一种磨料射流带钢双面清洗装置及方法
【专利摘要】提供一种磨料射流带钢双面清洗装置及方法，该装置由相互连接的托辊、清洗箱、进料管、高压进水管、射流单元、支撑辊、转向辊组、喷水管、气刀组成；托辊位于入口侧，由底座固定在基础上，清洗箱为箱式钢结构，整体固定在基础上。该装置的使用方法是：先由前、后段设备将带钢张紧，再用托辊支撑带钢，然后由1#清洗箱清洗带钢的下表面，由2#清洗箱清洗带钢的上表面，由支撑辊在清洗时支撑带钢，再由1#转向辊将带钢原上表面转向与射流喷嘴相对，2个转向辊完成带钢再次转向，喷水管清洗带钢表面，气刀将带钢表面吹扫干净，得到清洁带钢。其优点是：可一次性干净、彻底的清除油、盐、锈等附着物，该设备简单、操作方便、高效、节能、环保。
【专利说明】
一种磨料射流带钢双面清洗装置及方法
技术领域
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[0001]本发明涉及金属表面清洗工艺装备技术领域，特别是涉及一种磨料射流带钢双面清洗装置及方法。
【背景技术】
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[0002]在现有技术中，带钢表面清洗方法主要有以下几种:1、化学方法(如酸洗、碱洗)；
2、机械清理法(主要采用弯曲剥壳和接触摩擦清理);3、干式抛丸、喷磨料法。主要存在以下缺点:化学方法会产生大量的工业废弃物(残渣、废水、废气等)，对环境造成严重污染，废弃物处理成本高;适用范围小，酸洗一般用来去除钢铁表面的氧化皮和锈蚀物，容易出现欠酸洗、过酸洗和氢脆的缺陷，碱洗一般用来去除钢铁表面的乳制油、机油、固体污物。采用机械清理法一般表面质量不高，难以实现大规模工业化生产要求。采用干式抛丸、喷磨料法处理工作中产生大量粉尘，工人劳动强度大，身体健康危害严重，生产效率低，带钢表面容易产生冲击凹坑或嵌入表面杂质影响带钢表面质量。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作方便、适用范围广、高效、节能、环保的磨料射流带钢双面清洗装置及方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的方案是:提供一种磨料射流带钢双面清洗装置，包括托辊、进料管、支撑辊;其特征是:还包括1#清洗箱、2#清洗箱、高压进水管、射流单元、转向辊组、I#转向辊、喷水管、气刀；托辊位于钢带入口侧并用底座固定在基础上；I#清洗箱、2#清洗箱采用密封箱式结构，1#清洗箱、2#清洗箱共用I个漏斗形底部结构，该底部结构整体固定在基础上；1#清洗箱、2#清洗箱内均设置有进料管、高压进水管、射流单元和支撑辊;进料管主管设置在钢带的下方；高压进水管主管设置在钢带的上方;高压进水管的出口、与进料管的出口与射流单元的进口相连通;射流单元的出口设置在带钢的下方;射流单元的射流喷嘴两排为一组，每一清洗箱内至少设置二组射流单元，射流单元的射流喷嘴向上垂直带钢交错布置，由钢结构固定在清洗箱内；支撑辊至少3个辊一组，由钢结构固定在带钢上方;转向辊组有2个辊，由支座固定在1#清洗箱和2#清洗箱之间；I辟专向辊由底座固定在2#清洗箱侧面;喷水管固定在清洗箱出口侧;气刀设置在出口侧喷水管的后方。一种磨料射流带钢双面清洗方法，其特征是:本装置外的前、后段设备将本装置内的带钢张紧，由托辊支撑带钢进入1#清洁箱内进行带钢的下表面清洗，然后进入2#清洗箱，在清洗时由支撑辊支撑带钢，带钢经过1#转向辊后将带钢的原上表面转向与射流单元的射流喷嘴相对后，在2#清洗箱下部对带钢的上表面进行清洗，然后经转向辊组的两个转向辊完成带钢的再次转向，再经喷水管清洗带钢表面，经气刀将带钢表面吹扫干净后得到清洁带钢。做为清洗液的高压水和磨料分别经高压进水管与进料管一起进入射流单元混合后经射流喷嘴喷出，完成对带钢上下表面的清洗。磨料、清洗水经水处理系统回收后再次循环使用。
[0005]本发明的有益效果是:由于射流单元的喷嘴两排一组，向上垂直带钢交替布置，依次实现带钢下、上表面的清洗，能有效避免水和磨料滞留在带钢表面影响清洗效果，可一次性清除油、盐、锈等附着物，表面清理干净、彻底，形成的表面粗糙度等级高，水和磨料可循环使用;本发明方法简单可行、适用范围广，设备结构简单、操作方便、具有高效、节能、环保的特点。
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例一种磨料射流带钢双面清洗装置的示意图；
[0007]图2是图1的俯视图；
[0008]图3是图2的A-A剖视图；
[0009 ]图4是图1的B-B剖视图；
[0010]图5是射流单元7喷嘴布置示意图；
[0011 ]图6是本发明实施例一种磨料射流带钢双面清洗方法的工艺流程图；
[0012]附图中:1.带钢;2.托辊;3.1#清洗箱;4.2#清洗箱;5.进料管;6.高压进水管;7.射流单元;8.支撑辊;9.转向辊组;10.1辟专向辊;11.喷水管；12.气刀。
【具体实施方式】
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[0013]下面结合附图对本发明实施例作进一步详细说明:如图1、图2所示的一种磨料射流带钢双面清洗装置外形示意图；图3、图4为一种磨料射流带钢双面清洗装置的剖视图；该装置由托辊2、I #清洗箱3、2#清洗箱4、进料管5、高压进水管6、射流单元7、支撑辊8、转向辊组9、1#转向辊10、喷水管11、气刀12组成;托辊2位于入口侧，用底座固定在基础上；1#清洗箱3、2#清洗箱4采用密封箱式结构，两箱共用漏斗形底部结构，整体固定在基础上；1#清洗箱3、2#清洗箱4内均设置有进料管5、高压进水管6、射流单元7和支撑辊8;进料管5的主管设置在钢带I的下方;高压进水管6的主管设置在钢带的上方;高压进水管6的出口、与进料管5的出口与射流单元7的进口相连通;射流单元7的出口设置在带钢I的下方;射流单元7的喷嘴两排为一组，每组有8个;每一清洗箱内设置二组射流单元7，图5为射流单元7的喷嘴布置示意图，每一清洗箱内设置二组，每组各设置8个射流单元7，射流单元7的射流喷嘴向上垂直带钢交错布置，由钢结构固定在清洗箱内；支撑辊8为4个辊一组，由钢结构固定在带钢上侧;转向辊组9有2个辊，由支座固定在I#清洗箱3和2#清洗箱4之间；I辟专向辊10由底座固定在2#清洗箱4侧面;喷水管11固定在2#清洗箱带钢I出口侧;气刀12设置在带钢I出口侧喷水管11的后方。提供一种磨料射流带钢双面清洗方法，如图6所示的一种磨料射流带钢清洗工作流程，开始由本装置外的前、后段设备将本装置内的带钢I张紧，由托辊2支撑带钢I先进入1#清洁箱3内进行带钢的下表面清洗，然后进入2#清洗箱4，支撑辊8在清洗时支撑带钢I，I辟专向辊10将带钢I原上表面转向下面，与射流单元7的射流喷嘴相对后，在2#清洗箱4内进行带钢I的上表面清洗，再由转向辊组9用有2个辊完成带钢I再次转向，再经喷水管11清洗带钢表面，经气刀12将带钢表面吹扫干净，得到清洗后的洁净带钢。
[0014]在本实施例中，做为清洗液的高压水和磨料分别经高压进水管6与进料管5—起进入射流单元7混合后经射流喷嘴喷出，完成对带钢I上下表面的清洗。磨料、清洗水经水处理系统回收后再次循环使用。
【主权项】
1.一种磨料射流带钢双面清洗装置，包括托辊(2)、进料管(5)、支撑辊(8);其特征是:还包括I#清洗箱(3)、2#清洗箱(4)、高压进水管(6)、射流单元(7)、转向辊组(9)、I辟专向辊(10)、喷水管(11)、气刀(12);托辊(2)位于钢带入口侧并用底座固定在基础上；1#清洗箱(3)、2#清洗箱(4)采用密封箱式结构，1#清洗箱(3)、2#清洗箱(4)共用I个漏斗形底部结构，该底部结构整体固定在基础上；1#清洗箱(3)、2#清洗箱(4)内均设置有进料管(5)、高压进水管(6)、射流单元(7)和支撑辊(8);进料管(5)主管设置在钢带(I)的下方;高压进水管(6)主管设置在钢带的上方;高压进水管(6)的出口、与进料管(5)的出口与射流单元(7)的进口相连通;射流单元(7)的出口设置在带钢(I)的下方;射流单元(7)的射流喷嘴两排为一组，每一清洗箱内至少设置二组射流单元(7)，射流单元(7)的射流喷嘴向上垂直带钢交错布置，由钢结构固定在清洗箱内；支撑辊(8)至少3个辊一组，由钢结构固定在带钢上方;转向辊组(9)有2个辊，由支座固定在I#清洗箱(3)和2#清洗箱(4)之间；I#转向辊(1)由底座固定在2#清洗箱(4)侧面;喷水管(II)固定在清洗箱出口侧;气刀(12)设置在出口侧喷水管(11)的后方。2.一种磨料射流带钢双面清洗方法，其特征是:本装置外的前、后段设备将本装置内的带钢(I)张紧，由托辊(2)支撑带钢(I)进入1#清洁箱(3)内进行带钢的下表面清洗，然后进入2#清洗箱(4)，在清洗时由支撑辊(8)支撑带钢，带钢(I)经过1#转向辊(1)后将带钢(I)的原上表面转向与射流单元(7)的射流喷嘴相对后，在2#清洗箱(4)下部对带钢(I)的上表面进行清洗，然后经转向辊组(9)的两个转向辊完成带钢(I)的再次转向，再经喷水管(11)清洗带钢表面，经气刀(12)将带钢(I)表面吹扫干净后得到洁净带钢，在本清洗方法中，做为清洗液的高压水和磨料分别经高压进水管(6)与进料管(5)—起进入射流单元(7)混合后经射流喷嘴喷出，完成对带钢(I)上下表面的清洗，磨料、清洗水经水处理系统回收后再次循环使用。
【文档编号】B08B3/02GK105880199SQ201610211087
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】侯青林, 尚珂, 郗照亮, 吴迪, 刘霄, 李金辉, 张泽
【申请人】北京中冶设备研究设计总院有限公司