的无机气体的净化处理。
[0077]其中，在光触媒催化单元中可通过高能紫外线光束与空气、T12反应产生的臭氧、.0H(羟基自由基)对恶臭气体进行协同分解氧化反应，同时大分子恶臭气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使大分子恶臭气体转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化，生成水和CO2，达标后经排风管排入大气，整个分解氧化过程可在I秒内完成。
[0078]采用本【具体实施方式】提出的技术方案，通过第一抽送风单元、预加热单元、第二抽送风单元和第三抽送风单元组成的回收预热装置能够对玻璃钢的高温分解处理过程中产生的可燃气体进行燃烧处理，并且将燃烧处理过程中产生的热量对进料准备设备进行预加热，从而实现对可燃气体的回收利用；并且，将燃烧处理过程中产生的热废气可通过由洗涤装置和光氧催化处理装置组成的气体净化设备进行净化后排放，从而实现对燃烧处理过程中产生的热废气及不可燃气体进行有效的净化处理。
[0079]本实施例还提供了一种玻璃钢分解回收方法，结合图4所示，所述方法包括:
[0080]步骤41，将玻璃钢废料送至高温分解设备在真空条件下进行高温分解处理；
[0081]步骤42，对高温分解处理过程中产生的烟气混合物进行催化重整处理；
[0082]步骤43，对高温分解处理过程中产生的固体废料进行冷却处理；
[0083]步骤44，对玻璃钢废料高温分解处理过程中产生的烟气混合物进行净化处理后排放。
[0084]可选的，所述净化处理的步骤包括:
[0085]对所述烟气混合物和热废气中所含尘杂、无机废气等进行预处理；
[0086]对经过所述预处理的气体进行光氧催化处理。
[0087]可选的，所述光氧催化处理的步骤包括:
[0088]通过紫外线光源对气体进行净化处理以及通过纳米波段光对气体的分子链进行切割处理；
[0089]通过纳米波段光对气体进行催化氧化，从而将高分子化合物转变成低分子化合物；
[0090]通过纳米波段光及惰性催化剂对气体进行光催化反应。
[0091]在一可选实施例中，所述方法还包括:
[0092]将进料准备设备的进料口和固体冷却设备的出料口流出的烟气混合物输送至气体净化设备进行净化处理。
[0093]在一可选实施例中，所述方法还包括:
[0094]将玻璃钢废料进行高温分解处理过程中产生的烟气混合物中的不可液化气体输送至燃烧单元进行燃烧处理；
[0095]将燃烧处理过程中产生的热量通过预加热单元对进料准备设备进行预加热，并将所述预加热单元中的热废气输送至气体净化设备进行净化处理。
[0096]本【具体实施方式】是对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，其中的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有经过创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施方式都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统，包括用于对玻璃钢废料进行预处理的进料准备装置、用于对玻璃钢废料进行高温分解处理的高温分解装置、用于对高温分解处理过程中产生的烟气混合物进行催化重整处理的烟气混合物处理装置以及用于对高温分解处理过程中产生的固体废料进行冷却处理的固体冷却装置，其特征在于，所述系统还包括气体净化设备，该系统内产生的烟气混合物经该气体净化设备进行净化处理后排放。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体净化设备包括气体净化装置，所述气体净化装置包括: 用于对烟气混合物进行预处理的洗涤塔； 用于对经过上述预处理的气体进行光氧催化处理的光氧催化处理器。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述气体净化设备还包括第一抽送风单元，该第一抽送风单元的入口与所述进料准备装置的进料口和固体冷却装置的出料口分别相连，将烟气混合物输送至气体净化装置。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一抽送风单元包括: 设置在所述进料准备装置的进料口外侧的第一抽风罩； 设置在所述固体冷却装置的出料口外侧的第二抽风罩； 与所述第一抽风罩及所述第二抽风罩连接的风机。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述光氧催化处理器包括: 用于通过紫外线光源对气体进行净化处理以及通过纳米波段光对气体的分子链进行切割处理的紫外线处理单元； 用于通过纳米波段光对气体进行催化氧化，从而将高分子化合物转变成低分子化合物的臭氧分解单元； 用于通过纳米波段光及惰性催化剂对气体进行光催化反应的光触媒催化单元。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述惰性催化剂由纳米级金属氧化物、纳米级硫化物或纳米级贵金属氧化物中的至少一种组成。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述惰性催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气混合物处理装置包括催化重整单元，烟气混合物经该催化重整单元催化重整后形成化学原料和不可液化气体，所述系统还包括回收预热装置，所述回收预热装置是利用所述不可液化气体中的可燃气体燃烧而对进料准备装置进行预加热。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述回收预热装置包括: 用于将所述烟气混合物中的不可液化气体输送至燃烧单元的第二抽送风单元； 用于通过所述燃烧单元在燃烧所述不可液化气体中的可燃气体的过程中产生的热量对所述进料准备装置进行预加热的预加热单元； 用于将所述进料准备装置对玻璃钢废料进行预加热过程中产生的烟气混合物输送至气体净化装置的第三抽送风单元； 用于将所述预加热单元中的热废气输送至气体净化装置的第四抽送风单元。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述预加热单元包括设置在进料准备装置内底部的蛇形盘管，在所述蛇形盘管的外壁上套装有螺旋形散热片。
11.一种玻璃钢分解回收方法，所述方法包括: 将玻璃钢废料送至高温分解设备在真空条件下进行高温分解处理； 对高温分解处理过程中产生的烟气混合物进行催化重整处理； 对高温分解处理过程中产生的固体废料进行冷却处理； 其特征在于，所述方法还包括对玻璃钢废料高温分解处理过程中产生的烟气混合物进行净化处理后排放。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述净化处理的步骤包括: 对所述烟气混合物和热废气进行预处理； 对经过上述预处理的气体进行光氧催化处理。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述光氧催化处理的步骤包括: 通过紫外线光源对气体进行净化处理以及通过纳米波段光对气体的分子链进行切割处理； 通过纳米波段光对气体进行催化氧化，从而将高分子化合物转变成低分子化合物； 通过纳米波段光及惰性催化剂对气体进行光催化反应。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 将进料准备设备的进料口和固体冷却设备的出料口流出的烟气混合物输送至气体净化设备进行净化处理。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 将玻璃钢废料进行高温分解处理过程中产生的烟气混合物中的不可液化气体输送至燃烧单元进行燃烧处理； 将燃烧处理过程中产生的热量通过预加热单元对进料准备设备进行预加热，并将所述预加热单元中的热废气输送至气体净化设备进行净化处理。
【专利摘要】本发明提供了一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统及方法，所述系统包括：包括用于对玻璃钢废料进行预处理的进料准备装置、用于对玻璃钢废料进行高温分解处理的高温分解装置、用于对高温分解处理过程中产生的烟气混合物进行催化重整处理的烟气混合物处理装置、用于对高温分解处理过程中产生的固体废料进行冷却处理的固体冷却装置以及用于将该系统内产生的烟气混合物进行净化处理后排放的气体净化设备。本发明能够实现对玻璃钢高温分解过程中产生的烟气混合物的有效净化处理。
【IPC分类】B01D53-75, F23J15-00, B09B3-00, F23G7-06, B09B5-00
【公开号】CN104646400
【申请号】CN201510078873
【发明人】唐瑞文, 朱群
【申请人】唐瑞文, 朱群
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月13日