专利名称：一种不干烧蒸馏水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸馏水机，尤其涉及一种小型家庭自制食用蒸馏水机。
水是人类赖以生存的基本条件，补充水份是人类的基本需要，为了保持健康的身体，需要经常饮用纯净的水。为了获得纯净的饮用水，人们曾采用过多种水处理方式，如净化水法、活性碳法、逆渗透法、软水法等，但这类单一方法都未能获得令人满意的饮用水。
为了克服已有技术存在的上述缺陷，本申请人在已获得中国实用新型专利号为CN NO.942124898的专利中揭示了一种家庭自制食用蒸馏水机，这种蒸馏水机采用了蒸馏法与活性炭过滤相结合的水处理方式，这种方式比上述任一单一方式能更有效地除去水对人体有害杂质和细菌，从而获得真正至清至纯的水质。
但是，这种蒸馏水机其冷凝器由不锈钢管和缠绕在不锈钢管外部的众多散热片构成。由于散热片与不锈钢管的管壁接触面小，所以其冷凝器的散热效率低，再有，这种已有技术蒸馏水机中的电加热器是通过加热板的光滑平面与内胆底壁接触，其加热板相对于内胆底壁的发热面小，因此其加热效率也低。总体上看，上述蒸馏水机存在效率低的问题。
为了提高蒸馏水机的效率，本申请人于96年1月30日向中国专利局提出申请号为CN NO.96229199.4的实用新型申请，并于同年10月11日授予专利权。在该申请中，申请人对蒸馏水机的冷凝器和构成电加热器的加热板的结构作了改进，参见附图3a、3b及附图4a、4b，该实用新型的蒸馏水机其特征在于，冷凝器5由光滑的内管53和套合在该内管53上的外管54构成。所述内管53的外管壁与所述外管54的内管壁紧密接触，所述内管54的外管壁上形成与该外管管体成一体的众多散热片54A，电加热器2由加热板21和设在该加热板21内的电热器件22构成，该加热板21与所述内胆3底面接触的表面21a为具有众多凹凸结构的表面21a，以增加电加热器2与内胆3的接触面积。
具有上述结构的冷凝器改善了冷凝器的散热效率，具有上述结构的电加热器提高了加热效率，因此使整机的效率获得改善。上述结构的蒸馏水机在功率较小时(≤500W)与已有技术相比，具有高效、节能、出水快等优点，但是当输入功率＞600W时，出水温度明显上升，回收率下降，出水速度下降，尤其是当输入功率≥800W时，出水温度近100℃，几乎全部变为蒸汽，使蒸馏水难以回收，回收率及出水温度下降到几乎为零。
为了克服上述已有技术存在的缺陷，本申请人于97年3月21日向中国专利局提出申请号为CN NO.97204650.X的实用新型申请，并已于1998年7月17日授予专利权，在该申请中所述风扇与所述冷凝器之间配设有导风装置。该导风装置的设置，增加了单位时间进入和排出的通风量，从而有效地达到冷却冷凝器以及增加输入功率时相应提高出水速度同时具有良好活性炭过滤作用的目的。
上述所有获得专利的小型家用蒸馏水机都存在一个严重的缺陷——都有干烧或者过烧现象，尤其是当输入功率提高到800W以上，此现象更为突出。干烧或者过烧使加热板上和内胆上温度过高，容易引起加热板和内胆之间涂复的导热硅脂失效。导热硅脂失效后使温度控制系统工作失常，引起蒸馏水机工作不正常。干烧和过烧容易使内胆内积聚的污垢结垢，给蒸馏水的水质和清洗带来严重问题。
因此，本实用新型的目的在于提供一种不干烧和不过烧的小型家庭用自制食用蒸馏水机。
本实用新型的蒸馏水机，它包含壳体和壳体上的出水口，所述壳体上设有进、出风通道，所述壳体内从上至下依序配置有冷却电风扇、冷凝器和储生水用内胆，另外还配置有对该内胆加热的电加热器，所述冷凝器内部与所述内胆空间由进气通道沟通，所述蒸馏水机还包括设于所述内胆外壁上的受所述电加热器和所述内胆外壁温度控制的温度控制开关，以及将所述电加热器的温度传递给所述温度控制开关的导热装置，其特征在于，所述内胆底面与水平面成一倾角，所述温度控制开关设置在所述内胆的相对于所述倾角高端侧的外壁上。
所述的蒸馏水机，其特征在于，所述导热装置的一端设于所述电加热器靠近所述温度控制开关的那一侧上，而另一端与所述温度控制开关的作为温度敏感端的一端和所述内胆外壁相连，从而将所述电加热器的温度及内胆外壁的温度传递给所述温度控制开关。
所述的蒸馏水机，其特征在于，所述温度控制开关的另一端作为开关操作端伸出所述壳体侧壁，从而通过人操作使所述蒸馏水机通电。
如上构成的本实用新型的蒸馏水机在内胆底面仍保持有适量的水的情况下，就切断电源，从而达到保护导热硅脂和清除水垢的效果。
以下结合附图所示实施例详细描述本实用新型。
图1为本实用新型蒸馏水机的结构剖视图；图2为
图1实施例蒸馏水机的冷却风道及净水形成通道示意图3a为本实用新型冷凝器的顶视图；图3b为图3a中B部局部放大剖视图；图4a为本实用新型中电加热器的配置图；图4b为图4a中加热板A部局部放大视图；图5为本实用新型的内胆底面与水平面成一倾角的结构剖视图。
参见
图1，
图1为本实用新型蒸馏水机整体结构示图。由
图1可见，蒸馏水机由上壳体12和下壳体13两大部分构成。下壳体13主要由外壳14、设在外壳内的内胆3及内胆3外底部的电加热器2构成。其中，内胆3的底面S与水平面N成一倾角θ。该蒸馏水机还包括具有良好导热性的导热装置(本实用新型采用由铝片制成的过渡板33作为该导热装置)，其一端33a与内胆3相对于倾角的高端侧H的外壁紧贴，而另一端33b则与加热器靠近高端侧H的那部分连接。另有一设置在内胆3的高端侧H的温度控制开关4(在本实用新型中，采用由美国艾默生公司制造的型号为36TX06的温控开关或者由美国德州仪器公司制造的型号为INT的温控开关)，其温度敏感端贴于过渡板33与内胆3的高端侧H外壁相连的一端33a的外表面上，而另一端伸出外壳14，以便通过人工操作使蒸馏水机通电。该温控开关4用于一旦内胆3的底面S相对于高端侧H的那部分已不积水时切断电源，加以保护。内胆3和外壳14上端呈开口状。上壳体12包含上罩8、与上罩8相连的下盖9、设于上罩8和下盖9形成的空间内的冷凝器5、设于冷凝器5上方的电风扇7、设于电风扇7的叶片与冷凝器5之间的导风装置84、形成于上罩8侧壁上的壶嘴11和设于壶嘴11内的活性碳过滤体10。上壳体12扣合在下壳体13上端的开口部上，为了增加上壳体12和下壳体13之间的气密性，在上、下壳体12、13的扣合部之间设有密封圈15，它通常可取橡胶圈。
下面参照图2，图2为蒸馏水机的上罩风道和净水形成通道示意图。由图2可见，在上罩8的侧下壁设有进风通道81，在上罩8的上端与电风扇7的叶片相对应部位上设有出风通道82，电风扇7为多叶片圆形风扇，冷凝器为具有众多散热片的螺旋管式冷凝器。导风装置84设于所示电风扇7的叶片与冷凝器5之间。该导风装置84由上、下开口M、N的空心筒体构成，所示上开口M的口径与所示风扇7的叶片面直径相适配，使所示叶片上下至少部分位于所示上开口M内，并尽可能使叶片与上开口M之间的间隙小，且使所示叶片位于其中可转动自如。所示下开口N口径与所示上壳体12的内径相一致，使下开口N外壁邻接上壳体12的内壁，也可使下开口N口径与冷凝器5的光滑内径53的直径相一致。
由于在电风扇7与冷凝器5之间设置了上述结构的导风装置84，故能防止上壳体12内形成涡流(这种涡流不能有效地冷却冷凝器5)，同时也能防止从进风通道81抽入的自然风经多次折射从叶片周围间隙排出(这类风风速明显减弱也不能有效冷却冷凝器5)，使从进风通道81抽入的自然风直接冷却冷凝器5后汇聚从导风装置进入大气，增加了单位时间进入和排出的通风量，从而有效地达到冷却冷凝器的目的。
参见图3a、3b，图3a为冷凝器5的顶视图，图3b为冷凝器5B部分局部放大视图。本实用新型的冷凝器5由光滑的内管(通常为不锈钢)53和套合在该内管53上的外管54构成，内管53与外管54相互紧密结合。外管54的外管壁上形成与外管54成一体的众多散热片54A。散热片54A通常用对外管54进行挤压形成。这种冷凝器通过内、外管53、54相互间大面积接触，因此具有良好的散热效果。采用上述冷凝器5的结构，可大大提高蒸馏水机的整机热效果。并加大同等输入功率条件下的出水(蒸馏水)速度。
参见图4a、4b。如图可见，电加热器2在本实施例中设置与内胆3的外底部上。该电加热器2由加热板21和设在该加热板21中的电热器件22构成。由图4可见，该加热板21与内胆3外底部接触的表面21a做成具有凹凸结构的表面21a，增加了其表面积，从而进一步改善了电加热器2的加热的效果。这种凹凸表面21a可通过车制密纹或轧制各种花纹构成。
该蒸馏水机工作时，内胆3内的生水经加热煮开蒸发，形成蒸汽从冷凝器进口52进入冷凝器5，冷凝器5中的蒸汽经风扇7抽风冷却形成蒸馏水从冷凝器出口51流入壶嘴11，再经设于壶嘴11内的活性炭过滤体10的过滤流出壶嘴11进入设于壶嘴11下面的贮水筒(未图示)内以获得清纯的优质饮用水。
参见图5，这里列举了本实用新型的不干烧蒸馏水机的内胆的具体结构例。已有技术中，内胆做成其底面与侧壁呈垂直切面状态，而本实用新型的内胆是将其底面做成与侧壁呈倾斜切面状态，也即，将内胆3的底面S制成与内胆3的一侧成钝角，而与内胆3的另一侧成锐角。这样，当将内胆3垂直放入下壳体13中时，内胆3的底面S自动与水平面成一倾角θ，其与底面S成钝角的一侧为内胆3相对于倾角的高端侧H，而与底面S成锐角的另一侧为内胆3相对于倾角的低端侧L。把过渡板33的一端33b贴于加热器2靠近高端侧H的部分，而另一端33a贴于内胆3的高端侧H的外壁上。将温度控制开关4的温度敏感端紧贴在该另一端33a的外表面上，用以感应过渡板33上的温度变化信号。
下面，参照图5，详细描述本实用新型的不干烧蒸馏水机的工作过程。当内胆3内水位超过温度控制开关4的位置，即正常工作状态时，由于水的热容量很大，所以加热器上的热量通过内胆3底部的外表面及贴于内胆3的高端侧H的外壁上的过渡板33很快被内胆3内的水吸收，使加热器整体温升不高(本实用新型中，约为160℃)。而水蒸发时的温度为100℃，所以此时温度控制开关4上感应到的温度大约为100℃，低于其设定的动作温度(在本实用新型中，设定的动作温度是117℃)。当内胆3内的水位低于温度控制开关4的位置，但内胆3的底部仍有水时，由于水的热容量减小，水通过过渡板33吸收加热器2的热量逐渐减小，所以过渡板33的另一端33a上的温度受加热器2上的温度影响逐渐增强，而且温度开始缓慢上升，但仍未达到温度控制开关4的动作温度。当水继续蒸发直至内胆3的底面S相对于高端侧H的那部分露出水面，同时加热器2相对于高端侧H的部分也因高过水面而快速升温，因底面S相对于低端侧L的那部分还有积水，使加热器整体升温较慢，此时，加热器急遽升温的部分经过渡板33使温度控制开关4迅速达到动作温度。实验证明，温度控制开关4在过渡板33与电加热器相连的一端33b的温度达到170℃时，即达到其动作温度117℃，但由于构成温度控制开关4的双金属片的热惰性(一般为3至5秒)，使得温度控制开关4在过渡板33的一端33b达到170℃之后的3至5秒才将电源断开。对于已有技术的蒸馏水机，当内胆3内的水不断蒸发时，温度控制开关4的温度敏感端处温度约100℃，而加热器2的温度约160℃。只有当内胆3内的水蒸发完后，加热器2的温度才急遽上升，经过过渡板33使温度控制开关4迅速达到动作温度。在加热器2的温度达到170℃之后的3至5秒内，因内胆内无积水而整体温升快，其温度骤升至230℃时温度控制开关4才将电源断开。对于本实用新型的蒸馏水机，当水蒸发至底面S相对于内胆3的高端侧H的那部分露出水面，使该部分加热器局部快速升温至170℃，经过过渡板33传给温度控制开关4使之达到动作温度，但此时底面S相对于低端侧L的那部分有积水，由于水吸收热量，使得加热器2整体的温度上升较慢。当电加热器局部温度上升至170℃之后的3至5秒内，因内胆3内仍有积水，故电加热器的最高温度达180℃时温度控制开关4便将电源断开。表1列出当输入功率为800W时，已有技术蒸馏水机与不干烧蒸馏水机各主要关键温度数据
权利要求1.一种蒸馏水机，它包含壳体和壳体上的出水口，所述壳体上设有进、出风通道，所述壳体内从上至下依序配置有冷却电风扇，冷凝器和储生水用内胆，另外还配置有对该内胆加热的电加热器，所述冷凝器内部与所述内胆空间由进汽通道沟通，所述蒸馏水机还包括设于所述内胆外壁上受所述电加热器和所述内胆外壁温度控制的温度控制开关，以及将所述电加热器的温度传递给所述温度控制开关的导热装置，其特征在于，所述内胆底面与水平面成一倾角，所述温度控制开关的温度敏感端设置在所述内胆的相对于所述倾角高端侧的外壁上。
2.如权利要求1所述的蒸馏水机，其特征在于，将所述内胆的底面制成与所述水平面成一夹角，使所述内胆底面与水平面成一倾角。
3.如权利要求1所述的蒸馏水机，其特征在于，在所述蒸馏水机的壳体底部靠近所述温度控制开关的一侧装有高度可调的垫脚，通过调节整机的倾斜度使所述内胆底面与水平面成一倾角。
4.如权利要求1所述的蒸馏水机，其特征在于，所述导热装置的一端设于所述电加热器靠近所述温度控制开关的那一侧上，而另一端与所述温度控制开关的作为温度控制敏感端的一端和所述内胆外壁相连，从而将所述电加热器的温度及内胆外壁的温度传递给所述温度控制开关。
5.如权利要求4所述的蒸馏水机，其特征在于，所述导热装置可以是具有良好的导热性能的铝片。
6.如权利要求1所述的蒸馏水机，其特征在于，所述温度控制开关的另一端作为开关操纵端伸出所述壳体侧壁，从而通过人工操作使所述蒸馏水机通电。
7.如权利要求1所述的蒸馏水机，其特征在于，所述冷凝器由光滑的内管和套合在该内管上的外管构成，所述内管的外管壁与所述外管的内管壁紧密接触，所述外管的外管壁上形成与该外管管体成一体的众多散热片。
8.如权利要求7所述的蒸馏水机，其特征在于，所述电加热器由加热板和设在该加热板内的电热器件构成，该加热板与所述内胆面接触的表面为具有众多凹凸结构的表面。
9.如权利要求8所述的蒸馏水机，其特征在于，在所述出水口与所述冷凝器的出水口之间设有活性碳过滤体。
10.如权利要求9所述的蒸馏水机，其特征在于，所述壳体可由上壳体和下壳体组成，所述电风扇、冷凝器，设置在所述上壳体内，所述进、出风通道和所述出水口设置在所述上壳体壁部，所述内胆连同电加热器设在所述下壳体内。
专利摘要一种蒸馏水机包含壳体和出水口,壳体上设有进出风通道,壳体内依序设有电风扇,冷凝器和内胆以及对内胆加热的电加热器,冷凝器内部与内胆空间由进汽通道沟通,蒸馏水机还包括设于内胆外壁上受电加热器和内胆外壁温度控制的温控开关和将电加热器的温度传递给温控开关的导热装置,内胆底面与水平面成一倾角,温度开关设置在内胆的相对于倾角高端侧的外壁上。该蒸馏水机具有不干烧和不过烧的特点,且有保护导热硅脂和清除水垢的效果。
文档编号C02F1/04GK2384936SQ98224760
公开日2000年6月28日 申请日期1998年8月3日 优先权日1998年8月3日
发明者张世琛, 周世源, 朱伟民 申请人:上海安立霸电器有限公司