3。
[0037]将传统填料塔(如图2所示)和新型填料塔分别应用在臭氧氧化高浓度农药生产废水中，其中进水水质COD为10000mg/L、水量80m3/d，臭氧进气量为10m3/h，进气浓度为80mg/Lo采用传统填料塔反应后，末端尾气中臭氧浓度为30mg/L，臭氧利用率为62.5%;采用新型填料塔进行处理，反应后末端尾气中臭氧浓度为6mg/L，臭氧利用率为92.5%，较传统填料塔臭氧利用效率提尚30 %。
[0038]实施例2
[0039]本实施例中所用的填料塔与实施例1基本相同，唯一不同之处在于所使用的布水滤头为北京春秋鼎盛环保科技有限公司的LMT-0.5B型布水滤头，所使用的曝气头为江苏宜兴诺庞环保有限公司的KKI型微孔曝气头。
[0040]采用本实施例中的新型填料塔对实施例1中的废水进行处理后，反应后末端尾气中臭氧浓度为22mg/L，臭氧利用率为72.5%，较传统填料塔臭氧利用率提高10%。
[0041]实施例3
[0042]本实施例中所用的填料塔与实施例1基本相同，唯一不同之处在于所使用的布水滤头为江苏净宇水处理设备有限公司的YQSC长柄滤头，所使用的曝气头为江苏宜兴高塍玻璃钢化工设备厂的YMB-1型微孔曝气头。
[0043]采用本实施例中的新型填料塔对实施例1中的废水进行处理后，反应后末端尾气中臭氧浓度为15mg/L，臭氧利用率为81.25%，较传统填料塔臭氧利用率提高18.75%。
[0044]实施例4
[0045]本实施例中所用的填料塔与实施例1相同，唯一不同之处在于将传统填料塔和新型填料塔应用于二氧化氯处理含氰废水，其中氰根的含量为100mg/L、水量为200m3/d，二氧化氯进气量为15m3/h，进气浓度为60mg/L。采用传统填料塔反应后，末端尾气中二氧化氯浓度为19mg/L，二氧化氯利用率为68.3%;采用新型填料塔进行处理，反应后末端尾气中二氧化氯浓度为2.5mg/L，二氧化氯利用率为95.8%，较传统填料塔二氧化氯利用效率提高27.5%。
[0046]实施例5
[0047]本实施例中所用的填料塔与实施例4基本相同，唯一不同之处在于所使用的布水滤头为江苏净宇水处理设备有限公司的YQSC长柄滤头，所使用的曝气头为江苏南大环保科技有限公司的NDBQ-ZC-2013型曝气头。
[0048]采用本实施例中的新型填料塔对实施例4中的废水进行处理后，反应后末端尾气中二氧化氯浓度为7mg/L，二氧化氯利用率为93.3%，较传统填料塔二氧化氯利用率提高20%。
[0049]实施例6
[0050]本实施例中所用的填料塔与实施例4基本相同，唯一不同之处在于所使用的布水滤头为北京春秋鼎盛环保科技有限公司的LMT-0.5D型布水滤头，所使用的曝气头为江苏宜兴诺庞环保有限公司的KKI型微孔曝气头。
[0051]采用本实施例中的新型填料塔对实施例4中的废水进行处理后，反应后末端尾气中二氧化氯浓度为13mg/L，二氧化氯利用率为78.3%，较传统填料塔二氧化氯利用率提高10%。
[0052]实施例7
[0053]本实施例中所用的填料塔与实施例1相同，唯一不同之处在于将传统填料塔和新型填料塔应用于臭氧处理煤化工废水，其中COD的含量为500mg/L、水量为800m3/d，臭氧进气量为10m3/h，进气浓度为50mg/L。采用传统填料塔反应后，末端尾气中臭氧浓度为15mg/L，臭氧利用率为70% ;采用新型填料塔进行处理，反应后末端尾气中臭氧浓度为8mg/L，臭氧利用率为84%，$父传统填料塔臭氧利用效率提尚14%。
[0054]实施例8
[0055]本实施例中所用的填料塔与实施例1相同，唯一不同之处在于将传统填料塔和新型填料塔应用于臭氧处理印染废水，其中COD的含量为1000mg/L、水量为800m3/d，臭氧进气量为10m3/h，进气浓度为30mg/L。采用传统填料塔反应后，末端尾气中臭氧浓度为12mg/L，臭氧利用率为60% ;采用新型填料塔进行处理，反应后末端尾气中臭氧浓度为5mg/L，臭氧利用率为83.3%，较传统填料塔臭氧利用效率提高23.3%。
[0056]实施例9
[0057]本实施例中所用的填料塔与实施例1相同，唯一不同之处在于将传统填料塔和新型填料塔应用于氯气处理含氰废水，其中氰根的含量为80mg/L、水量为100m3/d，氯气进气量为10m3/h，进气浓度为70mg/L。采用传统填料塔反应后，末端尾气中氯气浓度为31mg/L，氯气利用率为55.7%;采用新型填料塔进行处理，反应后末端尾气中氯气浓度为llmg/L，氯气利用率为84.3%，较传统填料塔氯气利用效率提高28.6%。
[0058]实施例10
[0059]本实施例中所用的填料塔与实施例1基本相同，唯一不同之处在于所使用的布水滤头为北京春秋鼎盛环保科技有限公司的LMT-0.5D型布水滤头，所使用的曝气头为江苏宜兴诺庞环保有限公司的KKI型微孔曝气头。
[0060]采用本实施例中的新型填料塔对实施例9中的废水进行处理后，反应后末端尾气中氯气浓度为19mg/L，氯气利用率为72.9%，较传统填料塔氯气利用率提高17.2%。
[0061]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种提高气体利用效率的新型填料塔，其特征在于:所述的填料塔包括塔体(I)、进水口(10)、布水滤头(12)、进气口(9)、曝气头(11)、填料层(7)、鱼骨式收水器(3)、排气口(5)和出水口 ￠)，在处理废水时，废水经进水口(10)进入塔体(I)后，由塔体底部布水滤头(12)进行布水，气体由进气口(9)进入后，由底部曝气头(11)进行曝气，废水和气体在塔体填料层(7)进行充分反应后由塔体顶部鱼骨式收水器(3)进行出水收集，处理后的废水中含有的残留气体通过收水器尾部的排气口(5)排出，处理后的废水由出水口(6)排出。2.根据权利要求1所述的新型填料塔，其特征在于，所述塔体(I)的底部和中部设有冲洗口 (13)和排水口 (8)03.根据权利要求1所述的新型填料塔，其特征在于，所述的曝气头(11)的孔径为l-10um，产生气泡直径范围为l-10um，气泡比表面积为105m2/m3。4.根据权利要求1所述的新型填料塔，其特征在于:所述的鱼骨式收水器(3)采用鱼骨式结构对称分布，其进水口采用中心线内凹式平顶堰(17)收集出水，堰口采用矩形切割加工。5.根据权利要求1-4中任一项所述的新型填料塔，其特征在于:所述新型填料塔适用于采用氧化性气体对废水进行处理的气液接触反应，所述的氧化性气体包括臭氧、二氧化氯或氯气。6.根据权利要求1-4中任一项所述的新型填料塔，其特征在于:采用所述新型填料塔处理废水后，所使用的气体中有效成分利用率较传统填料塔提高10-30%。
【专利摘要】本发明公开了一种提高气体利用效率的新型填料塔，属于废水处理装置领域。所述的填料塔包括塔体、布水滤头、气体曝气头、填料层和鱼骨式收水器等。在处理废水时，废水经进水口进入塔体后，由塔体底部布水滤头进行布水，气体由进气口进入后，由底部曝气头进行曝气，形成气水混合高效反应区。废水和气体在塔体填料层进行充分反应后由塔体顶部鱼骨式收水器进行出水收集，处理后的废水中含有的残留气体通过收水器尾部的排气口排出，处理后的废水由出水口排出。本发明可以有效提高顺流式填料塔气体利用效率，降低填料层高度，减少设备制造投资成本，同时有效减少运行过程中出现的阻力上升和堵塞等现象，提高填料塔的运行的稳定性。
【IPC分类】C02F1/78, C02F1/76
【公开号】CN105036294
【申请号】CN201510507074
【发明人】张猛, 张炜铭, 陈良, 吕路, 吴黎明, 汪林, 徐敬生, 高桂新, 李鹏飞, 赵昕
【申请人】江苏南大环保科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月18日