有阴极碳刷6，所述阴极室7的右侧上方设置有第二出水口 12，所述阴极室7的右侧下方设置有第二进水口 13，所述阴极室7的底部设置有曝气装置16 ;所述阳极碳刷2通过导线与外电阻9的一端相连，所述阴极碳刷6通过导线与外电阻9的另一端相连；所述脱盐室4的顶部设置有第三出水口 15，所述脱盐室4的底部设置有第三进水口 14。
[0025]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:所述阳极室1和阴极室7的容积相同。其他与【具体实施方式】一相同。
[0026]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:所述外电阻9的电阻为1000 Ω。其他与【具体实施方式】一或二相同。
[0027]【具体实施方式】四:本实施方式一种利用电子调控的产电脱盐处理含硫铵炼化废水装置处理含硫铵炼化废水的方法具体是按以下步骤进行:
[0028]—、向阳极室1和阴极室7中分别注入具有炼化废水降解能力的活性污泥，然后再分别向阳极室1和阴极室7加入含硫铵炼化废水至蓄满，阳极室1密封24h，阴极室7通过曝气装置16持续曝气24h，然后将阳极室1和阴极室7中的含硫铵炼化废水排出；
[0029]二、采用外电阻9将阳极碳刷2和阴极碳刷6相连，然后向阳极室1和阴极室7分别加入PBS缓冲液至浓度为20ppm、加葡萄糖至浓度为50mg/L?500mg/L，再分别向阳极室1和阴极室7加入含硫铵炼化废水至蓄满，开始产生电流输出，每当电压下降至50mV时，将阳极室1和阴极室7中的含硫铵炼化废水排出；
[0030]三、重复操作步骤二 10?15天后，阳极室1内生成厌氧产电生物膜，阴极室7内生成好氧产电生物膜，然后将阳极室1和阴极室7中的含硫铵炼化废水排出，断开通过外电阻9连接的阳极碳刷2和阴极碳刷6 ;
[0031]四、向阳极室1中加入含硫铵炼化废水至蓄满，水力停留1?10天后，得到经阳极处理后的废水；将经阳极处理后的废水全部通入到阴极室7中，阴极室7通过曝气装置16持续曝气，水力停留1?10天后，得到经阴极处理后的废水；
[0032]五、将经阴极处理后的废水通入到脱盐室4中，然后重复操作步骤四，使得阴极室7中充满经阳极处理后的废水，然后再向阳极室1中加入含硫铵炼化废水至蓄满，水力停留1?10天后，采用外电阻9将阳极碳刷2和阴极碳刷6相连，然后将脱盐室4中经阴极处理后的废水向外排出，得到脱盐后的废水，即完成含硫铵炼化废水的处理；
[0033]步骤一中所述含硫铵炼化废水的C0D为1400mg/L?1500mg/L、B0D5S 200mg/L?300mg/L、氨氮为 500mg/L ?600mg/L、硫钱含量为 300mg/L ?400mg/L ；
[0034]步骤四中所述经阳极处理后的废水的C0D为700mg/L?800mg/L、B0D5S 150mg/L ?250mg/L、氨氮为 400mg/L ?500mg/L、硫钱含量为 200mg/L ?300mg/L ；
[0035]步骤四中所述经阴极处理后的废水的C0D为300mg/L?400mg/L、B0D5S lOOmg/L ?200mg/L、氨氮为 50mg/L ?100mg/L、硫钱含量为 50mg/L ?100mg/L ；
[0036]步骤五中所述脱盐后的废水的C0D为250mg/L?300mg/L、B0D5S 50mg/L?100mg/L、氨氮为 20mg/L ?50mg/L、硫钱含量为 10mg/L ?80mg/L。
[0037]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】四不同的是:步骤一中所述外电阻9的电阻为1000 Ω。其他与【具体实施方式】四相同。
[0038]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】四或五不同的是:步骤一中所述的阳极室1与阴极室7的容积相同。其他与【具体实施方式】四或五相同。
[0039]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】四至六之一不同的是:步骤一中具有炼化废水降解能力的活性污泥来自城市生活污水处理厂二沉池的活性污泥。其他与【具体实施方式】四至六之一相同。
[0040]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】四至七之一不同的是:步骤一中注入具有炼化废水降解能力的活性污泥的注入量为容器体积的20%?30%。其他与【具体实施方式】四至七之一相同。
[0041]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】四至八之一不同的是:步骤四中所述阴极室7通过曝气装置16持续曝气，使得阴极室7中溶解氧含量大于2mg/L。其他与【具体实施方式】四至八之一相同。
[0042]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】四至九之一不同的是:步骤四中所述阴极室7通过曝气装置16持续曝气，使得阴极室7中溶解氧含量为2mg/L?4mg/L。其他与【具体实施方式】四至九之一相同。
[0043]【具体实施方式】十一:本实施方式与【具体实施方式】四至十之一不同的是:所述的曝气装置16的曝气量为16:1。其他与【具体实施方式】四至十之一相同。
[0044]通过以下实施例验证本发明的有益效果:
[0045]实施例一:一种利用电子调控的产电脱盐处理含硫铵炼化废水装置处理含硫铵炼化废水的方法具体是按以下步骤进行:
[0046]—、向阳极室1和阴极室7中分别注入具有炼化废水降解能力的活性污泥，然后再分别向阳极室1和阴极室7加入含硫铵炼化废水至蓄满，阳极室1密封24h，阴极室7通过曝气装置16持续曝气24h，然后将阳极室1和阴极室7中的含硫铵炼化废水排出；
[0047]二、采用外电阻9将阳极碳刷2和阴极碳刷6相连，然后向阳极室1和阴极室7分别加入PBS缓冲液至浓度为20ppm、加葡萄糖至浓度为50mg/L?500mg/L，再分别向阳极室1和阴极室7加入含硫铵炼化废水至蓄满，开始产生电流输出，每当电压下降至50mV时，将阳极室1和阴极室7中的含硫铵炼化废水排出；
[0048]三、重复操作步骤二 10?15天后，阳极室1内生成厌氧产电生物膜，阴极室7内生成好氧产电生物膜，然后将阳极室1和阴极室7中的含硫铵炼化废水排出，断开通过外电阻9连接的阳极碳刷2和阴极碳刷6 ;
[0049]四、向阳极室1中加入含硫铵炼化废水至蓄满，水力停留1?10天后，得到经阳极处理后的废水；将经阳极处理后的废水全部通入到阴极室7中，阴极室7通过曝气装置16持续曝气，水力停留1?10天后，得到经阴极处理后的废水；
[0050]五、将经阴极处理后的废水通入到脱盐室4中，然后重复操作步骤四，使得阴极室7中充满经阳极处理后的废水，然后再向阳极室1中加入含硫铵炼化废水至蓄满，水力停留1?10天后，采用外电阻9将阳极碳刷2和阴极碳刷6相连，然后将脱盐室4中经阴极处理后的废水向外排出，得到脱盐后的废水，即完成含硫铵炼化废水的处理；
[0051]步骤一中所述含硫铵炼化废水的C0D为1400mg/L?1500mg/L、B0D5S 200mg/L?300mg/L、氨氮为 500mg/L ?600mg/L、硫钱含量为 300mg/L ?400mg/L ；
[0052]步骤四中所述经阳极处理后的废水的C0D为700mg/L?800mg/L、BOD# 150mg/L ?250mg/L、氨氮为 400mg/L ?500mg/L、硫钱含量为 200mg/L ?300mg/L ；
[0053]步骤四中所述经阴极处理后的废水的C0D为300mg/L?400mg/L、BOD# 100mg/L ?200mg/L、氨氮为 50mg/L ?100mg/L、硫钱含量为 50mg/L ?100mg/L ；
[0054]步骤五中所述脱盐后的废水的C0D为250mg/L?300mg/L、B0D5S 50mg/L?100mg/L、氨氮为 20mg/L ?50mg