积和接 触时间。柱床体积被认为是65mL ;但是一些变化可能已经出现。
[0140] 轮次（运转，Run) 1之后的再生使用新鲜的NaOH，但是之后的再生使用原料废碱。 看来在若干次再生后，没有使单个GAC柱在性能上降低。
[0141] 图6示出使用单柱实验室测试的操作期间的进料和流出物的C0D。如图6所示，经 测定，流出物的COD在25个柱床体积左右增加，其中对于该系列测试，所述柱床被认为是废 的。当使用木基的GAC时，第25个柱床体积具有约57-77 %的COD降低。即使进料COD变 化，流出物COD被显著影响也不是显而易见的。类似于图5所示的主（在先）-副（在后） 配置可能够实现在主（在先）柱变为废的时的进一步的COD降低。
[0142] 使用核桃壳过滤器（代替GAC)降低轮次5中的C0D。所述核桃壳是20/30筛目 的。认为，盐水中可存在一些残留的游离油。所述核桃壳初始除去约35%的流出物的C0D， 但是对于第25个柱床体积来说，该核桃壳仅除去约14%的流出物的C0D。可预料，由于老练 (seasoned)的核桃壳通常工作地更好，因而所述核桃壳的性能在额外的循环后会表现地更 好。通过如下反洗所述核桃壳：从柱中移除壳，在水中搅拌该壳以除去油，并且将壳返回至 柱。
[0143] 对于轮次2、3和4使用：15个柱床体积的原料废碱再生，随后3个柱床体积的水 洗。最后的水洗COD等于进料C0D，这对于服务（service)来说被认为是可接受的。看来， 原料废碱洗涤对于再生来说是有效的。
[0144] 实施例2
[0145] 如实施例1中所述，进行实验室规模的系统的测试。测试在升高的温度下进行以 确定将柱放在热水浴中是否影响性能。在该领域中，废碱通常为约50°C。
[0146] 图7示出在含GAC介质的单柱中于20 °C和50 °C下操作期间的进料和流出物的 C0D。如图7所示，木基的GAC看来没有受到温度影响。轮次14在略微更高的流速下进行， 导致接触时间较短，而初始COD也较高。轮次15 (使用恰当流速的随后的测试）产生与在 室温下进行的测试类似的结果。
[0147] 实施例3
[0148] 如实施例1中所述，进行实验室规模的系统的测试。将酸化流进料至含GAC介质 的单个65mL的柱。测试若干种不同的GAC介质以确定是否一种GAC具有较好的性能。如 表1中所示，所测试的GAC类型为椰子基、木基、褐煤基、石油珠 （petroleum bead)基和沥 青基。木基的GAC和石油基的GAC表现最好。但是，木基的GAC在按重量计比石油珠 GAC 更小的GAC的情况下达到其结果。
[0149] 表1 :在单柱测试中GAC的类型和性能的总结
[0150]
【主权项】
1. 用于处理废碱流的方法，其包括： 提供废碱流的源； 降低所述废碱流的第一部分的PH以提供酸化流； 将所述酸化流的第一部分引入至含吸附介质的第一容器的第一进口以提供精加工流； 以及 将所述废碱流的第二部分引入至所述第一容器的第二进口以再生所述第一容器中的 所述吸附介质。
2. 权利要求1的方法，其中降低所述废碱流的第一部分的pH以提供酸化流进一步包括 在降低PH之后将所述废碱流的第一部分引入至分离区域。
3. 权利要求1的方法，进一步包括在将所述酸化流的第一部分引入至所述含吸附介质 的第一容器的第一进口之前，将所述酸化流的第一部分引入至核桃壳过滤器装置的进口。
4. 权利要求3的方法，进一步包括： 将所述废碱流的第三部分、所述酸化流的第二部分和所述精加工流的一部分的至少一 个引入至所述核桃壳过滤器装置的第二进口；以及 使用所述废碱流的第三部分、所述酸化流的第二部分和所述精加工流的一部分的至少 一个反洗所述核桃壳过滤器装置。
5. 权利要求1的方法，进一步包括在将所述废碱流的第二部分引入至所述第一容器的 第二进口之前，停止将所述酸化流的第一部分引入至所述第一容器的第一进口。
6. 权利要求5的方法，进一步包括将所述酸化流的第一部分引入至含吸附介质的第二 容器的第一进口，其中将所述酸化流的第一部分引入至所述第二容器和将所述废碱流的第 二部分引入至所述第一容器同时发生。
7. 权利要求6的方法，进一步包括将所述废碱流的第二部分引入至所述第二容器的第 二进口以再生所述第二容器中的吸附介质，其中将所述废碱流的第二部分引入至所述第二 容器和将所述酸化流的第一部分引入至第一容器同时发生。
8. 权利要求1的方法，其中降低所述废碱流的第一部分的pH包括使pH降低至小于约 7〇
9. 权利要求8的方法，其中降低所述废碱流的第一部分的pH包括使pH降低至约2~ 约3的范围。
10. 权利要求1的方法，其中引入所述酸化流的第一部分包括以在约Im3Ar~约4m3/ hr的范围内的流速使所述酸化流的第一部分通过所述含吸附介质的第一容器。
11. 权利要求1的方法，其中所述吸附介质包括颗粒状活性炭和聚合物吸附剂的至少 一种。
12. 权利要求1的方法，其中所述精加工流的化学需氧量小于约2000mg/l。
13. 权利要求1的方法，其中将所述废碱流的第二部分引入至所述第一容器的第二进 口以再生所述第一容器中的吸附介质包括将所述吸附介质再生至该吸附介质的原始吸附 能力的至少80%。
14. 用于处理废碱流的方法，其包括： 降低所述废碱流的PH以产生pH降低的废碱流； 分离所述PH降低的废碱流以产生酸化流； 将有机化合物从所述酸化流吸附至位于容器中的吸附介质上以提供经处理的流； 测量所述经处理的流的化学需氧量；以及 当所述经处理的流的化学需氧量大于2000mg/l时，从所述位于容器中的吸附介质中 解吸有机化合物。
15. 权利要求14的方法，进一步包括将所述经处理的流引入至生物处理过程。
16. 权利要求14的方法，其中所述吸附介质包括颗粒状活性炭和聚合物吸附剂的至少 一种。
17. 权利要求14的方法，其中解吸包括使所述废碱流的一部分通过所述位于容器中的 吸附介质。
18. 权利要求14的方法，其中解吸包括使低压蒸汽通过所述位于容器中的吸附介质以 产生再生流出物。
19. 权利要求18的方法，其中所述低压蒸汽具有在约30psi至约IOOpsi的范围内的压 力。
20. 权利要求18的方法，进一步包括处理所述再生流出物以除去包含酚类或甲酚类化 合物的至少一种的不需要物质的至少一部分。
21. 促进废碱处理系统中吸附介质再生的方法，所述系统包括与酸源和废碱源流体连 接的混合槽，以及与所述混合槽的出口流体连接的含吸附介质的容器的第一进口，所述方 法包括： 将所述含吸附介质的容器的第二进口连接至所述废碱源。
22. 权利要求21的方法，进一步包括在打开所述容器的第二进口之前关闭该容器的第 一进口。
23. 权利要求21的方法，进一步包括在打开所述容器的第一进口之前关闭该容器的第 二进口。
24. 权利要求21的方法，其中所述吸附介质包括颗粒状活性炭和聚合物吸附剂的至少 一种。
25. 权利要求21的方法，其中所述废碱处理系统进一步包括核桃壳过滤器装置，其流 体连接至所述混合槽的出口且在所述混合槽的出口的下游，并且流体连接至所述含吸附介 质的容器的第一进口且在所述含吸附介质的容器的第一进口的上游。
26. 权利要求21的方法，其中所述废碱处理系统进一步包括与所述混合槽的出口流体 连接的分离区域的进口，以及与所述含吸附介质的容器的第一进口流体连接的分离区域的 出口。
27. 用于处理废碱流的系统，其包括： 与废碱源和酸源流体连接的混合槽；以及 含吸附介质的第一容器、流体连接至所述混合槽的出口且在所述混合槽的出口的下游 的所述第一容器的第一进口、和流体连接至所述废碱源和低压蒸汽源的一个且在所述废碱 源和低压蒸汽源的一个的下游的所述第一容器的第二进口。
28. 权利要求27的系统，进一步包括分离器、流体连接至所述混合槽的出口且在所述 混合槽的出口的下游的所述分离器的进口、以及流体连接至所述含吸附介质的第一容器的 第一进口且在所述含吸附介质的第一容器的第一进口的上游的所述分离器的出口。
29. 权利要求27的系统，其中所述吸附介质包括颗粒状活性炭和聚合物吸附剂的一 种。
30. 权利要求27的系统，进一步包括核桃壳过滤器装置、流体连接至所述混合槽的出 口且在所述混合槽的出口的下游的所述核桃壳过滤器装置的进口以及流体连接至所述含 吸附介质的第一容器的第一进口且在所述含吸附介质的第一容器的第一进口的上游的所 述核桃壳过滤器装置的出口。
31. 权利要求27的系统，进一步包括含吸附介质的第二容器，其流体连接至所述混合 槽并且流体连接至所述废碱源和所述低压蒸汽源的一个。
32. 权利要求27的系统，其中所述低压蒸汽具有在约30psi至约IOOpsi的范围内的压 力。
33. 权利要求27的系统，进一步包括： 传感器，其位于所述第一容器的下游并且被配置用来测量经处理的废碱流的化学需氧 量，所述经处理的废碱流位于所述第一容器的下游；以及 与所述传感器通讯的控制系统，其中配置所述控制系统以在所述传感器测量到大于化 学需氧量的预定设置点的值时启动所述第一容器中的所述吸附介质的再生。
34. 权利要求33的方法，其中所述化学需氧量的预定设置点为约1000mg/l~约 5000mg/l〇
【专利摘要】本发明涉及处理来自于石油工业的废碱的方法和设备，该废碱可包含硫化物、硫醇、甲苯基酸和环烷酸、以及苯酚。首先，使用酸来酸化该废碱从而产生酸化流。可将该酸化流分离成油相、固相和水相。将所述水相送至吸附段。该吸附段可包括预滤器，例如核桃壳过滤器。它包括在并联和/或串联的一个或多个吸附容器中的主过滤段。该容器可包含颗粒状的活性炭和/或吸附聚合物(例如苯乙烯-二乙烯基苯聚合物)。产生精加工流，将其用碱中和并且之后送至生物处理步骤。使用废碱流本身和/或使用蒸汽来进行吸附介质的再生。废物再生流出物被送回至所述处理方法的开始。
【IPC分类】C02F101-32, C02F3-02, C02F101-34, C02F1-28, C02F1-40, C02F9-00, C02F1-66
【公开号】CN104870380
【申请号】CN201380064226
【发明人】B.J.孔费, A.J.拉森, C.L.费尔克, M.克拉克
【申请人】西门子能量股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2013年10月22日
【公告号】EP2911984A1, WO2014066338A1