一种电池极片超声波分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池回收领域，尤其涉及一种电池极片超声波分离设备。
【背景技术】
[0002]随着电动汽车行业的快速发展，电池的应用也随之有了更广阔的空间，但因为其巨大的消耗量和应用前景，由此带来的环境污染和资源浪费问题也日益突出，因此电池的废弃问题是不容忽视的。对电池中各种材料资源进行回收，不仅可以防止丢弃电池对环境造成污染，同时还使有限的资源得以再利用，这不仅在环保方面具有重要意义，更具经济效.、'.Mo
[0003]对于电池的回收，大部分研究者都采用的是整体粉碎，溶解，再重新提取金属盐的做法。但采用破碎溶解的方法使得电池材料集流体过于浪费，造成了多余的能源浪费和环境污染。因此对于电池极片更适合采用物理分离的方法来分离集流体和活性物质。但有些研究者直接将电池极片放进超声波分离槽内堆叠在一起超声，不仅分离效率比较低下，而且在长时间超声的情况下，电池极片的集流体也会因堆叠而造成破损。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种电池极片超声波分离设备，不仅可以将各个电池极片分隔开来刷洗超声，而且还可以调整超声波分离设备的刷洗部与电池极片的接触距离，提高了电池极片上活性物质的分离效率，有效防止了电池极片集流体的破损。并且本发明提供的电池极片超声波分离设备为低压直流电源供电驱动，保证了在潮湿环境中的设备操作安全。
[0005]一种电池极片超声波分离设备，包括分离槽和超声波发生器，所述分离槽容纳于所述超声波发生器内，其特征在于:还包括极片夹持机构、极片刷洗机构和支撑架，所述极片夹持机构包括极片夹持部、纵向移动机构和横向移动机构，所述极片夹持部夹持所述电池极片，所述纵向移动机构在垂直方向上调整所述极片夹持部夹持的所述电池极片的高度，所述横向移动机构在水平方向调整所述纵向移动机构的横向位置，进而调整夹持的所述电池极片的横向位置；所述极片刷洗机构包括电动刷洗器、刷洗器驱动电机和刷洗器驱动电源，所述电动刷洗器包括刷洗器转动轴和刷洗部，所述刷洗器转动轴由所述刷洗器驱动电机驱动，所述刷洗器驱动电机由所述刷洗器驱动电源供电；所述刷洗部位于所述刷洗器转动轴表面，所述刷洗部与所述电池极片表面接触，以洗刷所述电池极片表面上的活性物质。所述支撑架支撑所述极片夹持机构、所述电动刷洗器和所述刷洗器驱动电机；所述支撑架、所述极片夹持机构、所述电动刷洗器和所述刷洗器驱动电机处于所述分离槽内。
[0006]优选的，所述电动刷洗器两端设置有刷洗器连接片，水平方向上相邻的两个所述电动刷洗器由所述刷洗器连接片经连接片旋合部连接在一起，所述刷洗器连接片可绕所述电动刷洗器转动，并由所述连接片旋合部卡紧，用于调节水平方向上相邻的两个所述电动刷洗器之间的距离。
[0007]优选的，所述刷洗部为颗粒状突起，也可以为毛刷。
[0008]优选的，所述刷洗器驱动电机为低压直流电机，所述刷洗器驱动电源为低压直流电源，用以保证在潮湿环境中的操作安全。
[0009]优选的，水平方向上相邻两个所述电动刷洗器相向转动。
[0010]优选的，可以根据所述分离槽的深度排布上下两层或多层所述电动刷洗器。
[0011]优选的，所述支撑架还包括滤网和承接盘，所述滤网设置在所述电动刷洗器的下方，用于过滤分离掉落的大块活性物质；所述承接盘设置在所述滤网的下方，用于承接被所述滤网过滤掉的小块活性物质。
[0012]优选的，所述滤网和所述承接盘为聚四氟乙烯材料，保证其耐腐蚀性。
[0013]优选的，所述极片夹持部为聚四氟乙烯材料，保证其耐腐蚀性。
[0014]本发明提供的电池极片超声波分离设备，提升了电池极片上活性物质的分离效率，保持了分离后电池极片集流体的完整性，并且提高了分离设备操作的安全性。
【附图说明】
[0015]图1为实施例1的电池极片超声波分离设备结构示意图；
[0016]图2为实施例1的电池极片超声波分离设备分离槽内部件结构示意图；
[0017]图3为图2中A—A剖面图；
[0018]图4为实施例1的分离槽内部件侧视图；
[0019]图5为实施例1的极片刷洗机构及支撑架的结构示意图；
[0020]图6为实施例1的电动刷洗器和刷洗器驱动电机结构示意图；
[0021]图7为实施例1的刷洗器连接片的结构示意图；
[0022]图8为实施例1的极片夹持机构夹持电池极片的结构示意图；
[0023]图9为实施例2的分离槽内部件剖面图。
[0024]其中，附图标记说明如下:
[0025]11电池极片超声波分离设备31分离槽
[0026]41超声波发生器51极片夹持机构 52极片夹持部
[0027]53纵向移动机构54横向移动机构 61极片刷洗机构
[0028]62电动刷洗器621刷洗器转动轴 622刷洗部
[0029]63刷洗器驱动电机64刷洗器驱动电源65刷洗器连接片
[0030]66连接片旋合部71支撑架72滤网
[0031]73承接盘81电池极片
[0032]实施例1
[0033]如图1—图8所示一种电池极片超声波分离设备的一个实施例，包括分离槽31，超声波发生器41，极片夹持机构51，极片刷洗机构61，支撑架71和电池极片81。分离槽31容纳于超声波发生器41内。极片夹持机构51包括极片夹持部52、纵向移动机构53和横向移动机构54，极片夹持部52夹持电池极片81，纵向移动机构53在垂直方向上调整极片夹持部52夹持的电池极片81的高度，横向移动机构54在水平方向调整纵向移动机构53的横向位置，进而调整夹持的电池极片81的横向位置；极片刷洗机构61包括电动刷洗器62、刷洗器驱动电机63和刷洗器驱动电源64,电动刷洗器包括刷洗器转动轴621和刷洗部622,刷洗器转动轴621由刷洗器驱动电机63驱动，刷洗器驱动电机63由刷洗器驱动电源64供电；刷洗部622位于刷洗器转动轴621表面,刷洗部622与电池极片81表面接触，以洗刷电池极片81表面上的活性物质。支撑架71支撑极片夹持机构51、电动刷洗器62和刷洗器驱动电机63 ;支撑架71、极片夹持机构51、电动刷洗器62和刷洗器驱动电机63处于分离槽31内。电动刷洗器62两端设置有刷洗器连接片65，水平方向上相邻的两个电动刷洗器62由刷洗器连接片65经连接片旋合部66连接在一起，刷洗器连接片65可绕电动刷洗器62转动，并由连接片旋合部66卡紧，用于调节水平方向上相邻的两个电动刷洗器62之间的距离。
[0034]电动刷洗器62的刷洗部622为颗粒状突起。
[0035]刷洗器驱动电机63为低压直流电机，刷洗器驱动电源64为低压直流电源，用