辊底式保护气氛盐浴淬火炉后清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件淬火技术领域，具体为辊底式保护气氛盐浴淬火炉后清洗设备。


背景技术：

2.在对零件进行盐浴淬火后需要用到清洗设备，但是现有清洗设备1、防护挡板大多数是手动开合的，这就导致使用者需要观察清洗设备内部的情况时就需要频繁开合挡板进行观察，极大的增加了使用者的操作负担，2、现有的清洗方法为吹入高压气体使清洗液发泡将附在工件上的介质清洗掉，但是这种清洗方法还是会有介质残留，残余的介质带入下道工序，导致下游工序无法正常进行，降低了清洗设备的使用性能。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供辊底式保护气氛盐浴淬火炉后清洗设备，具备了便于开合、高效清洗的优点，解决了现有清洗设备1、防护挡板大多数是手动开合的，这就导致使用者需要观察清洗设备内部的情况时就需要频繁开合挡板进行观察，极大的增加了使用者的操作负担，2、现有的清洗方法为吹入高压气体使清洗液发泡将附在工件上的介质清洗掉，但是这种清洗方法还是会有介质残留，残余的介质带入下道工序，导致下游工序无法正常进行，降低了清洗设备使用性能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：辊底式保护气氛盐浴淬火炉后清洗设备，包括清洗装置，所述清洗装置的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端经由清洗装置的右侧延伸至清洗装置的内部，所述水泵的输入端经由清洗装置的顶部延伸至清洗装置的内部，所述清洗装置顶部的两侧均设置有转轴，所述转轴的内部通过转杆转动连接有挡板，所述挡板的底部与清洗装置的顶部接触，所述挡板的顶部固定连接有拉块，所述拉块的内部固定连接有拉绳，所述清洗装置的正面固定连接有传动盒，所述传动盒的底部设置有电机，所述电机的背面固定连接在清洗装置的正面，所述电机的输出端延伸至传动盒的内部并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的两侧均通过轴承与传动盒的内壁活动连接，所述传动杆的表面固定连接有两个收卷轮，所述拉绳的底部延伸至传动盒的内部并固定连接在收卷轮的表面。
5.作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有防护套，所述防护套的背面固定连接在清洗装置的正面。
6.作为本实用新型优选的，所述电机输出端的表面套设有轴套，所述轴套的底部固定连接在传动盒内壁的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述清洗装置正面的两侧均通过支撑件活动连接有滑轮，所述拉绳的背面与滑轮的正面接触。
8.作为本实用新型优选的，所述传动盒顶部的两侧均开设有开口，所述开口的宽度
大于拉绳的宽度，所述开口与拉绳配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面套设有两个支撑块，所述支撑块的底部固定连接在传动盒内壁的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将零件放入至清洗装置的内部，然后启动水泵，水泵的输入端通过滤网对杂质进行过滤然后将清洗装置内部的水抽出，再经由水泵的输出端导入至清洗装置的内部对零件进行冲洗，冲洗完毕后启动电机，电机的输出端带动第一锥齿轮正向旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮正向旋转，第二锥齿轮带动传动杆正向旋转，传动杆带动收卷轮正向旋转，收卷轮对拉绳进行收卷，拉绳拉动拉块向前移动，拉块拉动挡板通过转轴向前翻开，最后如需再次对清洗装置进行遮挡反向上述操作即可，从而具备了便于开合、高效清洗的优点，解决了现有清洗设备1、防护挡板大多数是手动开合的，这就导致使用者需要观察清洗设备内部的情况时就需要频繁开合挡板进行观察，极大的增加了使用者的操作负担，2、清洗动力为吹入高压气体使清洗液发泡将附在工件上的介质清洗掉，但是清洗工件不洁净，残余的介质带入下道工序，造成下道工序加热管频繁出现损坏，降低了清洗设备使用性能的问题。
12.2、本实用新型通过设置防护套，能够对电机进行防护，防止电机被外力碰撞产生损坏。
13.3、本实用新型通过设置轴套，能够对电机的输出端进行防护，防止电机输出端在转动时出现晃动。
14.4、本实用新型通过设置滑轮，能够对拉绳进行防护，防止拉绳与清洗装置摩擦产生断裂。
15.5、本实用新型通过设置开口，能够使拉绳完整的穿过传动盒进行收卷，防止开口过小，拉绳出现过度摩擦的现象。
16.6、本实用新型通过设置支撑块，能够对传动杆进行支撑，提高了传动杆的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型收卷轮与传动杆立体图。
21.图中：1、清洗装置；2、水泵；3、转轴；4、挡板；5、拉块；6、拉绳；7、传动盒；8、电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、传动杆；12、收卷轮；13、防护套；14、轴套；15、滑轮；16、开口；17、支撑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的辊底式保护气氛盐浴淬火炉后清洗设备，包括清洗装置1，清洗装置1的右侧固定连接有水泵2，水泵2的输出端经由清洗装置1的右侧延伸至清洗装置1的内部，水泵2的输入端经由清洗装置1的顶部延伸至清洗装置1的内部，清洗装置1顶部的两侧均设置有转轴3，转轴3的内部通过转杆转动连接有挡板4，挡板4的底部与清洗装置1的顶部接触，挡板4的顶部固定连接有拉块5，拉块5的内部固定连接有拉绳6，清洗装置1的正面固定连接有传动盒7，传动盒7的底部设置有电机8，电机8的背面固定连接在清洗装置1的正面，电机8的输出端延伸至传动盒7的内部并固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的顶部啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的内部固定连接有传动杆11，传动杆11的两侧均通过轴承与传动盒7的内壁活动连接，传动杆11的表面固定连接有两个收卷轮12，拉绳6的底部延伸至传动盒7的内部并固定连接在收卷轮12的表面。
24.参考图1，电机8的表面套设有防护套13，防护套13的背面固定连接在清洗装置1的正面。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套13，能够对电机8进行防护，防止电机8被外力碰撞产生损坏。
26.参考图3，电机8输出端的表面套设有轴套14，轴套14的底部固定连接在传动盒7内壁的底部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轴套14，能够对电机8的输出端进行防护，防止电机8输出端在转动时出现晃动。
28.参考图2，清洗装置1正面的两侧均通过支撑件活动连接有滑轮15，拉绳6的背面与滑轮15的正面接触。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轮15，能够对拉绳6进行防护，防止拉绳6与清洗装置1摩擦产生断裂。
30.参考图2，传动盒7顶部的两侧均开设有开口16，开口16的宽度大于拉绳6的宽度，开口16与拉绳6配合使用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口16，能够使拉绳6完整的穿过传动盒7进行收卷，防止开口16过小，拉绳6出现过度摩擦的现象。
32.参考图2，传动杆11的表面套设有两个支撑块17，支撑块17的底部固定连接在传动盒7内壁的底部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块17，能够对传动杆11进行支撑，提高了传动杆11的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将零件放入至清洗装置1的内部，然后启动水泵2，水泵2的输入端通过滤网对杂质进行过滤然后将清洗装置1内部的水抽出，再经由水泵2的输出端导入至清洗装置1的内部对零件进行冲洗，冲洗完毕后启动电机8，电机8的输出端带动第一锥齿轮9正向旋转，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10正向旋转，第二锥齿轮10带动传动杆11正向旋转，传动杆11带动收卷轮12正向旋转，收卷轮12对拉绳6进行收卷，拉绳6拉动拉块5向前移动，拉块5拉动挡板4通过转轴3向前翻开，最后如需再次对清洗装置1进行遮挡反向上述操作即可，从而具备了便于开合的优点。
35.综上所述：该辊底式保护气氛盐浴淬火炉后清洗设备，通过清洗装置1对零件进行首次清洗，然后通过水泵2将清洗装置1内部的水抽出并通过输出端再次对零件进行冲洗，
提高清洗效率，最后通过收卷轮12对拉绳6进行收卷，使拉绳6带动挡板4进行开合，提高清洗装置1整体的使用效率，从而具备了便于开合、高效清洗的优点，解决了现有清洗设备1、防护挡板大多数是手动开合的，这就导致使用者需要观察清洗设备内部的情况时就需要频繁开合挡板进行观察，极大的增加了使用者的操作负担，2、现有的清洗方法为吹入高压气体使清洗液发泡将附在工件上的介质清洗掉，但是这种清洗方法还是会有介质残留，残余的介质带入下道工序，导致下游工序无法正常进行，降低了清洗设备使用性能的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。