[0059]2封盖板
[0060]3 清洗槽
[0061]4 电动吊管装置
[0062]5 可开启闸门
[0063]6格栅
[0064]7气缸
[0065]8 清洗液箱8
[0066]9 清洗液循环泵9
[0067]10 注液槽 10
【具体实施方式】
[0068]为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0069]请参阅图1至图2所示，管材批量清洗系统及相应的清洗方法，其主要特点是，所述的清洗系统包括清洗机，所述的清洗机包括清洗槽3，所述的清洗槽3的左侧设置有注液槽10，右侧设置有格栅6，所述的格栅6的右侧设置有可开启闸门5，所述的清洗槽3的上方设置有封盖板2，下方设置有数组气缸7 ;所述的清洗槽3的下方还设置有清水箱及清洗液箱8，所述的清水箱中设置有清水循环泵，所述的清洗液箱8中设置有清洗液循环泵9。
[0070]一般地，所述的清洗机的主体尺寸为9400 X 1240 X I 10Hmm ;清洗机作业最大空间9400X1240X5021(实验待定)Hmm ;清洗槽装管量:Φ60Χ8000长管可装27支，Φ 10X8000长管可装1100支；清洗槽装液量为490L
[0071]所述的清洗机还包括可拆除的热风装置，所述的可拆除热风装置的送风管设置于所述的格栅6的右侧，所述的可拆除热风装置的回风管设置于所述的注液槽10的上方。
[0072]所述的清水循环泵上设置有第一变频器、及第一注液槽10传感器；所述的清洗液循环泵上设置有第二变频器、及第二注液槽10传感器。
[0073]所述的清洗液箱8及清水箱的底部设置有液位传感检测装置，液减少时会报警提示加液。
[0074]所述的清洗液箱8的底部设置有搅底喷嘴。
[0075]所述的清洗系统还包括管材接管车1、电动吊管装置4及电控箱。
[0076]所述的电动吊管装置4包括电动管材抓手及导轨支架。
[0077]请参阅图3所示，一种基于所述的清洗系统实现管材批量清洗的方法，所述的清洗系统还包括管材接管车、电动吊管装置及电控箱，所述的电动吊管装置包括电动管材抓手及导轨支架，所述的方法包括以下步骤:
[0078](I)所述的管材接管车运送管材至指定位置；
[0079](2)所述的电动管材抓手将管材接管车上的管材装至所述的清洗槽中；
[0080](3)关闭所述的封盖板；
[0081](4)所述的电控箱控制所述的气缸将清洗槽升至预定位置；
[0082](5)所述的清洗液循环泵控制清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽；
[0083](6)所述的电控箱控制所述的气缸，使得所述的清洗槽单侧反转后，升至预定位置；
[0084](7)所述的清洗液循环泵控制清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽，直至所述的管材清洗干净；
[0085](8)所述的清水控制泵控制清水箱中的清水经注液槽流入所述的清洗槽，直至所述的管材上的清洗液冲洗干净。
[0086]利用势能让管道内外同时在清洗液流动中冲刷，可以实现高效清洗。管道偏转工艺则可以避免管道内壁可能存在气隙而影响清洗。
[0087]所述的清洗槽中可装多捆管材，所述的电动管材抓手将管材接管车上的管材装至所述的清洗槽中，具体为:
[0088]所述的电动管材抓手一次将一捆管材装至所述的清洗槽中。
[0089]清洗槽中可装入多捆管材，一般以装满为佳。
[0090]所述的电控箱控制所述的气缸将清洗槽升至预定位置，具体为:
[0091]所述的电控箱控制所述的气缸将所述的清洗槽的左端向上倾斜举升至预定位置。所述的预定位置将由实验决定。
[0092]所述的清洗液循环泵控制清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽，包括以下步骤:
[0093](5.1)所述的清洗液循环泵控制所述的清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽中，直至所述的清洗液浸没所述的管材；
[0094](5.2)开启所述的可开启闸门。
[0095]由清洗液循环泵向清洗槽左侧注入清洗液，控制右侧可开启闸门开启量，让清洗液以一定的速度从管道内外流动清洗并流出到清洗液箱。清洗液循环泵由第二注液槽传感器和第二变频器控制注液速度，使清洗槽内保持充满液体。右侧可开启闸门开启量应根据不同管径调整到合适状态。
[0096]所述的清洗液循环泵上设置有第二变频器、及第二注液槽传感器；所述的清洗液循环泵控制所述的清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽中，具体为:
[0097]所述的第二变频器及第二注液槽传感器控制所述的清洗液的流速，所述的清洗液循环泵控制所述的清洗液箱中的清洗液经注液槽流入所述的清洗槽中。
[0098]所述的开启所述的可开启闸门，具体为:
[0099]根据所述的管材的管径开启所述的可开启闸门。
[0100]所述的电控箱控制所述的气缸，使得所述的清洗槽单侧反转后，升至预定位置，包括以下步骤:
[0101](6.1)所述的电控箱控制所述的气缸将所述的清洗槽的左端降至与右端相一致的水平位置；
[0102](6.2)所述的电控箱控制所述的气缸，使得所述的清洗槽旋转180度；
[0103](6.3)所述的电控箱控制所述的汽缸将所述的清洗槽的左端向上倾斜举升至预定位置。
[0104]所述的清水控制泵控制清水箱中的清水经注液槽流入所述的清洗槽，具体为:
[0105]所述的清水循环泵控制所述的清水箱中的清水经注液槽流入所述的清洗槽中。
[0106]所述的清水循环泵上设置有第一变频器、及第一注液槽传感器；所述的清水循环泵控制所述的清水箱中的清水经注液槽流入所述的清洗槽中，具体为:
[0107]所述的第一变频器及第一注液槽传感器控制所述的清水的流速，所述的清水循环泵控制所述的清水箱中的清水经注液槽流入所述的清洗槽中。
[0108]所述的清洗机还包括热风装置，所述的步骤(8)之后还包括以下步骤:
[0109](9)打开所述的可开启闸门；
[0110](10)将所述的热风装置的送风管设置于所述的格栅的右侧，所述的热风装置的回风管设置于所述的注液槽的上方；
[0111](11)开启所述的热风装置直至所述的管材干燥完成。
[0112]热风在罩盖封闭的清洗槽内循环可以避免蒸汽外溢，也可减少热量散失、节省能源消耗。
[0113]所述的步骤(11)之后还包括以下步骤:
[0114](12)打开所述的封盖板；
[0115](13)所述的电控箱控制所述的气缸，使得所述的清洗槽中的管材滚动至停在预定位置的管材接管车中。
[0116]所述的清洗液箱的底部设置有搅底喷嘴，所述的步骤(13)之后还包括以下步骤:
[0117](14)所述的清洗液循环泵向所述的搅底喷嘴通入清水；
[0118](15)所述的搅底喷嘴转动，使得所述的清洗箱中的沉淀污泥油渣漂浮起来；
[0119](16)所述的清洗液循环泵将漂浮起来的沉淀污泥油渣及清洗液一起排出所述的清洗箱。
[0120]清洗液箱底部设有搅底喷嘴，用旧的清洗液要调换时，由清洗液循环泵向搅底喷嘴供液搅动储液箱底部的沉淀污泥油渣，再由清洗液循环泵抽取排出，送入用户设置的废液除油槽，避免储液箱底部积聚污泥油渣。这样设计可以免除人工清理箱底淤积，设备可以连续运行。
[0121]送入废液除油槽的用旧的清洗液经无害化处理达到国家规定的排放标准后排放