物室内部均布填充着陶粒；在所述的复合式硝化反应室内左侧装填着盾形填料，所述的盾形填料由纤维束和中心绳组成，纤维束由纤维和呈圆盘状的支架组成，支架用陶瓷制成并在中间设置着孔，所述中心绳中间设置着嵌套塑料管，用于固定距离及支撑纤维束；在复合式硝化反应室右侧装填有中空纤维膜组件；底部设置带有微孔的曝气器，并由带调节阀的转子流量计控制曝气量；在所述的预沉室、预除磷混凝沉淀室、反硝化生物室、复合式硝化反应室及消毒室的侧部分别设置着排泥管，排泥管与污泥处置室相连，在所述的污泥处置室内设置着三角形积泥斗及变距螺旋脱水机。在所述的反硝化生物室内设置着在线监测PH计、溶解氧仪及氨氮仪；在所述的复合式硝化反应室及箱体本体出水处分别设置着在线监测PH计、溶解氧仪、氨氮仪及COD仪，上述设备通过网络数据线与主控电脑相连。格栅机上设置着栅距Icm的细格栅。在所述的复合式硝化反应室顶部设有药剂喷淋器。所述的反硝化生物室内部陶粒为直径1.0?1.5cm、长1.2?3.7cm的柱体，陶粒空隙率设置为46_50%，柱体形状为近圆柱体。所述的中心绳为抗微生物分解的材质制成。所述的中空纤维膜材料为聚丙烯，孔径为0.01 ym，膜面积为1.0m2。所述消毒室内设置着带有格状孔隙的药剂篮。其中，整个装置室与室之间是隔板隔开，进水是高位进水，每个室之间有液位差10cm，实现自流进水，无动力只有复合式硝化反应室右侧中空纤维膜组件需要泵，带压力运行。
[0020]一种采用上述装置进行污水处理及回用的方法，其实现方式包括如下步骤:
步骤1:污水经进水管进入预沉室内，经格栅机去除机械杂质后，
步骤2、经步骤I处理后的污水进入预除磷混凝沉淀室内，加入生物絮凝剂2-5 mg/L或复合生物絮凝剂10-30mg/L，停留时间:15-20分钟，进行絮凝、脱磷处理；
步骤3、经步骤2处理后的污水进入反硝化生物室，控制硝化混合液回流比100%-300%，溶解氧在0.4-0.6 mg/L,停留时间3-5小时；
步骤4、经步骤3处理的污水进入复合式硝化反应室内，控制反应室溶解氧在4-5mg/L，汽水比在12:1，停留时间为5-9小时，进行固液分离；
步骤5、经步骤4处理的污水进入消毒室内，消毒室使用200-500g/片的缓释型三氯异氰尿酸消毒，投加量5mg/L，停留时间:1-2小时，出水即可达到中水回用指标；
步骤6、上述各个步骤中处理污水产生的污泥处置，通过排泥管，进入污泥处理装置中，汇集于三角形积泥斗，经污泥浓缩，通过变距螺旋脱水机，脱水后污泥外运。
[0021]所述生物絮凝剂、复合生物絮凝剂、三氯异氰尿酸均为市售产品。
[0022]实施例2、某旅游景区中水处理站，处理水量400m3/天，主要为景区内的生活、餐饮、服务所产生的废水、收集地下调节池中，其中总进水水质为:PH为7.5?8.5、COD为237.12 ?578.64mg/L、BOD 为 78.86 ?293.33mg/L、悬浮物含量 46.71 ?245.23mg/L、总憐 4.41 ?7.06mg/L、氛氣 21.56 ?96.81 mg/L。
[0023]参见图1-4，模块化污水处理及回用方法及装置，其收集的景区污水，使用模块化处理装置，先污水通过进水管进入预沉室，使用回转式齿耙格栅机，细格栅，栅距为1cm。经格栅去除机械杂质，进入预除磷混凝沉淀室，加生物絮凝剂2.5mg/L，进行絮凝、脱磷、脱硝处理。
[0024]经固液两相分离器后水进入反硝化生物室，使有机污染物，N、P含量降低。设计停留时间3.5小时，通过控制硝化液回流比溶解氧在0.4-0.6 mg/L，形成兼氧-厌氧运行方式。
[0025]反硝化生物室出水进入复合硝化反应池，硝化反应室左侧装填盾形填料，右侧装填中空纤维膜组件，底部装有微孔曝气装置，运行时形成气、水、固三相，生物相更为丰富其为复合式硝化反应室。通过微孔曝气器控制反应室溶解氧在4-5mg/L，设计停留时间为7小时，汽水比在12:1。由于碳/氮/磷不成比例(100:5:1)，BODj^容积负荷达到5.0 kg/m3*d，定期投加生物增效剂，提高生物活性，使池内保持较高的生物量，利用浸入式中空纤维膜，进行固液分离，然后进入消毒室，消毒室使用500g/片的缓释型三氯异氰尿酸消毒，投加量5mg/L，出水用于绿化。
[0026]本装置中，反硝化生物室装有在线监测PH计、溶解氧仪、氨氮仪；复合式硝化反应室和出水处装有在线监测PH、C0D、溶解氧、氨氮仪，在线仪表的数据通过PLC机，运行模糊控制程序，通过变频器，对水泵、风机、污泥回流等进行自动化控制，完成加我调整，同时通过GSM网络，可在PC终端或手机终端接收、查询系统运行参数及报警信号，实现远程控制。
[0027]本装置剩余活性污泥非常少，排出的污泥通过排泥管，一部分通过污泥回流到预除磷混凝沉淀池中，另一部分汇集于三角形积泥斗，污泥浓缩后，定期通过变距螺旋脱水机，脱水。脱水后的污泥堆肥后用于景区绿化的施肥。
[0028]处理后的水质为:PH为7.86、COD 为 29.87mg/L、BOD 为 9.6mg/L、氨氮 3.81 mg/L、、总磷0.34mg/L、浊度1.34NTU、溶解性总固体625.42mg/L。处理后的出水水质优于标准GB50332-2002《污水再生处理工程设计规范》4.2.4指标控制，用于景区绿化，与道路清扫。
[0029]本发明致力于中小型污水的处理及回用工艺和装置的研宄，着眼于选择适合该系统的运行科学性、合理性，把握关键点，产生新型的，高效、节能、紧凑地及易于运行管理的污水处理技术，适合小城镇和农村污水处理应用的，抗冲击能力强，保证出水合格达到回用的目的。
【主权项】
1.一种模块化污水处理及回用的装置，该装置结构为一体式箱体结构，包括箱体本体，所述箱体本体由左向右依次设置着预沉室、预除磷混凝沉淀室、反硝化生物室、复合式硝化反应室及消毒室，在箱体侧部设置着污泥处置室，其特征在于:所述箱体本体前部设置着污水进水管，后部则设置着出水管；所述预沉室设置着回转式齿耙格栅机，格栅机上设置着栅距< 2cm的细格栅；所述的预除磷混凝沉淀室内部设置成混凝区、沉淀区及污泥浓缩区，并安装设置着水力固液两相分离器；所述的反硝化生物室内部均布填充着陶粒；在所述的复合式硝化反应室内左侧装填着盾形填料，所述的盾形填料由纤维束和中心绳组成，纤维束由纤维和呈圆盘状的支架组成，支架用陶瓷制成并在中间设置着孔，所述中心绳中间设置着嵌套塑料管，用于固定距离及支撑纤维束；在复合式硝化反应室右侧装填有中空纤维膜组件；底部设置带有微孔的曝气器，并由带调节阀的转子流量计控制曝气量；在所述的预沉室、预除磷混凝沉淀室、反硝化生物室、复合式硝化反应室及消毒室的侧部分别设置着排泥管，排泥管与污泥处置室相连，在所述的污泥处置室内设置着三角形积泥斗及变距螺旋脱水机。
2.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于:在所述的反硝化生物室内设置着在线监测PH计、溶解氧仪及氨氮仪；在所述的复合式硝化反应室及箱体本体出水处分别设置着在线监测pH计、溶解氧仪、氨氮仪及COD仪，上述设备通过网络数据线与主控电脑相连。
3.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于:格栅机上设置着栅距Icm的细格栅。
4.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于:在所述的复合式硝化反应室顶部设有药剂喷淋器。
5.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于:所述的反硝化生物室内部陶粒为直径1.0?1.5cm、长1.2?3.7cm的柱体，陶粒空隙率设置为46-50%，柱体形状为近圆柱体。
6.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于:所述的中心绳为抗微生物分解的材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于:所述的中空纤维膜材料为聚丙烯，孔径为0.01 μ m，膜面积为1.0m2。
8.根据权利要求1所述的一种模块化污水处理及回用的装置，其特征在于:所述消毒室内设置着带有格状孔隙的药剂篮。
9.一种采用权利要求1所述的装置进行污水处理及回用的方法，其特征在于，其实现方式包括如下步骤: 步骤1:污水经进水管进入预沉室内，经格栅机去除机械杂质后， 步骤2、经步骤I处理后的污水进入预除磷混凝沉淀室内，加入生物絮凝剂2-5 mg/L或复合生物絮凝剂10-30mg/L，停留时间:15-20分钟，进行絮凝、脱磷处理； 步骤3、经步骤2处理后的污水进入反硝化生物室，控制硝化混合液回流比100%-300%，溶解氧在0.4-0.6 mg/L,停留时间3-5小时； 步骤4、经步骤3处理的污水进入复合式硝化反应室内，控制反应室溶解氧在4-5mg/L，汽水比在12:1，停留时间为5-9小时，进行固液分离； 步骤5、经步骤4处理的污水进入消毒室内，消毒室使用200-500g/片的缓释型三氯异氰尿酸消毒，投加量5mg/L，停留时间:1-2小时，出水即可达到污水排放指标； 步骤6、上述各个步骤中处理污水产生的污泥处置，通过排泥管，进入污泥处理装置中，汇集于三角形积泥斗，经污泥浓缩，通过变距螺旋脱水机，脱水后污泥外运。
10.根据权利要求9所述的的方法，其特征在于:所述生物絮凝剂、复合生物絮凝剂、三氯异氰尿酸均为市售产品。
【专利摘要】本发明属于污水处理技术领域，特别是涉及一种模块化污水处理及回用的方法及装置，该装置结构为一体式箱体结构，包括箱体本体，所述箱体本体由左向右依次设置着预沉室、预除磷混凝沉淀室、反硝化生物室、复合式硝化反应室及消毒室，在箱体侧部设置着污泥处置室。采用该装置进行污水处理及回用出水即可达到污水排放指标；处理污水产生的污泥处置，经浓缩，脱水后外运。本发明主要用于中小型污水的一体化处理。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104628228
【申请号】CN201510056455
【发明人】马莉达, 寇全新
【申请人】新疆德安环保工程有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月3日