一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及工业废水处理技术领域，尤其设及一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工 乙。
【背景技术】
[0002] 兰炭又称半焦，它是用长焰煤、不粘煤和弱粘煤等经过中低温干馈（600~800°C)热 解得到的较低挥发分固体碳质产物，其废水水质成分与焦化废水相似。焦炭生产中干馈温 度约为1000 °C，而兰炭生产中干馈温度低。故兰炭废水中含有大量未被高温氧化的中低分 子污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右。兰炭废水主要含有高浓度有机物和无机 物，有机污染物主要含有煤焦油类物质，其中酪类的含量很高，还有单环及多环的芳香族化 合物，W及含氮、硫、氧的杂环化合物等；无机污染物主要W锭盐为主，也含有硫化物、硫氯 化物、氯化物等有害物质；其中COD高达30000-40000mg/l，氨氮高达2500-3000mg/L ;若未 经处理直接排放将会对水环境造成严重污染。目前，兰炭废水已经成为国内外公认的难降 解废水之一。
[0003] 现有兰炭企业废水处理系统多采用物理法、化学法和生物法；其主要处理工艺方 法有吸附法、烟道气处理法、活性污泥法、焚烧法、催化氧化-生化法、蒸氨脱酪-SBR法和乳 状液膜法等，它们存在的问题；投资成本高、处理成本高、适用性不强、处理困难或产生二次 污染等问题，如吸附法处理成本高，吸附再生困难，不适用高浓度废水处理，烟道气法要求 废水中氨含量必须与烟道气所需氨量平衡，使用受限制；焚烧法处理投资大，对处理水质要 求高，适用性不强；催化氧化法要在高温高压条件下进行，处理成本高，投资规模和运行费 用大；蒸氨脱酪-SBR法需要用到有机溶剂脱酪，会产生二次污染，且先进行脱酪处理后影 响氨氮处理效率，增加了后续处理的难度，该些都可能使出水不能达到《炼焦化学工业污染 物排放标准》GB16171-2012中表2直接排放标准。
【发明内容】
[0004] 本发明的提出是为了克服W上处理方法存在的问题，提出一种针对兰炭废水的处 理效果好、适用性强、稳定可靠且操作方便、处理运行费用较低的脱碳脱总氮的处理工艺。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺，包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统， 预处理系统包括隔油池和两级气浮处理，生化处理系统包括多功能脱氮池、第一好氧池、第 二沉淀池、缺氧池、第二好氧池、第=沉淀池，多功能脱氮池、第一好氧池、缺氧池和第二好 氧池分别投加服邸MBM环境治理微生物制剂，第一好氧池的混合液部分回流至多功能脱氮 池，深度处理系统包括光催化臭氧氧化单元，其特征在于： 生化处理系统中还包括一污泥吸附床反应器和第一沉淀池，经预处理系统处理后的废 水进入污泥吸附床反应器，后经第一沉淀池泥水分离，然后再进入多功能脱氮池、第一好氧 池及后续生化单元进行生化反应；然后再进入多功能脱氮池、第一好氧池及后续生化单元 进行生化处理；该污泥吸附床反应器中投有生化处理系统所产生的剩余污泥，同时投加有 吸附材料和生物酶诱导因子；所述污泥吸附床反应池内混合物浓度控制在4000-5000mg/ L； 第一好氧池在其流程方向上具有若干个回流口，均与回流管道连通，其中末端的回流 口保持常开；当其余回流口位置上的亚硝基氮浓度与多功能脱氮池内氨氮浓度比值达到 1:1. 6~2. 5时，开启该回流口处的回流累，使混合液同时从此处回流至多功能脱氮池； 光催化臭氧氧化反应塔顶部设有集气管，收集从水面溢出的剩余臭氧后引至所述的第 一级祸凹气浮池内。
[0006] 多功能脱氮池，简称HLA池，在缺氧条件下，由反硝化细菌将硝基氮、亚硝基氮转 化为氮气，或由厌氧氨氧化菌将亚硝基氮与氨氮转化为氮气的过程，从而达到脱氮的功能； 同时菌落群中的其余异养型微生物将有机物转化为中间态的物质、小分子或C〇2等，起到脱 碳的作用，故名多功能脱氮池。
[0007] HSBEMBM环境治理微生物制剂为市售常用菌种，是目前效果最好，商业应用最广泛 的微生物菌种之一。
[0008] 所述废水首先经隔油池和两级气浮预处理，预处理出水经PASAB(污泥吸附床反应 器）反应器吸附降解，再经"HLA+0-A/0"生化处理，生化出水依次流经RBAF、光催化臭氧氧 化、曝气生物滤池、多介质过滤器、UF/R0膜系统的深度处理系统，使处理后的出水水质达标 排放或者回用。
[0009] 所述预处理过程是兰炭废水首先进入隔油池，去除绝大部分重油和部分轻油，出 水进入调节池均质处理后连接进入二级祸凹气浮处理，通过散气叶轮把"微气泡"均匀的分 布于污水中，同时投加破乳剂，去除绝大部分乳化油和浮油W及大部分不溶解的悬浮物质， 如投加季胺多元聚合物，投加量20mg/L左右，比传统药剂PAC等投加量明显减少(传统PAC 投加lOOmg/L W上);另外浮渣产生量仅为PAC的1/3 ;同时在第一级的祸凹气浮池气浮段液 面上方接入了剩余臭氧，使其W微气泡的形式通入水体中，资源化利用臭氧，臭氧氧化能力 很强，通常认为臭氧通过直接反应(臭氧W氧分子形式与水体中的有机物进行直接反应）和 间接反应(碱性条件下臭氧在水体中分解后产生氧化性很强的哲基自由基等中间产物，发 生间接氧化反应)两种途径与许多有机物或官能团发生反应，如C=C、C S C、芳香化合物、杂 环化合物、N=N、C=N、-OH、-甜、-畑2、-C册等；也可将非极性物质转变为极性物质，将高分子 有机物转变为低分子有机物，将亲水性有机胶团转变为疏水性易凝聚过滤的无机物，因而， 在第一级祸凹气浮池的气浮段引入剩余臭氧，不仅资源化利用了臭氧，而且提高了气浮段 除油效果、同时增加了有害物质的去除量、减轻了生化段的处理负荷、降低了系统的运行成 本(避免了系统运行时后端剩余臭氧的处理成本、提高系统预处理效率、降低生化系统W及 深度处理系统的处理成本等)等优点，因此，预处理阶段石油类、总油去除率分别达到93. 3% 和90% (未利用剩余臭氧的达到85. 3%和76%);同时对COD有较好的去除效果，去除率达到 20% W上(未引用剩余臭氧的预处理阶段COD去除率为11%)，对挥发酪、氨氮和总氮也有一 定的去除效果。预处理出口接生化单元。
[0010] 所述生化处理单元中，所述PASAB反应器名为污泥吸附床反应器，与第一沉淀池 构成生化前段预处理，池中的污泥为剩余活性污泥，在PASAB反应器内实现废水与剩余污 泥(第二沉淀池或第=沉淀池中的剩余污泥）的充分混合吸附，同时通过干粉投加装置，投 加沸石粉、活性炭等吸附材料