46进行切换，从而可使鼓风机41 (空气供给装置40)与空气供给管21连通，或可使吸引泵44(减压单元43)与空气供给管21连通。S卩，如前所述，可利用切换阀46对散气运行和减压运行进行切换。
[0101]另外，在膜组件单元10 (膜组件11)上，通过吸引配管47而连接有吸引泵，可由膜组件单元10进行吸引过滤。
[0102]另外，在图7中，为了方便，省略了散气装置I的主配管2和支配管3，还省略连接配管20等，但是，图7中符号I所示的散气装置当然具有两座图5、图6所示那样的散气装置1，即具有两座图1?图3所示的散气装置I。
[0103]接着，基于这种水处理装置30的处理运行，说明本发明的散气方法的一实施方式。
[0104]首先，如图7所示，在水槽32内，配置膜组件单元10、散气装置I等，并且将被处理水储存成规定的水位(水深)。然后，在该状态下，通过使膜组件单元10侧的吸引泵动作，从而由膜组件单元10进行吸引过滤。
[0105]另外，与这种吸引过滤并行，在规定时间内连续将空气从空气供给装置40(鼓风机41)向散气装置I供给。作为空气的供给量，尽管根据散气装置I的尺寸等而有所不同，但调整成例如每个支配管3是75L/min。通过如此供给空气，经空气供给管21而供给到散气装置I的空气，绝大部分通过主配管2从支配管3的散气孔8喷出。S卩，在散气孔8处，水压比支配管3的另一端的开口 3b低，若不以特别大的风量供给空气，则供给到散气装置I的空气的绝大部分就从散气孔8喷出。
[0106]这样，当从散气孔8喷出空气时，喷出的空气就成为气泡，且在水槽32中即被处理液31中上升。上升的气泡随着被处理液31而形成气液混合流。该气液混合流吹向膜组件单元10(膜组件11)而对各膜元件进行清洗。即，气液混合流将附着在膜元件(膜组件单元10)的表面上的污泥等悬浊物剥离，将其从膜组件单元10上去除。
[0107]对这种散气工序进行规定时间后，在一定时间内停止鼓风机41，进行停止向散气装置I供给空气的停止工序。这样，残留在主配管2和支配管3内的空气从散气孔8放出并被排出到被处理水31中，对膜组件单元10进行清洗。另外，与该空气置换，从支配管3的另一端的开口 3b流入被处理水31。如此流入的被处理水31例如对堵塞散气孔8的干燥堆积的异物(污泥)或堆积在支配管3内的污泥进行湿润化。因此，经过一定时间后，使鼓风机41动作而再开始散气时，可容易地将这些杂质和污泥从散气孔8排出。S卩，可对主配管2内、支配管3内及散气孔8进行清洗。
[0108]S卩，在本发明的散气方法的一形态中，最好在进行所述散气工序和停止工序后，还包含使被处理水流入支配管内的工序。
[0109]另外，进行散气工序的时间，根据附着在膜组件单元表面上的污泥等的种类和其量而不同，但一般最好是60分钟?480分钟。另外，使被处理水流入支配管内的工序，通常最好进行30秒钟?120秒钟。
[0110]另外，在本实施方式中，由于散气装置I连接有减压单元43，因此，在停止鼓风机41 一定时间的期间，通过对所述切换阀46进行切换，从而使吸引泵44(减压单元43)与散气装置I连通，可利用该吸引泵44对主配管2内和支配管3内进行减压。通过如此进行减压处理，从而可使被处理水31更高速更多地流入支配管3内和主配管2内，可提高清洗效率。
[0111]对于本实施方式的散气装置I来说，在水平地配设主配管2的状态下，支配管3的散气孔8的至少一部分朝向纵向上方侧，且支配管3的另一端的开口 3b朝向纵向下方侧。因此，当使被处理水31流入支配管3内和主配管2内时，仅停止供给空气而停止散气，就可使被处理水流入支配管3内和主配管2内。因此，不需要用于使支配管3内和主配管2内向大气开放的阀等，不使成本增大或使装置结构复杂化，就能防止散气孔8的堵塞和支配管3内的污泥堆积。
[0112]另外，当散气装置I供给空气时，支配管3的另一端的开口 3b侧的水压也是高压，因此，绝大部分的空气从散气孔8喷出，空气不易从另一端的开口 3b喷出。因此，可有效进行膜组件11的清洗，且可抑制装置的大型化，减少设置空间。
[0113]另外，由于将支配管3配置成以主配管2为中心而左右对称，因此，可缩短从主配管2至支配管3的顶端的距离，可容易排出支配管3内的污泥。
[0114]另外，由于通过固定部件7而可装拆地将支配管3与主配管2连接，因此，支配管3的位置对准变得容易，并且支配管3的更换和维护保养变得容易。
[0115]另外，由于通过以管接头机构或螺纹旋入机构作为固定机构将由T字形三通管构成的固定部件7安装于从主配管2的下部向下方延伸的纵向管部6，且对一个固定部件7连接有各二根支配管3，因此，支配管3在主配管2的下方呈水平状态。因此，可从各支配管3均匀喷出空气。另外，异物不易堆积于主配管2，异物与空气一起从各支配管3被均匀排出。另外，可防止支配管3因来自外部的冲击等而脱落，此外，可将支配管3配置成左右均匀。
[0116]另外，若将设于各支配管3的散气孔8的数量设成每一支配管为2个?15个，则可利用分散效应来减少每一个散气孔所附着的污泥的量，因此，即使假设一部分散气孔8堵塞，也可利用剩余的散气孔8进行散气。
[0117]另外，若将支配管3的内径D作成1mm以上、20mm以下，将散气孔8的直径d作成
4.5mm以上、7.0mm以下，则即使附着污泥，支配管3和散气孔8也不易完全堵塞，且可将适当的流速赋予通过该支配管3和散气孔8的流体。因此，可提高各支配管3和散气孔8在清洗时的清洗性，进一步提高支配管3内和散气孔8的清洗效果。
[0118]另外，对于本实施方式的散气方法来说，在水槽(处理槽)32内配设散气装置1，通过主配管2在规定时间内连续将空气供给到支配管3而对膜组件单元10进行清洗，然后，在一定时间内停止供给空气，因此，在停止供给空气的期间，可使被处理水31流入支配管3内和主配管2内，由此，可防止散气孔8的堵塞和支配管3内的污泥堆积。
[0119]以上，参照【附图说明】了本发明的较佳的实施方式，但本发明并不限于前述实施方式。在前述的实施方式中所示的各结构部件的各种形状和组合等是一个例子，在不脱离本发明宗旨的范围内，可基于设计要求等而进行各种变更。
[0120]例如，在前述实施方式中，主配管2的一端侧通过弯管4、凸缘配管5而连接空气供给装置，另一端侧由盖2a封闭，但根据散气装置I的尺寸(大小)，即在散气装置I的容量较大等情况下，也可使主配管2的两端开放并分别连接空气供给装置，从主配管2的两侧供给空气。
[0121]另外，关于主配管2和支配管3，也可代替金属而做成例如氯乙烯树脂等合成树脂制等。
[0122]另外，在前述实施方式中，从空气供给装置将空气供给到散气装置，使空气从散气孔喷出，但是，也可根据需要，将例如氮气等空气以外的气体从气体供给装置供给到散气装置。
[0123]实施例
[0124]下面，根据实施例来更具体地说明本发明。
[0125](实施例1)
[0126]作为图1?图3所示的散气装置1，使用了 SUS304制的材料。另外，使用了具有如下结构的散气装置:如图6所示，与膜组件单元10的尺寸对应，具有两座图1?图3所示的散气装置1，且将它们与一个空气供给管21连接。对于将各散气装置I的主配管2和支配管3连接起来的固定部件7的固定，使用了管接头连接。
[0127]将散气孔8的直径⑷作成5.5mm，将同一支配管3上相邻的散气孔8之间的间隔a作成100mm。并且，关于来自空气供给装置40的空气供给量，作成每一根支配管3的空气喷出量为75L/min。
[0128]另外，将末端的散气孔的位置设置在离开膜元件的膜部末端为0mm(膜元件末端的正下方)处。
[0129]另外，将支配管直径⑶作成13mm，从弯曲部3a至另一端的开口 3b的长度Ah作成 50mmo
[0130]在该散气装置的上部设置分离膜，并将图5、图6所示的作为膜组件单元10(膜组件11)的构件沉入在图7所示那样储存在水槽32中的活性污泥层(被处理水31)中，通过膜分离进行固液分离处理，且通过散气装置进行散气处理(清洗处理)。并且，实施因散气孔8的堵塞所造成的散气不良和膜表面的清洗性的确认。
[0131 ] 在运行60天后，确认膜组件单元10，未发现支配管3和散气孔8堵塞、以及膜表面堵塞，能够稳定地进行