一种高效环保碳氢清洗机的制作方法

1.本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种高效环保碳氢清洗机。


背景技术：

2.清洗机的清洗舱溶剂直接回到下面的溶剂箱中，该结构由于清洗时间的累计及物料的油污、铁屑的量大，经常需根据清洗溶剂的污染程度来调整清洗时间的长短。
3.由于一台清洗机均配套多台设备且配套设备均为大吨位设备，现场调整工作量大，清洗时间长及危险性高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效环保碳氢清洗机，解决了由于一台清洗机均配套多台设备且配套设备均为大吨位设备，现场调整工作量大，清洗时间长及危险性的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种高效环保碳氢清洗机，包括溶剂箱、支撑架、清洗舱和循环清洁组件，所述循环清洁组件包括自清洁粗过滤器、输送泵、压力变送器、自清洁精过滤器和压差控制器，所述清洗舱与所述支撑架拆卸连接，并位于所述支撑架的上方；所述溶剂箱的回油口和进油口之间依次设置有所述自清洁粗过滤器、所述输送泵、所述压力变送器和所述自清洁精过滤器，所述压差控制器分别与所述自清洁精过滤器的两端连接。
6.其中，所述溶剂箱包括蒸馏箱、第一换热器、第二换热器、第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、第三换热器和第四换热器，所述蒸馏箱设置于所述溶剂箱的内部，所述第一换热器和所述第二换热器分别设置于所述蒸馏箱的两侧，所述第一换热器和所述第二换热器的输出端均与所述自清洁精过滤器的输出端管道连接，所述第一换热器和所述第二换热器的输出端分别与所述第一蒸馏罐和所述第二蒸馏罐的输入端管道连接，所述第一蒸馏罐和所述第二蒸馏罐的输出端分别与所述第三换热器和所述第四换热器的输入端管道连接。
7.其中，所述溶剂箱还包括第一液位计、第二液位计、第一可调流量计、第二可调流量计和热电偶，所述第一液位计和所述第二液位计分别用于测量所述第一蒸馏罐和所述第二蒸馏罐内部的污液碳氢液位，所述第一可调流量计和所述第二可调流量计分别用于调节所述第一蒸馏罐和所述第二蒸馏罐的污液碳氢流量，所述热电偶安装于所述蒸馏箱的内部，用于测量导热油的温度。
8.其中，所述高效环保碳氢清洗机还包括分布组件，所述分布组件设置于所述清洗箱的顶端。
9.其中，所述分布组件包括牵引管、气动球阀和分布器，所述分布器安装于所述清洗舱的内部，所述分布器通过所述气动球阀与所述牵引管的一端连通，所述牵引管的一端分布与所述第三换热器和所述第四换热器的输出端连通。
10.其中，所述分布器还包括螺旋管和喷气头，所述螺旋管安装于所述清洗舱的内部，
所述喷气头间隔均匀设置于所述螺旋罐的底部。
11.本发明的一种高效环保碳氢清洗机，将溶剂室单独制作一个箱体摆放在清洗舱下方，使得所述清洗舱与所述溶剂箱形成上下分体结构，避免料进入清洗舱会撞溶剂室的情况而引起的安全隐患；将所述清洗舱后面增加所述循环清洁组件，其连接部分加装所述压力变送器，从而减少了清洗时间及对设备堵塞而引起的安全隐患。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。
14.图2是本发明第一实施例的蒸馏箱的结构示意图。
15.图3是本发明第二实施例的整体的结构示意图。
16.图4是本发明第二实施例的整体的内部结构示意图。
17.图5是本发明第二实施例的分布器的仰视图。
18.图6是是本发明第三实施例的自清洁粗过滤器的剖视图。
19.图7是是本发明第三实施例的翻转滤板的结构示意图。
20.101-溶剂箱、102-支撑架、103-清洗舱、104-自清洁粗过滤器、105-输送泵、106-压力变送器、107-自清洁精过滤器、108-压差控制器、109-蒸馏箱、110-第一换热器、111-第二换热器、112-第一蒸馏罐、113-第二蒸馏罐、114-第三换热器、115-第四换热器、116-第一液位计、117-第二液位计、118-第一可调流量计、119-第二可调流量计、120-热电偶、201-牵引管、202-气动球阀、203-分布器、204-螺旋管、205-喷气头、301-筒体、302-驱动电机、303-转动轴、304-翻转滤板、305-进液管、306-出液管、307-出渣管、308-固定环、309-弹性环、310-滤网、311-密封圈。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.第一实施例：
23.请参阅图1-图2，其中图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图，图2是本发明第一实施例的蒸馏箱的结构示意图，本发明提供一种高效环保碳氢清洗机，包括溶剂箱101、支撑架102、清洗舱103和循环清洁组件，所述支撑架102设置于所述溶剂箱101的上方，所述清洗舱103与所述支撑架102拆卸连接，并位于所述支撑架102的上方；所述循环清洁组件包括自清洁粗过滤器104、输送泵105、压力变送器106、自清洁精过滤器107和压差控制器108，所述溶剂箱101包括蒸馏箱109、第一换热器110、第二换热器111、第一蒸馏罐112、第二蒸馏罐113、第三换热器114、第四换热器115、第一液位计116、第二液位计117、第一可调流量计118、第二可调流量计119和热电偶120。
24.针对本具体实施方式，所述支撑架102设置于所述溶剂箱101的上方，所述清洗舱103与所述支撑架102拆卸连接，并位于所述支撑架102的上方，所述溶剂箱101的回油口和进油口之间依次设置有所述自清洁粗过滤器104、所述输送泵105、所述压力变送器106和所
述自清洁精过滤器107，所述压差控制器108分别与所述自清洁精过滤器107的两端连接，通过所述输送泵105将清洗后的污液碳氢溶剂输送至所述自清洁粗过滤器104中，完成过滤后，输送至所述自清洁精过滤器107中，完成两次过滤，并通过所述压力变送器106调节所述自清洁精过滤器107的压力。
25.其中，所述蒸馏箱109设置于所述溶剂箱101的内部，所述第一换热器110和所述第二换热器111分别设置于所述蒸馏箱109的两侧，所述第一换热器110和所述第二换热器111的输出端均与所述自清洁精过滤器107的输出端管道连接，所述第一换热器110和所述第二换热器111的输出端分别与所述第一蒸馏罐112和所述第二蒸馏罐113的输入端管道连接，所述第一蒸馏罐112和所述第二蒸馏罐113的输出端分别与所述第三换热器114和所述第四换热器115的输入端管道连接；所述第一液位计116和所述第二液位计117分别用于测量所述第一蒸馏罐112和所述第二蒸馏罐113内部的污液碳氢液位，所述第一可调流量计118和所述第二可调流量计119分别用于调节所述第一蒸馏罐112和所述第二蒸馏罐113的污液碳氢流量，所述热电偶120安装于所述蒸馏箱109的内部，用于测量导热油的温度；污液碳氢溶剂进入所述第一换热器110和所述第二换热器111，进行换热后，分别导入所述第一蒸馏罐112和所述第二蒸馏罐113内，再通过所述第三换热器114和所述第四换热器115冷却干净的碳氢蒸气，将传统的内置的冷却装置转移到外置，并且一个油箱内部制作两个蒸馏装置，这样可以提高蒸馏的速度和稳定蒸馏箱109内部的温度，该结构还有个优点是便于模块化，以后大型设备可以进行模块式的组装。
26.使用本实施例的一种高效环保碳氢清洗机，通过所述输送泵105将清洗后的污液碳氢溶剂输送至所述自清洁粗过滤器104中，完成过滤后，输送至所述自清洁精过滤器107中，完成两次过滤，并通过所述压力变送器106调节所述自清洁精过滤器107的压力，将溶剂室单独制作一个箱体摆放在清洗舱103下方，使得所述清洗舱103与所述溶剂箱101形成上下分体结构，避免料进入清洗舱103会撞溶剂室的情况而引起的安全隐患；将所述清洗舱103后面增加所述循环清洁组件，其连接部分加装所述压力变送器106，从而减少了清洗时间及对设备堵塞而引起的安全隐患。
27.第二实施例：
28.在第一实施例的基础上，请参阅图3-图5，其中图3是本发明第二实施例的整体的结构示意图，图4是本发明第二实施例的整体的内部结构示意图，图5是本发明第二实施例的分布器的仰视图，本发明提供一种高效环保碳氢清洗机还包括分布组件，所述分布组件包括牵引管201、气动球阀202和分布器203，所述分布器203还包括螺旋管204和喷气头205。
29.针对本具体实施方式，所述分布器203安装于所述清洗舱103的内部，所述分布器203通过所述气动球阀202与所述牵引管201的一端连通，所述牵引管201的一端分布与所述第三换热器114和所述第四换热器115的输出端连通，所述螺旋管204安装于所述清洗舱103的内部，所述喷气头205间隔均匀设置于所述螺旋罐的底部，通过所述螺旋管204和所述喷气头205将碳氢溶剂均匀喷出，碳氢蒸汽可以均匀的分布在零件的表面。
30.使用本实施例的一种高效环保碳氢清洗机，通过所述牵引管201将碳氢蒸气导入所述分布器203中，并通过所述气动球阀202进行控制，所述螺旋管204和所述喷气头205将碳氢溶剂均匀喷出，碳氢蒸汽可以均匀的分布在零件的表面。
31.本技术第三实施例为：
32.在第二实施例的基础上，请参阅图6-图7，其中图6是是本发明第三实施例的自清洁粗过滤器的剖视图，图7是是本发明第三实施例的翻转滤板的结构示意图，本实施例的所述高效环保碳氢清洗机，所述自清洁粗过滤器104包括筒体301、驱动电机302、转动轴303、翻转滤板304、进液管305、出液管306和出渣管307，所述翻转滤板304包括固定环308、弹性环309和滤网310，所述自清洁粗过滤器104还包括密封圈311。
33.针对本具体实施方式，所述进液管305设置于所述筒体301的顶端，并与所述溶剂箱101的回油口连通，所述出液管306设置于所述筒体301的底部，所述出渣管307与所述出液管306连通，并位于所述出液管306的下方，且通过电控阀门进行控制，所述驱动电机302设置于所述筒体301的外侧壁，所述驱动电机302的输出端设置有所述转动轴303，所述转动轴303贯穿所述筒体301，所述翻转滤板304与所述转动轴303固定连接，并位于所述筒体301的内部，油污碳氢溶剂通过所述进液管305进入所述筒体301，穿过所述翻转滤板304，完成过滤，再通过所述出液管306排出，所述驱动电机302带动所述转动轴303转动，所述翻转滤板304翻转后，所述出渣管307的阀门打开，滤渣通过所述出渣管307排出。
34.其中，所述固定环308与所述转动轴303固定连接，并位于所述筒体301的内部，所述固定环308的外侧壁设置有所述弹性环309，所述滤网310设置于所述固定环308的内部，通过所述弹性环309与所述筒体301的内侧壁贴合，便于所固定环308转动。
35.其次，所述转动轴303的两端分别设置有所述密封圈311，通过设置所述密封圈311，保证所述筒体301的气密性。
36.使用本实施例的一种高效环保碳氢清洗机，油污碳氢溶剂通过所述进液管305进入所述筒体301，穿过所述翻转滤板304，完成过滤，再通过所述出液管306排出，所述驱动电机302带动所述转动轴303转动，所述翻转滤板304翻转后，所述出渣管307的阀门打开，滤渣通过所述出渣管307排出；所述滤网310设置于所述固定环308的内部，通过所述弹性环309与所述筒体301的内侧壁贴合，便于所固定环308转动。
37.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。