具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统及方法，属于玻璃钢分解处理技术领域。
【背景技术】
[0002]高温分解是一种对玻璃钢废弃物的较常用的处理方法，但在处理过程中会产生大量的气体。其中一部分气体的气味较大，但这些气体中的大部分是可燃气体，具有回收利用价值；另一部分气体是不可燃气体，直接排放会造成环境污染。如果在处理过程中产生的气体得不到有效使用和净化处理，会造成燃烧甚至爆炸的安全隐患，并且还会造成二次环境污染以及对人体的健康造成伤害。
[0003]现有的玻璃钢废弃物高温分解处理技术通常采用将高温分解过程产生的气体进行燃烧的方式处理，虽然能够对大部分可燃气体进行有效的处理，但对于不可燃气体并没有有效的净化处理手段，处理后排放的废气仍然对环境和人体健康会造成一定的危害。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有的玻璃钢废弃物处理技术在的无法对不可燃气体进行有效的净化处理的问题，进而提出了一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统及方法，具体包括如下的技术方案:
[0005]一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统，包括用于对玻璃钢废料进行预处理的进料准备装置、用于对玻璃钢废料进行高温分解处理的高温分解装置、用于对高温分解处理过程中产生的烟气混合物进行催化重整处理的烟气混合物处理装置以及用于对高温分解处理过程中产生的固体废料进行冷却处理的固体冷却装置，所述系统还包括气体净化设备，该系统内产生的烟气混合物经该气体净化设备进行净化处理后排放。
[0006]在本发明所述的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统中，所述气体净化设备包括气体净化装置，所述气体净化装置包括:
[0007]用于对烟气混合物进行预处理的洗涤塔；
[0008]用于对经过上述预处理的气体进行光氧催化处理的光氧催化处理器。
[0009]在本发明所述的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统中，所述气体净化设备还包括第四抽送风单元，该第四抽送风单元的入口与所述进料准备装置的进料口和固体冷却装置的出料口分别相连，将烟气混合物输送至气体净化装置。
[0010]在本发明所述的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统中，所述第四抽送风单元包括:
[0011]设置在所述进料准备装置的进料口外侧的第一抽风罩；
[0012]设置在所述固体冷却装置的出料口外侧的第二抽风罩；
[0013]与所述第一抽风罩及所述第二抽风罩连接的风机。
[0014]在本发明所述的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统中，所述光氧催化处理器包括:
[0015]用于通过紫外线光源对气体进行净化处理以及通过纳米波段光对气体的分子链进行切割处理的紫外线处理单元；
[0016]用于通过纳米波段光对气体进行催化氧化，从而将高分子化合物转变成低分子化合物的臭氧分解单元；
[0017]用于通过纳米波段光及惰性催化剂对气体进行光催化反应的光触媒催化单元。
[0018]在本发明所述的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统中，所述惰性催化剂由纳米级金属氧化物、纳米级硫化物或纳米级贵金属氧化物中的至少一种组成。
[0019]在本发明所述的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统中，所述惰性催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体。
[0020]在本发明所述的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统中，所述烟气混合物处理装置包括催化重整单元，烟气混合物经该催化重整单元催化重整后形成化学原料和不可液化气体，所述系统还包括回收预热装置，所述回收预热装置是利用所述不可液化气体中的可燃气体燃烧而对进料准备装置进行预加热。
[0021]在本发明所述的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统中，所述回收预热装置包括:
[0022]用于将所述烟气混合物中的不可液化气体输送至燃烧单元的第一抽送风单元；
[0023]用于通过所述燃烧单元在燃烧所述不可液化气体中的可燃气体的过程中产生的热量对所述进料准备装置进行预加热的预加热单元；
[0024]用于将所述进料准备装置对玻璃钢废料进行预加热过程中产生的烟气混合物输送至气体净化装置的第二抽送风单元；
[0025]用于将所述预加热单元中的热废气输送至气体净化装置的第三抽送风单元。
[0026]在本发明所述的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统中，所述预加热单元包括设置在进料准备装置内底部的蛇形盘管，在所述蛇形盘管的外壁上套装有螺旋形散热片。
[0027]一种玻璃钢分解回收方法，所述方法包括:
[0028]将玻璃钢废料送至高温分解设备在真空条件下进行高温分解处理；
[0029]对高温分解处理过程中产生的烟气混合物进行催化重整处理；
[0030]对高温分解处理过程中产生的固体废料进行冷却处理；
[0031]其特征在于，所述方法还包括对玻璃钢废料高温分解处理过程中产生的烟气混合物进行净化处理后排放。
[0032]在本发明所述的玻璃钢分解回收方法中，所述净化处理的步骤包括:
[0033]对所述烟气混合物和热废气等进行预处理；
[0034]对经过所述预处理的气体进行光氧催化处理。
[0035]在本发明所述的玻璃钢分解回收方法中，所述光氧催化处理的步骤包括:
[0036]通过紫外线光源对气体进行净化处理以及通过纳米波段光对气体的分子链进行切割处理；
[0037]通过纳米波段光对气体进行催化氧化，从而将高分子化合物转变成低分子化合物；
[0038]通过纳米波段光及惰性催化剂对气体进行光催化反应。
[0039]在本发明所述的玻璃钢分解回收方法中，所述方法还包括:
[0040]将进料准备设备的进料口和固体冷却设备的出料口流出的烟气混合物输送至气体净化设备进行净化处理。
[0041]在本发明所述的玻璃钢分解回收方法中，所述方法还包括:
[0042]将玻璃钢废料进行高温分解处理过程中产生的烟气混合物中的不可液化气体输送至燃烧单元进行燃烧处理；
[0043]将燃烧处理过程中产生的热量通过预加热单元对进料准备设备进行预加热，并将所述预加热单元中的热废气输送至气体净化设备进行净化处理。
[0044]本发明的有益效果是:通过将玻璃钢高温分解过程中产生的烟气混合物经气体净化设备进行净化处理后排放，从而实现对玻璃钢高温分解过程中产生的烟气混合物进行有效的净化处理。
【附图说明】
[0045]图1是以示例的方式示出了具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统的结构图。
[0046]图2是以示例的方式示出了具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统的工艺图。
[0047]图3是以示例的方式示出了气体净化设备的结构图。
[0048]图4是以示例的方式示出了玻璃钢分解回收方法的流程图。
【具体实施方式】
[0049]下面通过具体的实施例对本发明提出的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统进行说明，结合图1至图3所示，本实施例提出了一种玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统，包括:进料准备装置11、高温分解装置12、烟气混合物处理装置13、固体冷却装置14、气体净化设备。本实施例可采用公开号为CN102432914A的发明专利的说明书第
[0062]-
[0079]段及说明书附图的图1记载的实施例中的玻璃钢分解回收的技术方案，该技术方案中的高温分解装置12可用于在真空条件下采用电热方式将玻璃钢废料高温分解为固体和烟气混合物，烟气混合物处理装置13可用于将高温分解过程中产生的烟气混合物处理成能够回收的化学原料油和燃料气。
[0050]另外，本实施例中的气体净化装置用于对该系统内产生的烟气混合物进行净化处理后排放。
[0051]其中，本实施例中采用的玻璃钢分解回收是利用三个相对独立并能开闭连通的空间，依次通过进料准备装置11进行进料准备、通过高温分解装置12进行高温热解处理以及通过固体冷却装置14进行固体冷却处理。
[0052]可选的，气体净化设备包括气体净化装置16，气体净化装置16包括:
[0053]用于对烟气混合物和热废气