一种废水深度生物处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及废水处理技术领域，具体说是一种废水深度生物处理方法。
【背景技术】
[0002] 从19世纪末开始，废水生物处理技术即开始应用于生产。经过一百多年的发展， 生物处理技术已成为当今世界范围内应用最为广泛的废水处理技术。随着生物处理技术在 生产实践中的应用和不断改进，多种生物处理技术应运而生。
[0003] 根据微生物生存的环境是否需要氧的存在，废水的生物处理法可分为好氧生物处 理和厌氧生物处理两大类。好氧生物处理的前提是必须在有氧的情况下进行，而厌氧生物 处理则必须保证无氧环境。厌氧生物处理的对象主要是中、高浓度有机物废水和污水处理 中所产生的污泥，好氧生物处理则多用于处理中等浓度以下的城市污水和工业废水。
[0004] 按照废水好氧生物处理反应器中微生物的生长状态，好氧生物处理还可以具体划 分为悬浮生长工艺和附着生长工艺，前者以活性污泥法为代表，而后者则以生物膜法为代 表。
[0005] 另外，按照处理后出水水质的情况，好氧生物处理还可以大致划分为二级生物处 理和三级生物处理。目前，二级生物处理技术应用十分普遍，例如氧化沟、AB法、SBR法、A/ 0法、A2/0法等活性污泥法以及塔式生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等生物膜法都是 较为常见的二级生物处理技术。随着人们对环境保护要求的不断提高，近年来在二级生物 处理技术的基础上又逐步开发出一些三级生物处理技术，以获得更好的出水水质和更高的 处理效率。
[0006] 在三级生物处理技术当中，目前研究和应用较为广泛的当属曝气生物滤池（BAF)。 BAF具有处理负荷高、出水水质好、占地面积小、抗冲击能力强等优点，但同时也存在滤料容 易板结、反冲洗频繁甚至跑料等问题，因而还有许多不尽人意的地方。
【发明内容】
[0007] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种废水深度生物处理方 法，针对BAF的缺点进行工艺改进，并形成一种独特的废水深度生物处理技术，可以应用于 废水的三级生物处理。
[0008] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
[0009] 一种废水深度生物处理方法，其特征在于，包含如下步骤：
[0010] 第一步，待处理废水与来自充氧器的回流水混合形成混合废水，该混合废水通过 循环泵送入生物反应器底部，
[0011] 第二步，混合废水进入生物反应器后，自下而上流经膨胀的填料层，进行好氧生物 反应，再从生物反应器的顶部出口形成溢流水，溢流水自流进入充氧器，
[0012] 第三步，溢流水在充氧器内分成两股，一股溢流水通过充氧器的溢流管作为出水 被排放；另外一股溢流水在充氧器内曝气充氧，然后作为第一步所述的来自充氧器的回流 水，
[0013] 第四步，定期对生物反应器内的填料进行反冲洗以维持生物反应器的处理效果。
[0014] 在上述技术方案的基础上，第三步中，充氧器曝气充氧所需要的空气来自风机，
[0015] 第四步中，反冲洗时所需要的空气也来自为充氧器提供曝气充氧所需要的空气的 风机。
[0016] 在上述技术方案的基础上，第一步中，所述待处理废水的B0D5S10~100mg/L，循 环泵出水中溶解氧含量为2~7mg/L。
[0017] 在上述技术方案的基础上，第一步中，所述待处理废水的B0D5为10~80mg/L，循 环泵出水中溶解氧含量为3~7mg/L。
[0018] 在上述技术方案的基础上，第二步中，生物反应器中的填料层所使用的填料为河 砂、无烟煤或核桃壳，填料的粒径范围为〇. 3~3mm;
[0019] 在除反冲洗状态之外的运行状态时，填料层的膨胀率为0. 1~50% ;
[0020] 生物反应器的出水中溶解氧含量为0. 01~2mg/L。
[0021] 在上述技术方案的基础上，填料层的膨胀率为1~40% ;
[0022] 生物反应器的出水中溶解氧含量为0. 5~1. 5mg/L。
[0023] 在上述技术方案的基础上，第三步中，回流水的溶解氧含量为4~8mg/L。
[0024] 在上述技术方案的基础上，第三步中，回流水的溶解氧含量为5~7mg/L。
[0025] 在上述技术方案的基础上，第四步中，填料的反冲洗包括气水联合洗和水洗两个 步骤；
[0026] 开始对填料进行反冲洗的时刻应根据生物反应器的综合运行情况来确定。
[0027] 在上述技术方案的基础上，在运行过程中，当填料层膨胀率达到预先设定的数值 时，开始对填料进行反冲洗。
[0028] 本发明所述的废水深度生物处理方法，针对BAF的缺点进行工艺改进，具有处理 负荷高、出水水质好、反洗周期长、占地面积小、抗冲击能力强等优点，滤料不容易板结，可 以应用于废水的三级生物处理。
【附图说明】
[0029] 本发明有如下附图：
[0030] 图1本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0031] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032] 如图1所示，本发明所述的废水深度生物处理方法，包含如下步骤：
[0033] 第一步，待处理废水与来自充氧器的回流水混合形成混合废水，该混合废水通过 循环泵送入生物反应器底部，
[0034] 第二步，混合废水进入生物反应器后，自下而上流经膨胀的填料层，进行好氧生物 反应，再从生物反应器的顶部出口形成溢流水，溢流水自流进入充氧器，
[0035] 第三步，溢流水在充氧器内分成两股，一股溢流水通过充氧器的溢流管作为出水 被排放；另外一股溢流水在充氧器内曝气充氧，然后作为第一步所述的来自充氧器的回流 水，
[0036] 充氧器曝气充氧所需要的空气来自风机，
[0037] 第四步，定期用反洗水对生物反应器内的填料进行反冲洗以维持生物反应器的处 理效果，反冲洗时所需要的空气也来自为充氧器提供曝气充氧所需要的空气的风机。
[0038] 在上述技术方案的基础上，第一步中，所述待处理废水的B0D5S 10~100mg/L，优 选为10~80mg/L;B0D5为用微生物代谢作用所消耗的溶解氧量来间接表示水体被有机物 污染程度的一个重要指标；
[0039] 循环泵出水中溶解氧含量为2~7mg/L，优选为3~7mg/L。
[0040] 在上述技术方案的基础上，第二步中，生物反应器中的填料层所使用的填料为河 砂、无烟煤或核桃壳，填料的粒径范围为〇.3~3mm;
[0041] 在除反冲洗状态之外的运行状态时（在反冲洗状态由于有空气扰动，膨胀率不易 测定，故排除），填料层的膨胀率为0. 1~50%，优选1~40%;在填料种类及粒径一定的 条件下，通过控制水流速度来控制填料层的膨胀率。
[0042] 生物反应器的出水（指溢流水）中溶解氧含量为0.01~2mg/L，优选0.5~ 1. 5mg/L；
[0043] 根据具体使用的填料种类和粒径情况，需要选择合适的布水方式来确保生物反应 器横截面上进水均匀、需要选择合适的布气方式来确保生物反应器横截面上进气均匀，另 外，还需要选择合适的方式来防止填料从生物反应器流入充氧器。这些事项均按现有技术 实施即可，不再详述。
[0044] 在上述技术方案的基础上，第三步中，回流水的溶解氧含量为4~8mg/L，优选为 5~7mg/L〇
[0045] 第三步中，所述一股溢流水（作为出水被排放的溢流水）的水量等于待处理废水 进水流量；所述另外一股溢流水的流量根据膨胀率的控制要求来确定，具体确定方式及过 程按现有公知技术实施即可，不再详述。
[0046] 在上述技术方案的基础上，第四步中，填料的反冲洗包括气水联合洗和水洗两个 步骤；
[0047] 开始对填料进行反冲洗的时刻应根据生物反应器的综合运行情况来确定。
[0048] 例如：在运行过程中，当填料层膨胀率达到预先设定的数值时，开始对填料进行反 冲洗。以填料层膨胀率而非填料层压降来作为主要的反冲洗判据是本发明与BAF的一个显 著区别，因为在本发明的操作条件下，监测填料层膨胀率的变化要比监测