专利名称:超声波深度反冲管的制作方法
本实用新型属于废水处理的一种装置。
一般净水器的反冲管，均为水平横管，分旋转和固定二种形式。在进行反冲时，由于出水压力受到泵压所限，而不能提高水压，故只能对滤层厚度350～500毫米的滤珠层(聚苯乙烯泡沫塑料滤珠)进行冲洗，所以冲洗效果甚差，而影响设备的净水能力和净化水的质量。
本实用新型的目的是为了提高净水器的净化能力和净化水质量，特设计一种以水力为动源的超声波深度反冲管装置。
本实用新型的要点是在净水器的反冲管上安装一组以水力作动源的超声波反冲器，它在反冲管上的安装位置是按顺时针方向排列的，其喷口与所装配的净水器的壳体壁成为切点，以保证反冲时能形成水平和垂直的振荡回转涡流。由于滤层中的聚苯乙烯泡沫塑料比水轻，吸附的污泥仅是附着在滤珠的表面，因此，当滤层中的滤珠受到水波的冲击，振荡而松散后，即在立体振荡涡流中作有规则的翻腾。这时被滤层吸附的污泥在滤珠翻腾的过程中，为流速55米／秒的雾状水冲刷后，脱离滤珠表面而下沉。从而达到净化治理废水的效果。
超声波深度反冲管安装在净水器中，用于对锅炉排污水，消烟除尘水和生活污水的净化处理试验后，净化水水质稳定，经分析测定完全符合饮用水的标准。现将分析结果列于表一。
表一、净化水水质分析结果PH 7.68
氨氮 0.56毫克／升亚硝酸盐氮 0.016毫克／升硝酸盐氮 8.5毫克／升耗氧量 4.16毫克／升氮化物 38.45毫克／升汞 0.001毫克／升溶解氧 8毫克／升氟化物 0.1毫克／升浊度 2度总固体 186毫克／升砷、氰化物 均未检出以下通过实施例结合附图对本实用新型加以进一步说明。
图1是超声波深度反冲管主视图。
图2a是水力超声波发生器剖视图，b是水力超声波发生器俯视图。
如图1，图2所示，超声波深度反冲管由进水弯管〔1〕、水平横管〔2〕、深度主管〔3〕和水力超声波发生器〔4〕所组成的。进水弯管〔1〕与水平横管〔2〕之间是用三通法兰连接的。深度立管则分别焊接在水平横管上。它们的长短视净水器的直径和泸珠层厚度而定其制作，其材料用10＃无缝钢管。水力超声波发生器〔4〕是通过螺纹连接固定在上述反冲管上，喷口按顺时针排列，其方向要与所要装配净水器壳体壁成切点。哈夫喷咀〔6〕中间开有进口大出口小的锥形椭园状喷槽，喷槽的进口面积为72～304毫米2，出口面积为10～20毫米2。用紧固螺钉〔7〕固在壳体〔5〕上。丁字形悬臂弹片〔8〕用平端螺钉〔9〕固定在壳体〔5〕前端。壳体〔5〕和哈天喷咀〔6〕是用1Cr18NipTi不锈钢或者PA66尼龙制成的，悬臂弹片〔8〕是用1Cr13耐酸合金钢制成的，其厚度为0.5～1.0毫米，使用前需经热处理以便延长使用寿命。
装配好的超声波深度反冲管垂直装入具有1400毫米滤珠层的园柱型净水器中，反冲时，反冲水由水泵压入进水弯管，水是水力超声波发生器的动力源，水压要大于3公斤／厘米2，水温在4～70℃。冲洗强度≥7升／秒·米2的反冲水，进入水平横管和深度立管后，经超声波发生器的喷射，转化为一般流速大于55米／秒的雾状水波，冲击着位于喷口前面的簧片，使簧片振动，形成≥500赫兹的振荡频率，使泸珠层区域形成一个立体的振荡涡流，这时由于泸层吸附的污泥仅仅附着在滤珠的表面，所以，当滤层中的滤珠受到水波冲击振荡而松散后，即在立体振荡涡流中作有规则的翻腾，被滤层吸附的污泥在滤珠翻腾过程中，为雾状水冲刷后，脱离滤珠表面而下沉。从而达到净化废水的效果。
权利要求
1.一种用于净水器的超声波深度反冲管装置，包括进水弯管[1]、水平横管[2]和深度立管[3]，其特征在于它还包括一个以反冲水作为超声波产生源的水力超声波发生器[4]超声波发生器[4]，是按一个方向排列安装在深度反冲管上面。
2.根据权利要求
1所述的水力超声波发生器，其特征在于它是由壳体〔5〕和一个进口大，出口小的锥体哈夫喷咀〔6〕和一块丁字形的悬臂簧片〔8〕所组成的。
3.根据权利要求
2所述的水力超声波发生器，其特征在于壳体〔5〕和锥体哈夫喷咀〔6〕是用1Cr18Ni9Ti不锈钢或者是PA66尼龙所制成的。丁字形臂簧片〔8〕是用1Cr13合金钢制成的。
4.根据权利要求
1所述的装置，其特征在于水力超声波发生器的动力源是水，水压大于3公斤／厘米2，水的温度为4～70℃。
5.根据权利要求
3所述的装置，其特征在于水力超声发生器的悬臂弹片〔8〕的厚度是0.5～1毫米。
专利摘要
用于净水器的超声波深度反冲管装置，包括进水弯管，水平横管和深度立管。其上面安装有一组以水力为动源的超声波反冲器，用作净水器中滤料层的反冲。超声波深度反冲管安装在净水器中，用于对锅炉排污水，消烟除尘水和生活污水的处理。其滤料层厚度由原来350～500毫米增加到1300～1400毫米，滤率由原来6米
文档编号C02F1/36GK85203998SQ85203998
公开日1986年5月21日 申请日期1985年9月13日
发明者金磊 申请人:上海市天马环保设备厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan