可降低浮渣与沉沙的两相湿式厌氧发酵系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生物质垃圾资源化处理利用领域，具体涉及一种可降低浮渣与沉沙的两相湿式厌氧发酵系统。
【背景技术】
[0002]餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，居民区、饭店、各种企事业单位的食堂是其集中排放的场所。一般在食品加工过程中产生的食物残余称为“厨余”而在饮食消费后的食物残余称为“泔脚”。前者成分主要为菜叶、果皮、碳水化合物含量高；后者淀粉、蛋白质、脂肪为主，同时还表现出高含盐量、游离态脂肪比重大的特点，易为微生物利用，含水率高。
[0003]目前，我国对这种生物质含量高的垃圾有效的处理方式主要包括:卫生填埋、焚烧发电、好氧堆肥与厌氧发酵等，其中前三种处理方式应用较早且应用比较广泛，但是资源化利用程度低，易产生二次污染，间接处理与后续维护成本高。而两相湿式厌氧发酵作为一种新兴的技术，易控、成本低、无害化与资源化利用程度高等特点已成为生物质垃圾处理的新方向。
[0004]因垃圾成分的复杂性，导致在厌氧发酵过程中会出现浮渣与沉沙等问题，造成管道堵塞、设备腐蚀以及罐体内出现浮渣封顶产生危险。所以，如何解决发酵过程中产生的浮渣与沉沙问题，已成为该工艺能否顺利运行的关键。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供可降低浮渣与沉沙的两相湿式厌氧发酵系统。在物料酸化完全后、进入厌氧发酵罐前对其进行降沙处理，减小对输送泵、管道与罐体的磨损与腐蚀，同时也减少了在厌氧过程中物料罐体上部浮渣的积累，从而极大的降低了后期的运行维护成本，提高了处理效率。
[0006]本发明主要针对从酸化相中排出的酸化液进行固液分离，降低滤液含固率后再进入厌氧相进行发酵，主要由酸化罐、进液口、滤板、滤框、压紧装置、出液口、集液管与发酵罐组成。
[0007]所述的进液口与酸化相出料口相连接，酸化液从此流入。
[0008]所述的滤板中镶嵌有滤孔大小为90目。
[0009]所述的滤板固定在滤框上，通过压紧装置来回移动。
[0010]所述的出液口位于滤框下部，在滤板压紧后滤液从此流出。
[0011 ] 所述的集液管与出液口相连，滤液通过集液管最终流入厌氧罐。
[0012]本发明中的可有效降低发酵液的含沙量，解决浮渣板结封顶的危害，减小设备的磨损、管道堵塞，延长了设备的使用寿命，降低运行维护成本，符合环保及能源再生要求。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]附图标记说明:1、酸化罐；2、进液口 ；3、滤框；4、滤板；5、压紧装置；6、集液管；7、出液口 ；8、支架；9厌氧罐。
【具体实施方式】
[0015]有机质垃圾首先经过分选预处理将大部分不可发酵的无机物杂质分离出去，经I酸化罐完成水解酸化反应，酸化液通过2进液口进入4滤板，系统进入自动装料状态，装料过程中5压紧装置处于关闭状态；当所有的4滤板装料完成后进液口关闭，5压紧装置自动开启，通过与3滤框的共同作用，对4滤板进行挤压，挤压的过程中，酸化液通过4滤板中90目的滤布进行固液分离，将一部分无机质沙粒去除掉，滤液从7出液口中流出在6集液管中汇集后通过管道进入9厌氧罐。当挤压压力达到设定之后，5压紧装置停止挤压并回缩将3滤板拉开进行卸料，卸料完成后，系统一个工作周期结束。
【主权项】
1.可降低浮渣与沉沙的两相湿式厌氧发酵系统，其特征在于:所述的系统主要由酸化罐、脱水装置与发酵罐组成，物料从酸化罐流出进入脱水装置，脱水后滤液通过管道进入酸化罐。
2.根据权力要求I所述的脱水装置，其特征是，所述装置由进液口、滤板、滤框、压紧装置、出液口、集液管与厌氧罐组成；所述的进液口与酸化相出料口相连接，酸化液从此流入；所述的滤板中镶嵌有滤孔大小为90目，固定在滤框上，通过压紧装置来回移动；所述的出液口位于滤框下部，在滤板压紧后滤液从此流出；所述的集液管与出液口相连，滤液通过集液管最终流入厌氧罐。
【专利摘要】本发明揭示了一种可降低浮渣与沉沙的两相湿式厌氧发酵系统，系统主要由酸化罐、脱水装置与发酵罐组成，物料从酸化罐流出进入脱水装置，脱水后滤液通过管道进入酸化罐。
【IPC分类】B09B3-00
【公开号】CN104801529
【申请号】CN201510144880
【发明人】马随涛, 曹文龙, 李焕承
【申请人】深圳市利赛环保科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日