上述实施例1，本实施例主要介绍带辊轮的带式板框高干度压榨机的前序污泥挤压装置，具体结构请参考图1，图1为本发明提供的一种带辊轮的污泥连续性挤压装置结构图。
92.所述变螺距阶梯式的污泥浓缩装置1的出口位于带式挤压过滤机2的入口处；
93.所述带式挤压过滤机2的出口位于带辊轮的带式板框高干度压榨机3的入口处。
94.所述变螺距阶梯式的污泥浓缩装置1包括圆台外壳14、第四转动电机15和丝杆16；
95.所述圆台外壳14中空，两端不设置顶盖；
96.所述丝杆16位于圆台外壳14内；
97.所述第四转动电机15与丝杆16通过传动组件连接；
98.所述丝杆16上设置有连续的螺纹片17，所述螺纹片17的螺距逐渐变小。
99.进一步的，所述带式挤压过滤机2包括两条带式挤压滤带和滤带传送装置，所述滤带传送装置包括第三转动电机18和传动转轴，所述两条带式挤压滤带共用部分传动转轴。
100.本技术使用了在带辊轮的带式板框高干度压榨机之前设置了变螺距阶梯式的污泥浓缩装置，通过逐渐减小的螺距，实现首次压力递进式挤压，能够在压板挤压之前降低4-5％的污泥干度。
101.本技术使用了在带辊轮的带式板框高干度压榨机之前，变螺距阶梯式的污泥浓缩装置后，还设置了带式挤压过滤机实现二次挤压，能够降低污泥的干度。
102.实施例3
103.基于上述实施例2，本实施例主要介绍一种带辊轮的污泥连续性挤压装置的使用方法。
104.首先经过凝结的污泥经过变螺距阶梯式的污泥浓缩装置先进行第一次挤压，由于丝杆上设置有连续的螺纹片，所述螺纹片的螺距逐渐变小，其压力会越来大，所以在变螺距阶梯式的污泥浓缩装置的挤压过程中，所述污泥的干度会进行第一次降低，大约能够降低5％左右，然后污泥经滤带传送到带式挤压过滤机上进行第二次挤压，进一步降低污泥的干
度，此时污泥在由滤带传送至带辊轮的带式板框高干度压榨机上，由于所述辊轮挤压组件包括辊轮和v型刮板；进一步的，所述v型刮板底部与辊轮固定连接；顶部位于相邻压板的顶部之间。所述辊轮挤压组件数量为2组；一组固定在挤压外部框架的横杆底部，另一组位于主支撑架上。进一步的，每组的数量为多个，其安置的具体位置为当压板被完全压制时的相邻压板的顶部之间。在污泥通过上过滤和下过滤带形成的传送空间后，经过压板组件，直至污泥填充整个压板间隙，此时第一转动电机和第二转动电机停止运转，挤压动力泵带动压板进行压缩到极限位置，此时v型刮板也会对相邻压板的顶部进行挤压，进而实现污泥的连续脱水。当挤压完成后，挤压动力泵带动压板回到初始位置，此时，第一转动电机和第二转动电机再次进行运转，进而带动被压干的高干度污泥排出。
105.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。