一种兰炭生产废水资源化利用工艺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤化工废水处理装置及方法，具体涉及一种兰炭生产废水资源化利用工艺装置。
【背景技术】
[0002]我国能源结构是贫油、少气、多煤，为解决我国资源结构状况与经济发展的矛盾，减少对原油的依赖，近几年，在我国主要产煤区积极发展煤化工产业，如煤制油项目等，具有重要意义。煤化工极大的提高了煤的综合利用价值，而煤化工生产过程中产生的废水成份复杂，不易处理。因此，合理的废水处理技术的使用，是煤化工产业走上良性发展循环经济的保障，实现经济发展与环境保护的共赢。
[0003]兰炭生产，主要是以不(弱)粘煤为原料的一种中低温(约650°C)干馏工艺，该工艺生产中，可得到兰炭(半焦)，轻、重煤焦油及中低温干馏煤气等产品，在我国的陕西、内蒙、山西大同、新疆等地有丰富的优质不(粘)煤，与我国经济发展相适应，兰炭行业也在迅速发展，2013年兰炭产量为5000万吨左右。与焦炭高温(约1000°C )干馏工艺相比较，兰炭中低温干馏脱除挥发份所生成的煤气未经高温二次裂解，荒煤气洗涤水中含有大量未被高温氧化的污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右。兰炭在原煤的低温干馏、煤气净化过程中产生的废水成分复杂，含有大量环链有机化合物、叠氮类无机化合物，水中的油、氨氰、酚、COD、SS等含量很高，如COD含量约40000mg/l，氨氰含量约3000mg/l，总酚含量约15000mg/l，兰炭生产废水中污染物的浓度高且成分复杂，使兰炭生产废水很难处理，严重环境污染，与国家倡导的“节能减排”保护环境的方针政策不相适应。
[0004]目前国内处理兰炭生产废水常用方式有两种，一种是生化处理，一种是焚烧处理，以下就针对现有的两种处理方法存在的问题给予说明。采用现有的生化废水处理，存在以下典型问题:焦化废水的成份特别复杂，可生化性低，而经常说的零排放，仅是把处理后的废水重新用于生产中(比如熄焦方面)，用于熄焦时，仅是把废水变成废气排入大气中，还会造成污染。
[0005]采用焚烧方法处理废水，从设计原理上存在着最大的缺陷，即:废水直接喷入煤气燃烧的火焰中，从化学基础原理而言，属不完全燃烧，势必产生大量的CO，而针对部分有机物，如氨和氰，无法彻底去除，而大量的CO需要在1100 °C下存在时间为ls，才能氧化成co2，另外焚烧炉占地面积很大，焚烧的热量又无法充分利用，水无法再行利用，造成能源和水的极大浪费，同时维护和运行成本偏高，在焚烧处理过程中，所含的氰化物和部分氨氰化物无法进行处理后再排到大气中，造成大气污染。
[0006]以上二种方法还有一个共同的不足之处，即废水中的一些有用成分，如煤焦油、酚、氨等没有进行回收，使资源得不到回收利用，这不仅造成资源的重大浪费，还污染了环境。为了能够解决兰炭生产废水造成的环境污染问题，并将兰炭生产废水资源化利用，急需开发出一种兰炭生产废水资源化利用工艺方法及装置。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种兰炭生产废水资源化利用工艺装置，能够从兰炭废水中资源化回收煤焦油、酚、氨等宝贵资源，提高兰炭废水的可生化性，克服现有兰炭废水处理技术没有回收兰炭废水中的可用资源以及现有兰炭废水处理技术处理效果差、生化处理难、运行费用高等缺陷。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]一种兰炭生产废水资源化利用工艺装置，包括油水分离系统、脱酚系统，以及氨水回收系统，上述油水分离系统包括与兰炭废水相连通且依次连接的隔油罐、过滤器，以及油水分离器；所述脱酚系统包括与油水分离器的废水出口连通的萃取塔、反萃塔和酸析釜，所述反萃塔与萃取塔的塔顶连通，所述反萃塔的塔顶与萃取塔的萃取剂入口连通，所述反萃塔的塔底连通酸析釜；所述氨水回收系统包括依次连通的废水加热器、氨氰分离器，以及氨水冷却器，所述废水加热器连通萃取塔的塔底，所述氨氰分离器的顶部连通氨水冷却器，底部连通生化系统。
[0010]所述过滤器包括粗过滤器和精密过滤器，所述的精密过滤器与油水分离器分别设置有至少两组形成串联连接，且两组串联连接的布置形式为精密过滤器/油水分离器/精密过滤器/油水分离器。
[0011]所述废水加热器设置有烟气入口和烟气出口，由催化裂解炉产生的烟气通过空气加热器后从废水加热器的烟气入口进入到废水加热器内对废水进行加热，达标的烟气从烟气出口排出。
[0012]所述氨氰分离器设置有空气入口，被加热的空气从空气入口进入到氨氰分离器内对废水进行加热。
[0013]所述的废水加热器的烟气和氨氰分离器的空气来自于空气加热器。
[0014]所述空气加热器中用来加热空气的烟气来自于催化裂解炉，氨水冷却器中的不可凝气体进入到该催化裂解炉内。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]通过上述方案，本实用新型能够从兰炭废水中资源化回收煤焦油、酚、氨等宝贵资源，提高兰炭废水可生化性，克服现有兰炭废水处理技术没有回收兰炭废水中的可用资源以及现有兰炭废水处理技术处理效果差、生化处理难、运行费用高等缺陷，还能够有效提高兰炭行业的经济竞争力，促进兰炭行业的清洁生产，实现循环经济发展。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]参见图1，本实用新型的装置包括与兰炭废水相连通的隔油罐1，隔油罐I的出口与粗过滤器2相连，粗过滤器2的出口依次与1#精密过滤器3、1#油水分离器4、2#精密过滤器5、2#油水分离器6相连通，2#油水分离器6的出口经管道与带有萃取剂入口的萃取塔7相连通，2#油水分离器6排出的废水进入萃取塔7中进行萃取脱酚，萃取相从萃取塔7的塔顶溢出进入反萃塔8并与氢氧化钠溶液逆流接触进行反萃，反萃塔8的塔底连通有酸析釜9，反萃塔8底得到的酚钠盐溶液进入酸析釜9，加硫酸进行酸析得到粗酚，反萃塔8的塔顶经管路与萃取塔7的萃取剂入口相连，反萃塔8的塔顶排出的再生高效络合萃取剂经萃取塔7的萃取剂入口进入萃取塔7中，萃取塔7底部连通有废水加热器10，萃取塔7底部排出脱酚后的废水进入废水加热器10，废水加热器10连通有氨氰分离器11，并经管路与空气加热器13的烟气出口相连，废水加热器10中的废水被来自空气加热器13的烟气加热进入氨氰分离器11，同时进入废水加热器10中的烟气达标排放，氨氰分离器11经管路与空气加热器13的空气出口相连，氨氰分离器11中废水与来自空气加热器13的热空气混合进行脱氨，氨氰分离器11顶部连通有氨水冷却器12，氨氰分离器11顶部出来的含氨混合气体进入氨水冷却器12冷却得到氨水，氨氰分离器11下部连通有生化系统，氨氰分离器11下部的废水进入生化系统处理，氨水冷却器12连通有催化裂解炉14，氨水冷却器12排出的不可凝气体进入催化裂解炉14进行裂解后经管路送入空气加热器13。
[0019]本实用新型运行工艺是将来自生产系统的兰炭废水，首先进入隔油罐1，通过旋流区及沉降区蜂窝斜管作用，油滴上浮至水面形成油层，通过收油管排出回收，除去废水表面浮油，隔油罐I出水进入粗过滤器2，通过粗过滤器2滤芯的作用，截留去除大粒径固体悬浮杂质，之后进入1#精密过滤器3，废水通过具有截留较大粒径固体杂质和分离煤焦油功效