一种印染废水节能过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染废水处理领域，尤其涉及一种印染废水节能过滤装置。


背景技术：

2.印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。
3.印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，因而印染废水在排放前，多会经过净化过滤处理，从而减少或避免对环境的危害。
4.现有印染废水多以粉炭净化，但的粉炭净化方式存在以下问题：
5.1、粉炭吸附饱和后作为固废（甚至是危废）处理，难度大，处理费用及耗能高；
6.2、粉炭净化效果难以控制，饱和粉炭物料残留高，影响成本；
7.3、用工多，工人劳动强度大，现场环境恶劣，炭损失较大。
8.因此，有必要提供一种印染废水节能过滤装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

9.本实用新型提供一种印染废水节能过滤装置，解决了现有印染废水的过滤净化存在成本高耗能大的问题。
10.为解决上述技术问题，本实用新型提供的印染废水节能过滤装置包括：净化筒；
11.净化槽，所述净化槽开设于净化筒的内部；
12.上料筒，所述上料筒固定连接于净化筒的顶部，所述上料筒的内部开设有上料槽，所述上料槽内壁的底部固定连接有上料电机，所述上料电机输出轴的顶端固定连接有连接块，所述连接块的外部固定连接有四根转动杆，四根所述转动杆的外部均固定连接有推动板；
13.四组上料孔，四组所述上料孔均开设于上料槽内壁的底部，四组所述上料孔每组均为若干上料孔呈竖列排设而成，所述上料孔与净化槽相连通。
14.优选的，所述净化槽内壁的底部通过电机输出轴转动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有四根搅拌杆，所述连接板呈十字状。
15.优选的，所述净化筒的外部安装有抽料泵，所述抽料泵通过连导管安装有膜净化器，所述膜净化器的底部设置有废液导管及净化导管，所述膜净化器为现有装置。
16.优选的，所述净化筒的外部由上往下依次设置有导水管与出料管，所述出料管用于排出吸收饱和颗粒碳。
17.优选的，所述上料筒的顶部固定连接有储料筒，所述储料筒的内部开设有储料槽，所述储料筒内壁的底部设置有上料阀门，所述储料槽通过上料阀门与上料槽相连通。
18.优选的，所述导水管的内部设置有过滤罐，所述过滤罐入口处安装有第一连接管，所述第一连接管的底端固定连接有滤框，所述滤框的内部开设有若干滤水孔，所述过滤罐
的入口处设置有滤网。
19.优选的，所述导水管的内部且位于过滤罐的左端安装有第二连接管，所述第二连接管的底端固定连接有集水筒，所述集水筒的内部开设有水槽，所述水槽用于容纳固体杂质滴落的废水，所述第二连接管与集水筒内部的水泵相连接。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的印染废水节能过滤装置具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种印染废水节能过滤装置，通过上料电机驱动连接块转动，从而带动四根转动杆连同推动板进行转动，将颗粒碳推动由上料孔注入到净化槽的内部，从而使得注入到净化槽内部的印染废水被净化过滤处理，使得进行过滤时能够自动进行上料工作，同时由于进行净化处理的是颗粒碳，颗粒炭的吸附效率更高，还可通过特有的洗炭技术，使物料残留降至最低，从而可以再次使用，解决了固废（危废）的问题，大幅降低生产成本。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的印染废水节能过滤装置的第一实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的净化筒剖面的结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的印染废水节能过滤装置的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、导水管，2、上料筒，3、储料筒，4、净化筒，5、出料管，6、抽料泵，7、储料槽，8、转动杆，9、上料槽，10、推动板，11、上料阀门，12、上料电机，13、连接块，14、上料孔，15、连导管，16、膜净化器，17、净化槽，18、废液导管，19、净化导管，20、搅拌杆，21、连接板，22、过滤罐，23、第一连接管，24、第二连接管，25、滤框，26、滤水孔，27、水槽，28、集水筒。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的印染废水节能过滤装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的净化筒剖面的结构示意图。印染废水节能过滤装置包括：净化筒4；
29.净化槽17，所述净化槽17开设于净化筒4的内部；
30.上料筒2，所述上料筒2固定连接于净化筒4的顶部，所述上料筒2的内部开设有上料槽9，所述上料槽9内壁的底部固定连接有上料电机12，所述上料电机12输出轴的顶端固定连接有连接块13，所述连接块13的外部固定连接有四根转动杆8，四根所述转动杆8的外部均固定连接有推动板10；
31.四组上料孔14，四组所述上料孔14均开设于上料槽9内壁的底部，四组所述上料孔14每组均为若干上料孔14呈竖列排设而成，所述上料孔14与净化槽17相连通，用于注入颗粒碳，所述连接块13的顶部为弧形面。
32.所述净化槽17内壁的底部通过电机输出轴转动连接有连接板21，所述连接板21的顶部固定连接有四根搅拌杆20，所述连接板21呈十字状，四根所述搅拌杆20分别位于连接板21的十字边角处；
33.所述净化筒4的外部安装有抽料泵6，所述抽料泵6通过连导管15安装有膜净化器16，所述膜净化器16的底部设置有废液导管18及净化导管19，所述膜净化器16为现有装置，通过反渗透膜对印染废水进行二次精过滤；
34.所述净化筒4的外部由上往下依次设置有导水管1与出料管5，所述出料管5用于排出吸收饱和颗粒碳，所述导水管1用于注入印染废水；
35.所述上料筒2的顶部固定连接有储料筒3，所述储料筒3的内部开设有储料槽7，所述储料筒3内壁的底部设置有上料阀门11，所述储料槽7通过上料阀门11与上料槽9相连通。
36.本实用新型提供的印染废水节能过滤装置的工作原理如下：
37.进行印染废水的处理前，向储料槽7的内部添加颗粒碳，之后上料阀门11打开，颗粒碳落入上料槽9的内部，通过上料电机12驱动连接块13转动，从而带动四根转动杆8连同推动板10进行转动，将颗粒碳推动由上料孔14注入到净化槽17的内部；
38.进行印染废水处理时，印染废水由导水管1传导，进入到净化槽17的内部，通过颗粒碳进行净化过滤，同时在电机的驱动下带动连接板21转动，从而驱动四根搅拌杆20进行转动搅拌，提高颗粒碳的吸收效果，之后通过抽料泵6抽取，进入到膜净化器16的内部，通过反渗透膜进行二次净化处理，最终由净化导管19排出。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的印染废水节能过滤装置具有如下有益效果：
40.通过上料电机12驱动连接块13转动，从而带动四根转动杆8连同推动板10进行转动，将颗粒碳推动由上料孔14注入到净化槽17的内部，从而使得注入到净化槽17内部的印染废水被净化过滤处理，使得进行过滤时能够自动进行上料工作，同时由于进行净化处理的是颗粒碳，颗粒炭的吸附效率更高，还可通过特有的洗炭技术，使物料残留降至最低，从而可以再次使用，解决了固废（危废）的问题，大幅降低生产成本。
41.第二实施例
42.请结合参阅图3，基于本技术的第一实施例提供的印染废水节能过滤装置，本技术的第二实施例提出另一种印染废水节能过滤装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的印染废水节能过滤装置的不同之处在于，所述导水管1的内部设置有过滤罐22，所述过滤罐22入口处安装有第一连接管23，所述第一连接管23的底端固定连接有滤框25，所述滤框25的内部开设有若干滤水孔26，所述过滤罐22的入口处设置有滤网，用于阻隔固体杂质。
44.所述导水管1的内部且位于过滤罐22的左端安装有第二连接管24，所述第二连接管24的底端固定连接有集水筒28，所述集水筒28的内部开设有水槽27，所述水槽27用于容纳固体杂质滴落的废水，所述第二连接管24与集水筒28内部的水泵相连接，用于通过水泵将水槽27内部的废水传导至导水管1的内部。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的印染废水节能过滤装置具有如下有益效果：
46.通过在导水管1的内部设置过滤罐22，使得传导的印染废水被过滤罐22入口的滤网阻隔过滤，将固体杂质滤除，进入到第一连接管23内部，待印染废水传输完成后，第一连接管23底部的阀门打开，固体颗粒落入滤框25的内部，固体杂质表面残留废水由滤水孔26
滴落进入集水筒28内部，再次通过水泵抽取重新注入导水管1的内部进行过滤净化，从而使得净化装置内部不会残留废水中的杂质，有效的提高了净化设备的使用寿命。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。