管材批量清洗系统及相应的清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其涉及机械清洗，具体是指一种管材批量清洗系统及相应的清洗方法。
【背景技术】
[0002]有色金属压延加工高品质的长铜管(长度超过8米)，如海水淡化管，表面质量要求非常严格，内外表面清洁光亮，不允许有污渍。这种产品的生产工艺通常采取除油清洁后，进彳丁光壳返火。
[0003]现有技术中对于长管材的清洗一般要靠人工处理，一根一根的冲洗，效率很低，长管材由于不便于及时擦净清洗液，残留清洗液会在内外管壁上形成印渍。一般采用人工逐支擦拭除油清洁方法。这种擦拭清洁方法需要频繁更换、清洗擦拭工具，不便于管子外表面连续清洁，且工人劳动强度大、效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现管材成批清洗、成批干燥、操作简单方便、应用范围广泛的管材批量清洗系统及相应的清洗方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明的管材批量清洗系统及相应的清洗方法具有如下构成:
[0006]该管材批量清洗系统及相应的清洗方法，其主要特点是，所述的清洗系统包括清洗机，所述的清洗机包括清洗槽，所述的清洗槽的左侧设置有注液槽，右侧设置有格栅，所述的格栅的右侧设置有可开启闸门，所述的清洗槽的上方设置有封盖板，下方设置有数组气缸；所述的清洗槽的下方还设置有清水箱及清洗液箱，所述的清水箱中设置有清水循环泵，所述的清洗液箱中设置有清洗液循环泵。
[0007]进一步地，所述的清洗机还包括可拆除的热风装置，所述的可拆除热风装置的送风管设置于所述的格栅的右侧，所述的可拆除热风装置的回风管设置于所述的注液槽的上方。
[0008]进一步地，所述的清水循环泵上设置有第一变频器、及第一注液槽传感器；所述的清洗液循环泵上设置有第二变频器、及第二注液槽传感器。
[0009]进一步地，所述的清洗液箱及清水箱的底部设置有液位传感检测装置。
[0010]进一步地，所述的清洗液箱的底部设置有搅底喷嘴。
[0011]进一步地，所述的清洗系统还包括管材接管车、电动吊管装置及电控箱。
[0012]更进一步地，所述的电动吊管装置包括电动管材抓手及导轨支架。
[0013]一种基于所述的清洗系统实现管材批量清洗的方法，所述的清洗系统还包括管材接管车、电动吊管装置及电控箱，所述的电动吊管装置包括电动管材抓手及导轨支架，所述的方法包括以下步骤:
[0014](I)所述的管材接管车运送管材至指定位置；
[0015](2)所述的电动管材抓手将管材接管车上的管材装至所述的清洗槽中；
[0016](3)关闭所述的封盖板；
[0017](4)所述的电控箱控制所述的气缸将清洗槽升至预定位置；
[0018](5)所述的清洗液循环泵控制清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽；
[0019](6)所述的电控箱控制所述的气缸，使得所述的清洗槽单侧反转后，升至预定位置；
[0020](7)所述的清洗液循环泵控制清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽，直至所述的管材清洗干净；
[0021](8)所述的清水控制泵控制清水箱中的清水经注液槽流入所述的清洗槽，直至所述的管材上的清洗液冲洗干净。
[0022]进一步地，所述的清洗槽中可装多捆管材，所述的电动管材抓手将管材接管车上的管材装至所述的清洗槽中，具体为:
[0023]所述的电动管材抓手一次将一捆管材装至所述的清洗槽中。
[0024]进一步地，所述的电控箱控制所述的气缸将清洗槽升至预定位置，具体为:
[0025]所述的电控箱控制所述的气缸将所述的清洗槽的左端向上倾斜举升至预定位置。
[0026]进一步地，所述的清洗液循环泵控制清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽，包括以下步骤:
[0027](5.1)所述的清洗液循环泵控制所述的清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽中，直至所述的清洗液浸没所述的管材；
[0028](5.2)开启所述的可开启闸门。
[0029]更进一步地，所述的清洗液循环泵上设置有第二变频器、及第二注液槽传感器；所述的清洗液循环泵控制所述的清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽中，具体为:
[0030]所述的第二变频器及第二注液槽传感器控制所述的清洗液的流速，所述的清洗液循环泵控制所述的清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽中。
[0031]更进一步地，所述的开启所述的可开启闸门，具体为:
[0032]根据所述的管材的管径开启所述的可开启闸门。
[0033]进一步地，所述的电控箱控制所述的气缸，使得所述的清洗槽单侧反转后，升至预定位置，包括以下步骤:
[0034](6.1)所述的电控箱控制所述的气缸将所述的清洗槽的左端降至与右端相一致的水平位置；
[0035](6.2)所述的电控箱控制所述的气缸，使得所述的清洗槽旋转180度；
[0036](6.3)所述的电控箱控制所述的汽缸将所述的清洗槽的左端向上倾斜举升至预定位置。
[0037]进一步地，所述的清水控制泵控制清水箱中的清水经注液槽流入所述的清洗槽，具体为:
[0038]所述的清水循环泵控制所述的清水箱中的清水经注液槽流入所述的清洗槽中。
[0039]更进一步地，所述的清水循环泵上设置有第一变频器、及第一注液槽传感器；所述的清水循环泵控制所述的清水箱中的清水经注液槽流入所述的清洗槽中，具体为:
[0040]所述的第一变频器及第一注液槽传感器控制所述的清水的流速，所述的清水循环泵控制所述的清水箱中的清水经注液槽流入所述的清洗槽中。
[0041]进一步地，所述的清洗机还包括热风装置，所述的步骤(8)之后还包括以下步骤:
[0042](9)打开所述的可开启闸门；
[0043](10)将所述的热风装置的送风管设置于所述的格栅的右侧，所述的热风装置的回风管设置于所述的注液槽的上方；
[0044](11)开启所述的热风装置直至所述的管材干燥完成。
[0045]进一步地，所述的步骤(11)之后还包括以下步骤:
[0046](12)打开所述的封盖板；
[0047](13)所述的电控箱控制所述的气缸，使得所述的清洗槽中的管材滚动至停在预定位置的管材接管车中。
[0048]进一步地，所述的清洗液箱的底部设置有搅底喷嘴，所述的步骤(13)之后还包括以下步骤:
[0049](14)所述的清洗液循环泵向所述的搅底喷嘴通入清水；
[0050](15)所述的搅底喷嘴转动，使得所述的清洗箱中的沉淀污泥油渣漂浮起来；
[0051](16)所述的清洗液循环泵将漂浮起来的沉淀污泥油渣及清洗液一起排出所述的清洗箱。
[0052]采用了本发明中的管材批量清洗系统及相应的清洗方法，与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0053]本发明的管材批量清洗系统及相应的清洗方法，实现了管材的批量清洗，提高了效率；本发明的管材批量清洗系统及相应的清洗方法实现了管材的批量干燥，提高了效率，节约了人力物力财力；本发明的管材批量清洗系统及相应的清洗方法结构简单，操作方便，应用范围广泛。
【附图说明】
[0054]图1为本发明的管材批量清洗系统的结构示意图。
[0055]图2为本发明的清洗机的结构示意图。
[0056]图3为本发明实现管材批量清洗的方法的步骤流程图。
[0057]其中，
[0058]I 管材接管车