热器8的热媒进水口连接，二级换热器8的冷媒出水口与一级换热器7的热媒进水口连接，一级换热器7的冷媒出水口与冷却器10连接；冷却器10与气液分离器11通过管道B12连接，气液分离器11的出气口设有毒害气体吸收器13 ;气液分离器11的出水口设有中和罐14，中和罐14与出水沉淀池15连接。其中，管道A3上依次设置有安全阀A16、过滤器17和清洗池18。管道B12上依次设置有脉冲阻尼减震器19、末端防腐蚀流量计20和背压阀21 ;增压栗6为防腐蚀变频增压栗；换热器为列管式换热器或螺旋板式换热器；反应器9为衬有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应器，配有加热和散热装置。
[0032]本发明高COD废水亚临界类Fenton处理方法，具体按以下步骤进行:
[0033]步骤1:在污水提升栗2的作用下将在污水沉淀池I沉淀后的工业污水经过滤后注入到混合搅拌罐4中与催化剂、双氧水混合均匀；其中，催化剂为掺杂金属离子的Fe2O3,或Fe2O3,或Fe3O4,或掺杂金属离子的Fe3O4，催化剂的用量为每吨废水用I?1Kg ;双氧水的用量为每吨废水用I?10Kg ;
[0034]步骤2:混合后的污水经增压栗6增压，依次通过一级换热器7和二级换热器8将污水温度提高到150?200 °C后，注入到反应器9中反应；反应器9内温度为200?230 °C，压力为1.5?3Mpa ；
[0035]步骤3:反应后污水再次通过一级换热器7和二级换热器8，换热后水温为30?50°C，然后污水经过冷却器10冷却至室温；
[0036]步骤4:冷却至室温的污水经背压阀21流入到气液分离器11中，经气液分离器11作用后，分离出的水从气液分离器11的水出口流入到中和罐14中，向中和罐14中加入石灰或氢氧化钠，将水的PH调节至7，再经过出水沉淀池15沉淀后排出系统；气液分离器11分离出的气体通过有毒害气体吸收器13处理后排入大气。利用清洗池18定期对系统进行清理。
[0037]实施例1
[0038]利用本发明方法对山东某农药厂甲硫基乙醛肟废水进行处理，处理过程为:
[0039]在污水提升栗的作用下将在污水沉淀池沉淀后的甲硫基乙醛肟废水经过滤后注入到混合搅拌罐中与Fe2O3、双氧水混合均匀；其中，Fe2O3的用量为每吨废水用1Kg ;双氧水的用量为每吨废水用10Kg ;随后将混合后的污水经防腐蚀变频增压栗增压，依次通过一级换热器和二级换热器将污水温度提高到20(TC后，注入到温度为230°C、压力为3Mpa衬有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应器中反应；反应后污水再次通过一级换热器和二级换热器，换热后水温为50°C，然后污水经过冷却器冷却至室温；冷却至室温的污水经背压阀流入到气液分离器中，经气液分离器作用后，分离出的水从气液分离器的水出口流入到中和罐中，向中和罐中加入石灰，将水的pH调节至7，再经过出水沉淀池沉淀后排出系统；气液分离器分离出的气体通过有毒害气体吸收器处理后排入大气。
[0040]废水处理量为120吨/天，处理前废水COD为43670，pH为9.1，废水呈现橙黄色，具有刺鼻的恶臭味，含盐量>10%，经过亚临界类Fenton催化氧化系统处理后废水COD降到1243，COD去除率达到97.2%，出水pH = 7，呈现无色透明，无任何气味，含盐量未发生变化。该处理后的废水经过稀释与生活废水混合进入到生物处理系统，实现出水国家一级B废水排放标准。该系统处理废水每吨成本为32.5元，极大地降低了工厂污水处理成本。
[0041]实施例2
[0042]利用本发明方法对山东某有机合成厂吡啶废水进行处理，处理过程为:
[0043]在污水提升栗的作用下将在污水沉淀池沉淀后的吡啶废水经过滤后注入到混合搅拌罐中与Fe3O4、双氧水混合均匀；其中，Fe3O4的用量为每吨废水用5Kg ;双氧水的用量为每吨废水用40Kg ;随后将混合后的污水经防腐蚀变频增压栗增压，依次通过一级换热器和二级换热器将污水温度提高到150°C后，注入到温度为200°C、压力为1.5Mpa衬有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应器中反应；反应后污水再次通过一级换热器和二级换热器，换热后水温为30°C，然后污水经过冷却器冷却至室温；冷却至室温的污水经背压阀流入到气液分离器中，经气液分离器作用后，分离出的水从气液分离器的水出口流入到中和罐中，向中和罐中加入氢氧化钠，将水的PH调节至7，再经过出水沉淀池沉淀后排出系统；气液分离器分离出的气体通过有毒害气体吸收器处理后排入大气。
[0044]废水处理量为50吨/天，处理前废水COD为24760，pH为8.9，吡啶含量220毫克/升，废水呈现红褐色，具有吡啶臭味，含盐量>10%，经过亚临界类Fenton催化氧化系统处理后废水COD降到2234，COD去除率达到91 %，吡啶含量降到4毫克/升，出水pH = 7呈现无色透明，稍有氨气气味，含盐量未发生变化。该处理后的废水经过稀释与生活废水混合进入到生物处理系统，实现出水国家一级B废水排放标准。该系统处理废水每吨成本为45.6元，为该类工厂污水处理可接受成本。
[0045]实施例3
[0046]利用本发明方法对石家庄某制药厂废水进行处理，处理过程为:
[0047]在污水提升栗的作用下将在污水沉淀池沉淀后废水经过滤后注入到混合搅拌罐中与Fe2O3、双氧水混合均匀；其中，Fe2O3的用量为每吨废水用8Kg ;双氧水的用量为每吨废水用60Kg ;随后将混合后的污水经防腐蚀变频增压栗增压，依次通过一级换热器和二级换热器将污水温度提高到180°C后，注入到温度为220°C、压力为2Mpa衬有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应器中反应；反应后污水再次通过一级换热器和二级换热器，换热后水温为40°C，然后污水经过冷却器冷却至室温；冷却至室温的污水经背压阀流入到气液分离器中，经气液分离器作用后，分离出的水从气液分离器的水出口流入到中和罐中，向中和罐中加入氢氧化钠，将水的PH调节至7，再经过出水沉淀池沉淀后排出系统；气液分离器分离出的气体通过有毒害气体吸收器处理后排入大气。
[0048]该厂生产多种产品，各生产管线废水混合后集中处理，废水成分十分复杂，废水处理量为100吨/天，处理前废水COD为32530，pH为3.4，废水呈现棕黑色，具有刺鼻的臭味，含盐量约为5.4%，经过亚临界类Fenton催化氧化系统处理后废水COD降到823，COD去除率达到97.5%，出水pH = 7呈现无色透明，无任何气味，含盐量未发生变化。该处理后的废水经过稀释与生活废水混合进入到生物处理系统，实现出水国家一级B废水排放标准。该系统处理废水每吨成本为35元，为该类工厂污水处理可接受成本。
[0049]实施例4
[0050]利用本发明方法对山东某造纸厂黑液进行处理，处理过程为:
[0051]在污水提升栗的作用下将在污水沉淀池沉淀后的黑液经过滤后注入到混合搅拌罐中与Fe3O4、双氧水混合均匀；其中，Fe3O4的用量为每吨废水用6Kg ;双氧水的用量为每吨废水用50Kg ;随后将混合后的污水经防腐蚀变频增压栗增压，依次通过一级换热器和二级换热器将污水温度提高到180°C后，注入到温度为210°C、压力为2.5Mpa衬有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应器中反应；反应后污水再次通过一级换热器和二级换热器，换热后水温为45°C，然后污水经过冷却器冷却至室温；冷却至室温的污水经背压阀流入到气液分离器中，经气液分离器作用后，分离出的水从气液分离器的水出口流入到中和罐中，向中和罐中加入石灰，将水的PH调节至7，再经过出水沉淀池沉淀后排出系统；气液分离器分离出的气体通过有毒害气体吸收器处理后排入大气。
[0052]该厂废水处理量为150吨/天，处理前