一种固气两相反应物的反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于化工领域，具体涉及一种固气两相反应物的反应装置。
【背景技术】
[0002]在化工和冶金工业中，经常涉及气体和固体两相反应物在反应器中进行的化学反应，固体反应物每周期装填一次，气体反应物连续不断地进入反应器，气态的生成物夹带着气体反应物连续从反应器中排出。由于气体反应物与固体反应物接触不充分，导致反应速率偏低，反应不彻底。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种固气两相反应物的反应装置，该反应装置能够增大气固两相的接触面积，提高反应速率。
[0004]上述目的是通过下述方案实现的:
[0005]—种固气两相反应物的反应装置，其特征在于，该反应装置包括筒体和与筒体上端固定连接的上盖，所述筒体侧壁上设有进气口，筒体底部设有反应残渣出口，所述上盖与进料管、进气管和排气管连接;所述反应装置还包括固体物料填充管和气体物料填充管，其中，所述固体物料填充管位于筒体内部，上端通过喇叭口与筒体内壁连接，下端为锥形口，且该锥形口与所述反应残渣出口连通;所述气体物料填充管位于固体物料填充管内部，上端与进气管连接，下端封闭；所述固体物料填充管和气体物料填充管的材质均为微孔金属材料。
[0006]根据上述的反应装置，其特征在于，所述进气管设于进料管内部，所述进气管通过进料管侧壁的通孔与进料管连接。
[0007]根据上述的反应装置，其特征在于，所述筒体与上盖使用法兰连接。
[0008]根据上述的反应装置，其特征在于，所述筒体的内壁沿圆周方向上焊接多个支撑块，所述固体物料填充管的外部沿圆周方向焊接一个环形板，所述支撑块通过环形板支撑固体物料填充管。
[0009]根据上述的的反应装置，其特征在于，所述反应装置还包括固定网，所述固定网的材质为不锈钢，焊接在所述固体物料填充管的内部，所述气体物料填充管的下端插入所述固定网中。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型能够在气固两相的化学反应中，在由外向内向固体反应物输送气体反应物的同时，由内向外反方向的向固体反应物输送气体反应物，增大了气固两相的接触面积，加快了气固两相反应物反应速度，提高了固体反应物的反应率，能够保证气固两相化学反应的平稳进行。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的反应装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型的固气两相反应物的反应装置包括筒体1、上盖2、固体物料填充管3和气体物料填充管4。筒体I侧壁上设有进气口 5，用于通反应气体，筒体I底部设有反应残渣出口 6，上盖2与筒体I上端固定连接，连接方式可以为法兰连接，同时，上盖与进料管7、进气管8和排气管9连接，其中，进料管7用于向反应装置中输送固体反应物，进气管8用于向反应装置中通反应气体，排气管9用于排放反应装置内的气体。固体物料填充管3位于筒体I内部，上端为喇叭口 1，喇叭口的边缘与筒体内壁连接，下端为锥形口 11，锥形口 11与反应残渣出口 6连通，在安装时，可将此锥形口卡在反应残渣出口处，起固定固体物料填充管的作用。气体物料填充管4位于固体物料填充管3内部，上端与进气管8连接，下端封闭。固体物料填充管3与气体物料填充管4的材质均为微孔金属材料，微孔金属材料内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞，这些孔洞的直径约2um?3mm。孔洞的类型可以为泡沫型、藕状型、蜂窝型等。
[0014]在本实用新型的反应装置中，固体物料填充管3内、除气体物料填充管4之外空间构成了固气两相反应物的反应空间，固体物料堆积在这个空间内，从进气口 5中进入反应装置的气体反应物通过固体物料填充管3的管壁向固体物料中输送，同时，从进气管8中进入反应装置的气体反应物通过气体物料填充管4向固体物料中输送，增大了气固两相的接触面积，加快了气固两相反应物反应速度。反应结束后，打开反应残渣出口 6，将反应残渣放出反应装置即可。
[0015]筒体1、固体物料填充管3与气体物料填充管4之间的固定方式有多种。在筒体I内壁沿圆周方向上焊接多个支撑块12，同时在固体物料填充管3的外部沿圆周方向焊接一个环形板13，将环形板13卡在支撑块12上，支撑块12通过环形板13对固体物料填充管3起到支撑固定作用。在固体骨料填充管3的内部焊接一个不锈钢材质的固定网14，气体物料填充管4的下端插入到固定网14中，这样，固定网14便可对气体物料填充管4起到固定作用。
[0016]作为本实用新型的优选实施例，口径小的进气管8可以设置在口径较大的进料管7的内部，进料管7侧壁上开有通孔，进气管8的一端通过通孔与进料管7连接，另一端伸入筒体I内部，与气体物料填充管4连接。
【主权项】
1.一种固气两相反应物的反应装置，其特征在于，该反应装置包括筒体和与筒体上端固定连接的上盖，所述筒体侧壁上设有进气口，筒体底部设有反应残渣出口，所述上盖与进料管、进气管和排气管连接;所述反应装置还包括固体物料填充管和气体物料填充管，其中，所述固体物料填充管位于筒体内部，上端通过喇叭口与筒体内壁连接，下端为锥形口，且该锥形口与所述反应残渣出口连通;所述气体物料填充管位于固体物料填充管内部，上端与进气管连接，下端封闭；所述固体物料填充管和气体物料填充管的材质均为微孔金属材料。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述进气管设于进料管内部，所述进气管通过进料管侧壁的通孔与进料管连接。3.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述筒体与上盖使用法兰连接。4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述筒体的内壁沿圆周方向上焊接多个支撑块，所述固体物料填充管的外部沿圆周方向焊接一个环形板，所述支撑块通过环形板支撑固体物料填充管。5.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置还包括固定网，所述固定网的材质为不锈钢，焊接在所述固体物料填充管的内部，所述气体物料填充管的下端插入所述固定网中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固气两相反应物的反应装置，该反应装置包括筒体和与筒体上端固定连接的上盖，筒体侧壁上设有进气口，筒体底部设有反应残渣出口，上盖与进料管、进气管和排气管连接。该反应装置还包括固体物料填充管和气体物料填充管，其中，固体物料填充管位于筒体内部，上端通过喇叭口与筒体内壁连接，下端为锥形口，且该锥形口与反应残渣出口连通，气体物料填充管位于固体物料填充管内部，上端与进气管连接，下端封闭，固体物料填充管和气体物料填充管的材质均为微孔金属材料。本实用新型的装置增大了气固两相的接触面积，加快了气固两相反应物反应速度，提高了固体反应物的反应率，能够保证气固两相化学反应的平稳进行。
【IPC分类】B01J8/06
【公开号】CN205269602
【申请号】CN201520966469
【发明人】王芳镇, 肖冬明, 禹松涛, 罗世铭, 周胜名, 朱纪念, 冀文利, 徐向荣, 陈旭军, 梁晓燕, 董伟, 王小云
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月30日