一种含硫废水可调式负压脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱硫装置，具体涉及一种含硫废水可调式负压脱硫装置。
【背景技术】
[0002]含硫废水的主要特点即废水含有大量的硫化物，废水中一旦含有大量硫化物说明其废水是带毒的，且带有刺激性臭味的，因为硫化物中含有大量的溶解性硫化氢H2S、HS、S2等许多酸性的金属离子污染硫化物。其中硫化氢是具有毒性的，且会产生大量的臭味。硫化氢废水还会腐蚀其管道等金属设备，时间长了会与废水中的微生物反应生成硫酸，增强其酸性与腐蚀性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种脱硫效率高、操作简单、便于维护、自动化程度高的含硫废水可调式负压脱硫装置。
[0004]本发明的技术方案是:
一种含硫废水可调式负压脱硫装置，包括PH值调节系统和负压脱硫罐，所述PH值调节系统包括酸液加药罐和管道混合器，酸液在酸液加药罐内由循环提升栗提升到管道混合器中与含硫废水混合，管道混合器通过管道与负压脱硫罐连接，管道混合器出口处设置有PH值监测仪；所述负压脱硫罐上部进口处设置布水喷头，中间部位设置有填料层，填料层下方设置曝气管，曝气管连接进气阀门，负压脱硫罐设置集水斗，所述负压脱硫罐的顶上设置集气罩，集气罩与出口连接的管线上设置出气阀门和真空栗，集气罩上设置真空表，所述负压脱硫罐的底部设置上下两路排水管道，两路排水管道通过循环提升栗连接汇合，汇合后的排水管道连接外输接口，位于上方的一路排水管道上设置外输阀门、回水阀门，位于下方的一路排水管道上设置排水阀门。
[0005]具体的，所述酸液加药罐内设置有机械搅拌器可将酸液搅拌均匀。
[0006]具体的，所述负压脱硫罐内的压力保持为_40Kpa?_90Kpa。
[0007]具体的，所述填料层使用的填料为规整填料、散堆填料中的一种或两种的组合。
[0008]具体的，所述酸液加药罐中的酸液为硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、柠檬酸中的一种。
[0009]具体的，所述经酸液调节后的含硫废水进入负压脱硫罐的PH值为4.5-6.0。
[0010]本发明提供可调式负压脱硫装置将含硫废水中的硫以硫化氢气体形式排出，可实现硫的资源化回收，与传统氧化法比较降低了药剂的投加成本，避免了氧化形成的含硫污泥带来的二次污染；与传统气提法比较降低了气提气的消耗，处理废水成本大大降低。本发明提供的脱硫装置中负压脱硫罐内采用喷淋方式，使含硫废水形成液膜，提高了硫化氢气体的脱除率，利用外输水栗向负压脱硫罐内循环输水，提高了罐内含硫废水的扰动强度，提高了硫化氢气体的脱除率。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]IpH值调节设备2酸液加药罐3机械搅拌器4循环提升栗5管道混合器6pH值监测仪7负压脱硫罐8布水喷头9填料层10集水斗
11循环提升栗12外输阀门13回水阀门14排水阀门15接口 16曝气管17进气阀门18集气罩19出气阀门20真空表21真空栗22接口。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示为一种含硫废水可调式负压脱硫装置的结构示意图，包括PH值调节系统和负压脱硫罐。
[0014]所述PH值调节系统I包括酸液加药罐2和管道混合器5，酸液在酸液加药罐2内由循环提升栗4提升到管道混合器5中与含硫废水混合，酸液加药罐2内设置有机械搅拌器3可将酸液搅拌均匀，管道混合器5通过管道与负压脱硫罐7连接，管道混合器5出口处设置有PH值监测仪6，管道混合器5出口处经酸液调节后的含硫废水进入负压脱硫罐7的PH 值为 4.5-6.00
[0015]所述负压脱硫罐7内的压力保持为_40Kpa?_90Kpa，负压脱硫罐7上部进口处设置布水喷头8，中间部位设置有填料层9。填料层9下方设置曝气管16，曝气管16连接进气阀门17，负压脱硫罐7设置集水斗10，所述负压脱硫罐7的顶上设置集气罩18，集气罩18与出口 22连接的管线上设置出气阀门19和真空栗21，集气罩18上设置真空表20，所述负压脱硫罐7的底部设置上下两路排水管道，两路排水管道通过循环提升栗11连接汇合，汇合后的排水管道连接外输接口 15，位于上方的一路排水管道上设置外输阀门12、回水阀门13，位于下方的一路排水管道上设置排水阀门14。
[0016]所述酸液加药罐2中的酸液为硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、柠檬酸中的一种。
[0017]所述填料层9使用的填料为规整填料、散堆填料中的一种或两种的组合。
[0018]使用本发明提供的设备脱硫的过程是:含硫废水通过pH值调节系统I后，通过管道进入负压脱硫罐7，负压脱硫罐7脱出的硫化氢气体通过管道进入真空栗21外排，负压脱硫罐7的水通过循环提升栗11外输或者返回负压脱硫罐7内循环。
[0019]酸液在酸液加药罐2内通过机械搅拌器3搅拌均匀后，与含硫废水在管道混合器5内混合均匀，通过在线pH监测仪6监测后达到PH设定值后进入负压脱硫罐7 ;含硫废水由负压脱硫罐7内的布水喷头8均匀布液，从上往下经过填料层9，液体流入集水斗10。
[0020]排水过程:开启循环提升栗11，打开排水阀门14、回水阀门13、外输阀门12，集水斗10内的水通过接口 15外输。
[0021]排气过程:开启真空栗21，打开出气阀门19，打开进气阀门17，通过真空表20来观察罐内真空度，7上部集气罩18内含硫废水释放的硫化氢气体从出口 22排出。
[0022]最后应说明的是:上述实施例仅为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。
【主权项】
1.一种含硫废水可调式负压脱硫装置，包括PH值调节系统和负压脱硫罐，其特征在于，所述PH值调节系统(I)包括酸液加药罐(2 )和管道混合器(5 )，酸液在酸液加药罐(2 )内由循环提升栗(4 )提升到管道混合器(5 )中与含硫废水混合，管道混合器(5 )通过管道与负压脱硫罐(7 )连接，管道混合器(5 )出口处设置有PH值监测仪(6 );所述负压脱硫罐(7 )上部进口处设置布水喷头(8 )，中间部位设置有填料层(9 )，填料层(9 )下方设置曝气管(16 )，曝气管(16)连接进气阀门(17)，负压脱硫罐(7)设置集水斗(10)，所述负压脱硫罐(7)的顶上设置集气罩(18)，集气罩(18)与出口(22)连接的管线上设置出气阀门(19)和真空栗(21)，集气罩(18)上设置真空表(20)，所述负压脱硫罐(7)的底部设置上下两路排水管道，两路排水管道通过循环提升栗(11)连接汇合，汇合后的排水管道连接外输接口( 15)，位于上方的一路排水管道上设置外输阀门(12)、回水阀门(13)，位于下方的一路排水管道上设置排水阀门(14)。2.根据权利要求1所述一种含硫废水可调式负压脱硫装置，其特征在于，所述酸液加药罐(2)内设置有机械搅拌器(3)可将酸液搅拌均匀。3.根据权利要求1所述一种含硫废水可调式负压脱硫装置，其特征在于，所述负压脱硫罐(7)内的压力保持为_40Kpa?-90Kpa。4.根据权利要求3所述一种含硫废水可调式负压脱硫装置，其特征在于，所述填料层(9)使用的填料为规整填料、散堆填料中的一种或两种的组合。5.根据权利要求1所述一种含硫废水可调式负压脱硫装置，其特征在于，所述酸液加药罐(2)中的酸液为硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、柠檬酸中的一种。6.根据权利要求1所述一种含硫废水可调式负压脱硫装置，其特征在于，所述经酸液调节后的含硫废水进入负压脱硫罐(7)的PH值为4.5-6.00
【专利摘要】本发明涉及一种脱硫装置，具体涉及一种含硫废水可调式负压脱硫装置。一种含硫废水可调式负压脱硫装置，包括PH值调节系统和负压脱硫罐，酸液在酸液加药罐内由循环提升泵提升到管道混合器中与含硫废水混合，管道混合器通过管道与负压脱硫罐连接，管道混合器出口处设置有PH值监测仪；所述负压脱硫罐上部进口处设置布水喷头，中间部位设置有填料层，填料层下方设置曝气管，曝气管连接进气阀门，负压脱硫罐设置集水斗，所述负压脱硫罐的顶上设置集气罩，集气罩与出口连接的管线上设置出气阀门和真空泵，集气罩上设置真空表，所述负压脱硫罐的底部设置上下两路排水管道，两路排水管道通过循环提升泵连接汇合，汇合后的排水管道连接外输接口，位于上方的一路排水管道上设置外输阀门、回水阀门，位于下方的一路排水管道上设置排水阀门。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN105060556
【申请号】CN201510462001
【发明人】罗岗, 邓树林, 杨明军
【申请人】四川沃兹凯兰环保技术有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日