专利名称:气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀的制作方法
【专利摘要】一种气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀，设有通过玻璃钢缠绕制作的阀体，在阀体的两端制作有端面法兰，在阀体内两个端面法兰之间设置为过风通道，在过风通道内设有喇叭形的变径管，变径管的大端口朝向过风通道的进风端，在过风通道内变径管的小端口与一方形管连接，方形管内设有可朝向出风侧开启的单向叶片格栅。风机开启时，气体通过变径管导入到方管内，将方管内的内置叶片吹起；风机关闭时，由于叶片和轴采用偏心连接，叶片在重力作用下，自动下落闭合，回流的少量风被环板、挡条挡住，实现自锁风。与现有技术相比，本实用新型可用于各种场合下的气体输送系统，气体压头损失小，叶片开度大、锁风效果好。
【专利说明】气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体输送技术，特别是一种气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀。
【背景技术】
[0002]在医化废气、烟气、空气等气体介质的输送与排放过程中，为防止风机停止时引起气体回流，均在管路中设置止回阀。目前，中央空调系统中，多用钢制(或不锈钢、白铁皮，也有玻璃钢的)方形止回阀，要求不高。而在医化、电力、钢铁等企业的废气输送中，由于介质腐蚀性大，采用玻璃钢材质较多。较大口径的止回阀(直径> 纟400)在内部叶片设置时，采用内置环形隔板，在隔板上设置叶片，叶片随风开启，停机后，在重力的作用下，叶片闭合。小口径的可将叶片设置成双开门的，利用扭力弹簧进行开合。
[0003]原有技术的缺点:环形隔板截面积较大，减小了通风面积，通风阻力加大，造成压头损失大，影响通风效果；如果缩小环形隔板截面积，则造成叶片的开度较小，同样影响通风效果；小口径的止回阀，采用扭力弹簧进行双开的，扭力弹簧容易被腐蚀，其连接处容易漏风；扭力弹簧长期使用，也容易失去弹性。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种体压头损失小、锁风效果好的气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀。
[0005]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀，其特点是:设有通过玻璃钢缠绕制作的阀体，在阀体的两端制作有端面法兰，在阀体内两个端面法兰之间设置为过风通道，在过风通道内设有喇叭形的变径管，变径管的大端口朝向过风通道的进风端，在过风通道内变径管的小端口与一方形管连接，方形管内设有可朝向出风侧开启的单向叶片格栅。
[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述单向叶片格栅由并排设置并相互搭接的若干叶片构成，叶片通过偏心转轴与方形管的侧壁连接。
[0007]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在方形管出风端的侧壁设有与限制叶片开合角度的挡块。
[0008]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，位于单向叶片格栅两边的两个叶片与方管侧壁相接处设有防止回风的挡条。
[0009]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述方形管的进风端设有环形连接板，环形连接板的外缘与阀体内壁相接，所述变径管的小端口与环形板的内缘对接。
[0010]本实用新型在风机开启时，气体通过变径管导入到方管内，将方管内的内置叶片吹起；风机关闭时，由于叶片和轴采用偏心连接，叶片在重力作用下，自动下落闭合，回流的少量风被环板、挡条挡住，实现自锁风。与现有技术相比，本实用新型可用于各种场合下的气体输送系统，气体压头损失小，叶片开度大、锁风效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构简图；
[0012]图2为图1的A向视图。
【具体实施方式】
[0013]一种气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀，设有通过玻璃钢缠绕制作的阀体3，在阀体3的两端制作有端面法兰，在阀体3内两个端面法兰之间设置为过风通道，在过风通道内设有喇叭形的变径管1，变径管I的大端口朝向过风通道的进风端，在过风通道内变径管的小端口与一方形管4连接，方形管4内设有可朝向出风侧开启的单向叶片格栅8。
[0014]所述单向叶片格栅8由并排设置并相互搭接的若干叶片5构成，叶片5通过偏心转轴与方形管的侧壁连接。
[0015]在方形管4出风端的侧壁设有与限制叶片开合角度的挡块6。
[0016]位于单向叶片格栅8两边的两个叶片与方管侧壁相接处设有防止回风的挡条7。
[0017]所述方形管4的进风端设有环形连接板2，环形连接板2的外缘与阀体内壁相接，所述变径管的小端口与环形板的内缘对接。
[0018]生产简述:
[0019]单件生产:根据图纸及使用工况，进行模具加工及选材，连接轴的外购及加工；制作玻璃钢阀体、糊制法兰，制作变径管、环板、叶片、方管等；
[0020]组装:连接方管、环板，划线开孔，组装好叶片，整体推入阀体内，粘接；将变径管推入阀体内粘接，最后处理、刷漆，检验、入库。
[0021]原理:
[0022]通过在阀体内置的变径管，将风机吹出的风导入到方形风门(方管)内，使得两两相叠的玻璃钢叶片充分开启，在开启的叶片的前上方设置挡块，以保证停机时自动回落；停机时，叶片受重力作用，自动回落，两两相压，在叶片两端内外设置挡条，尽量阻断气体回流。需要说明的是，叶片和轴采用偏心连接的方式(轴为中间矩形，两头圆柱形)，利用杠杆原理使其开合自如；采用变径管和方管的圆方过渡，既减少摩阻损失，又保证叶片的充分开启和闭合，漏风少。
[0023]风机开启时，气体经过变径管导入方管内，叶片自动开启到最大限位(接近90° );风机停止后，叶片在重力作用下，自动回落并自动两两压紧，由于设置了挡块，加之环板的回档，锁风效果较好，且不会出现叶片翻转而引起不回位的情况发生。产品可用于各种气体输送场合，如中央空调、化工废气、烟气等，其作用是单向输送。
【权利要求】
1.一种气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀，其特征在于:设有通过玻璃钢缠绕制作的阀体，在阀体的两端制作有端面法兰，在阀体内两个端面法兰之间设置为过风通道，在过风通道内设有喇叭形的变径管，变径管的大端口朝向过风通道的进风端，在过风通道内变径管的小端口与一方形管连接，方形管内设有可朝向出风侧开启的单向叶片格栅。2.根据权利要求1所述的气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀，其特征在于:所述单向叶片格栅由并排设置并相互搭接的若干叶片构成，叶片通过偏心转轴与方形管的侧壁连接。3.根据权利要求1所述的气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀，其特征在于:位于单向叶片格栅两边的两个叶片与方管侧壁相接处设有防止回风的挡条。4.根据权利要求1所述的气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀，其特征在于:在方形管出风端的侧壁设有与限制叶片开合角度的挡块。5.根据权利要求1所述的气体输送系统用导入式玻璃钢止回阀，其特征在于:所述方形管的进风端设有环形连接板，环形连接板的外缘与阀体内壁相接，所述变径管的小端口与环形板的内缘对接。
【文档编号】F16K15-03GK204300438SQ201420776617
【发明者】王正军, 薄伶俐, 杨坤 [申请人]连云港连鑫玻璃钢有限公司