[0048]所述筛泥一体机为振动筛和除泥器组成的一体机，通过所述砂栗为所述除泥器供浆；
[0049]所述破胶混凝装置包括混凝池和向所述混凝池内提供药剂的第一加药设备，所述混凝池内设置有3套搅拌轴，每套搅拌轴上设置有2套搅拌轴叶片；混凝池的本体材质为碳钢，内部涂覆有环氧重防腐涂料。
[0050]所述高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，正极具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压下操作，占地面积小的特点。该机各种过程都由电器柜控制，按可编程控制器设定的程序运行。
[0051]所述气浮沉淀一体机包括I套斜板沉淀池，I套微气泡发生器和2套第二加药设备，I套空气压缩机；
[0052]所述过滤装置包括石英砂过滤器，和活性炭过滤器，和微孔膜过滤器，和封闭式精密过滤器；
[0053]所述氧化池内设置有I搅拌轴，每套所述搅拌轴上设置有2搅拌轴叶片，氧化池的本体材质为304不锈钢。
[0054]使用上述设备，对具有以下水质指标的钻井液进行处理，悬浮物:多20000mg/L，化学需氧量:彡2000mg/L，pH:6?9。
[0055]实施例1
[0056]使用上述设备进行压井液处理的方法，包括如下步骤:
[0057]SS1、预处理混凝:废液经砂栗进入筛泥一体机，以除去包括钻肩在内的大颗粒高硬度固相，然后废液进入破胶混凝装置，通过第一加药设备向破胶混凝装置的混凝池内加入破胶混凝药剂氢氧化钠15000mg/L，调节其pH值至13左右，以Ir/s的速度搅拌3min，经破胶絮凝后的废液产生较大的絮凝团，并析出游离水；
[0058]SS2、固液分离:将经过SSl步骤处理得到的絮团和游离液混合物通过螺杆栗输送到高压隔膜过滤机，过滤后滤饼含水率降到60%以下；
[0059]SS3、二次混凝:向经过SS2步骤处理后得到的滤液送入气浮沉淀一体机，通过第二加药设备加入絮凝剂聚合氯化铝10mg/L，气浮设备产生的气浮在絮凝剂的帮助下能够降低水中的BOD和COD含量；
[0060]SS4、过滤氧化处理:将步骤SS3的液体依次经石英砂过滤器，和活性炭过滤器，和微孔膜过滤器，和封闭式精密过滤器进行过滤，达到出水标准；然后将过滤水引入氧化池，并通过第三加药设备向水中加入pH调节剂调节pH值为7，然后通过第三加药设备加入氧化剂，杀菌剂进行杀菌并降低C0D，搅拌速度lr/s，经氧化处理后，COD-Mn指数小于30，悬浮物
(SS)< 400。
[0061]实施例2
[0062]使用上述设备进行压井液处理的方法，包括如下步骤:
[0063]SS1、预处理混凝:废液经砂栗进入筛泥一体机，以除去包括钻肩在内的大颗粒高硬度固相，然后废液进入破胶混凝装置，通过第一加药设备向破胶混凝装置的混凝池内加入破胶混凝药剂氢氧化钠18000mg/L，调节其pH值至14左右，以lr/s的速度搅拌3min，经破胶絮凝后的废液产生较大的絮凝团，并析出游离水；
[0064]SS2、固液分离:将经过SSl步骤处理得到的絮团和游离液混合物通过螺杆栗输送到高压隔膜过滤机，过滤后滤饼含水率降到60%以下；
[0065]SS3、二次混凝:向经过SS2步骤处理后得到的滤液送入气浮沉淀一体机，通过第二加药设备加入絮凝剂聚合氯化铝25mg/L，气浮设备产生的气浮在絮凝剂的帮助下能够降低水中的BOD和COD含量；
[0066]SS4、过滤氧化处理:将步骤SS3的液体依次经石英砂过滤器，和活性炭过滤器，和微孔膜过滤器，和封闭式精密过滤器进行过滤，达到出水标准；然后将过滤水引入氧化池，并通过第三加药设备向水中加入pH调节剂调节pH值为8，然后通过第三加药设备加入氧化剂，杀菌剂进行杀菌并降低C0D，搅拌速度lr/s，经氧化处理后，COD-Mn指数小于30，悬浮物
(SS)< 400。
[0067]实施例3
[0068]使用上述设备进行压井液处理的方法，包括如下步骤:
[0069]SS1、预处理混凝:废液经砂栗进入筛泥一体机，以除去包括钻肩在内的大颗粒高硬度固相，然后废液进入破胶混凝装置，通过第一加药设备向破胶混凝装置的混凝池内加入破胶混凝药剂氢氧化钠20000mg/L，调节其pH值至14左右，以lr/s的速度搅拌3min，经破胶絮凝后的废液产生较大的絮凝团，并析出游离水；
[0070]SS2、固液分离:将经过SSl步骤处理得到的絮团和游离液混合物通过螺杆栗输送到高压隔膜过滤机，过滤后滤饼含水率降到60%以下；
[0071]SS3、二次混凝:向经过SS2步骤处理后得到的滤液送入气浮沉淀一体机，通过第二加药设备加入絮凝剂聚合氯化铝40mg/L，气浮设备产生的气浮在絮凝剂的帮助下能够降低水中的BOD和COD含量；
[0072]SS4、过滤氧化处理:将步骤SS3的液体依次经石英砂过滤器，和活性炭过滤器，和微孔膜过滤器，和封闭式精密过滤器进行过滤，达到出水标准；然后将过滤水引入氧化池，并通过第三加药设备向水中加入pH调节剂调节pH值为9，然后通过第三加药设备加入氧化剂，杀菌剂进行杀菌并降低COD，搅拌速度lr/s，经氧化处理后，COD-Mn指数小于30，悬浮物
(SS)< 400。
[0073]经过上述三个实施例的方法对废水进行处理，均能达到以下出水标准:
[0074]出水水质中悬浮物彡400mg/l，化学需氧量彡120mg/l，pH 6-9。
[0075]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压井液的处理方法，其特征在于:包括如下步骤: 51、预处理混凝:先除去钻井废液中的大颗粒高硬度固相，然后向其内加入破胶混凝药剂氢氧化钠，调节其PH值至12以上，低速搅拌，经破胶絮凝后的废液产生较大的絮凝团，并析出游离水； 52、固液分离:将经过SI步骤处理得到的废液通过强制压滤法进行固液分离，使得滤饼含水量降到60%以下； 53、二次混凝:向经过S2步骤处理后得到的滤液中加入絮凝剂聚合氯化铝，进行絮凝沉降； 54、过滤氧化处理:根据废液情况和出水标准，依次进行石英砂过滤，和/或活性炭过滤，和/或微孔膜过滤，和/或超滤，和/或纳滤，和/或反渗透多级过滤，达到出水标准；然后向水中加入PH调节剂调节pH值为6-9，然后加入氧化剂，杀菌剂进行杀菌并降低COD。2.根据权利要求1所述的压井液的处理方法，其特征在于:S1中加入的破胶混凝药剂氢氧化钠的量为15000-20000mg/l。3.根据权利要求1或2所述的压井液的处理方法，其特征在于:S1中搅拌速度为Ir/s，搅拌时间为l_3min。4.根据权利要求3所述的压井液的处理方法，其特征在于:S3中加入的絮凝剂聚合氯化铝的量为10-40mg/L。5.根据权利要求4所述的压井液的处理方法，其特征在于:S2中得到的滤饼进行干化处理，将水分降到20-30%，用作燃料或肥料。6.权利要求1-5任一所述的压井液的处理方法所使用的设备，其特征在于:包括依次顺序连接的筛泥一体机，破胶混凝装置，高压隔膜压滤机，气浮沉淀一体机，过滤装置和氧化池，还包括砂栗，向高压隔膜压滤机供液的螺杆栗，第一加药设备，第二加药设备，向所述氧化池提供药剂的第三加药设备； 所述筛泥一体机为振动筛和除泥器组成的一体机，通过所述砂栗为所述除泥器供浆； 所述破胶混凝装置包括混凝池和向所述混凝池内提供药剂的第一加药设备，所述混凝池内设置有至少一套搅拌轴，每套搅拌轴上设置有至少一套搅拌轴叶片； 所述气浮沉淀一体机包括斜板沉淀池，气浮设备和第二加药设备； 所述过滤装置包括石英砂过滤器，和/或活性炭过滤器，和/或微孔膜过滤器，和/或封闭式精密过滤器； 所述氧化池内设置有至少一套搅拌轴，每套所述搅拌轴上设置有至少一套搅拌轴叶片。7.使用权利要求6所述的设备进行压井液处理的方法，其特征在于:包括如下步骤: 551、预处理混凝:废液经砂栗进入筛泥一体机，以除去包括钻肩在内的大颗粒高硬度固相，然后废液进入破胶混凝装置，通过第一加药设备向破胶混凝装置的混凝池内加入破胶混凝药剂氢氧化钠，调节其PH值至12以上，低速搅拌，经破胶絮凝后的废液产生较大的絮凝团，并析出游离水； 552、固液分离:将经过SSl步骤处理得到的絮团和游离液混合物通过螺杆栗输送到高压隔膜过滤机，过滤后滤饼含水率降到60%以下； 553、二次混凝:向经过SS2步骤处理后得到的滤液送入气浮沉淀一体机，通过第二加药设备加入絮凝剂聚合氯化铝，气浮设备产生的气浮在絮凝剂的帮助下能够降低水中的BOD和COD含量； SS4、过滤氧化处理:根据废液情况和出水标准，依次经石英砂过滤器，和 /或活性炭过滤器，和/或微孔膜过滤器，和/或封闭式精密过滤器进行过滤，达到出水标准；然后将过滤水引入氧化池，并通过第三加药设备向水中加入PH调节剂调节pH值为6-9，然后通过第三加药设备加入氧化剂，杀菌剂进行杀菌并降低C0D。8.根据权利要求7所述的压井液的处理方法，其特征在于:SS1中加入的破胶混凝药剂氢氧化钠的量为15000-20000mg/l。9.根据权利要求8所述的压井液的处理方法，其特征在于:SS1中搅拌速度为lr/s，搅摔时间为l-3min。10.根据权利要求6或7所述的压井液的处理方法，其特征在于:SS3中加入的絮凝剂聚合氯化铝的量为10-40mg/L。
【专利摘要】本发明涉及一种压井液的处理方法及设备，该方法包括预处理混凝，固液分离，二次混凝，氧化过滤步骤，采用的设备包括筛泥一体机，高压隔膜压滤机，气浮沉淀一体机，以及过滤装置，其中，预处理混凝步骤中加入的药剂为氢氧化钠，二次混凝时加入的药剂为聚合氯化铝，通过此种处理方法得到的出水水质中悬浮物≤400mg/l，化学需氧量≤120mg/l，pH6-9，且设备结构紧凑、占地面积小、投资少、安装方便，有利于集中管理。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN105130047
【申请号】CN201510507258
【发明人】杨建平, 李景华
【申请人】任丘市奥源石油科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月18日