一种高效污水处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明创造涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效污水处理设备。
【背景技术】
[0002] 电化学技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表 面产生的强氧化性活性物种使污染物发生氧化还原转变。电催化氧化的机理主要是通过电 极和催化材料的作用产生羟基自由基（· 0H)、超氧自由基（· 02)、H202来氧化水体中的有机 物。但是对于电催化氧化处理有机物的机理有很多，其中被广大研究者所接收的是金属氧 化物吸附羟基自由基和金属过氧化物理论。
[0003]现在市场上有大量的利用电化学法降污水C0D值的设备，除价格偏高外，在使用过 程中存在催化填料损失严重的问题，本发明创造即是基于上述问题进行改进。
【发明内容】
[0004]本发明创造为解决【背景技术】中所述产品存在的问题，提供一种高效污水处理设 备，该设备使用方便，成本易于控制，具有突出的规模化应用前景。
[0005]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种高效污水处理设备，包 括电解槽，所述电解槽外围设有曝气法兰、接线箱、出水法兰、进水法兰以及排水法兰，所述 电解槽内设有石墨电极、不锈钢电极、布水管、曝气管、格栅板、尼龙网和集水箱；
[0006]所述石墨电极和不锈钢电极分别固设于所述电解槽的两侧壁上；
[0007]所述布水管与所述进水法兰连接，所述布水管上设有出水孔，所述曝气管与所述 曝气法兰连接，所述曝气管上设有曝气孔，所述集水箱与所述出水法兰通过管路连接，所述 集水箱上表面较所述电解槽上表面低；
[0008]所述电解槽内设有向内突出的凸台，所述格栅板位于所述凸台上，所述尼龙网位 于所述格栅板上，所述布水管位于所述格栅板的下方；
[0009]所述曝气管包括垂直设置的通气管部和曝气管部，所述通气管部与所述曝气法兰 连接，所述曝气管部与所述尼龙网平行并紧邻设置，所述曝气管部包括若干并行设置的曝 气短管。
[001 0]进一步，所述集水箱上表面为锯齿状。
[0011] 进一步，所述尼龙网为两层设置。
[0012] 进一步，所述电解槽外围还设有检查法兰。
[0013]进一步，所述电解槽内还设有用于支撑及固定集水箱的撑杆。
[0014]进一步，所述电解槽内还设有用于支撑及固定曝气管的撑杆。
[0015]进一步，所述出水孔为开口向下设置。
[0016]进一步，所述曝气孔为开口向下设置。
[0017]进一步，所述石墨电极和不锈钢电极分别固设有紫铜条，不锈钢电极上的所述紫 铜条表面设有防腐树脂层。
[0018] 进一步，所述电解槽下部还设有电解槽支架。
[0019] 本发明创造上述设备的工作原理如下：
[0020] 利用三维电极的基本原理，并巧妙配以催化氧化技术构成。即根据废水中需要去 除的污染物的种类和性质，在两个主电极(该两个主电极上均设有紫铜条)之间充填高效、 无毒而廉价的活性炭填料，催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物最佳复合 填充材料作为粒子电极。
[0021] 当需要处理的废水流经电解槽时，在一定的操作条件下，装置内首先生成大量的 H202,然后分解为具有强氧化作用的羟基自由基（· 0H)，这样废水中的污染物便会发生诸如 催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。
[0022] 本发明创造具有的优点和积极效果是：
[0023] 该设备在运行时需要曝气，现有技术中电解槽内没有集水箱，催化填料会随着曝 气流出，造成损耗;本发明创造设有集水箱的设置主要为避免催化填料的曝出；另外，集水 箱的上部分设置为锯齿状，主要为减缓水流流速，即减小对出水法兰造成的压力;本设备中 还设有2层尼龙网，有效防止了催化填料由设置于电解槽底部的排水口排除，节约催化填料 成本。
【附图说明】
[0024] 图1、图2是本发明创造的不同方位的外部结构示意图；
[0025]图3是本发明创造的电解槽内铺设了布水管后的内部结构示意图；
[0026] 图4、图5是本发明创造的不同方位的电解槽内部结构示意图；
[0027]图6是本发明创造的电解槽内局部透视结构示意图；
[0028]图7是图6的局部放大结构示意图。
[0029]图中：1、电解槽，2、曝气法兰，3、接线箱，4、出水法兰，5、进水法兰，6、排水法兰，7、 布水管，8、曝气管，81、通气管部，82、曝气管部，821、曝气短管，9、格栅板，10、尼龙网，11、集 水箱，12、凸台，13、石墨电极，14、不锈钢电极，15、紫铜条，16、检查法兰。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
[0031] 如图1~图7所示，一种高效污水处理设备，包括电解槽1，所述电解槽1外围设有曝 气法兰2、接线箱3、出水法兰4、进水法兰5以及排水法兰6,所述电解槽1内设有石墨电极13、 不锈钢电极14、布水管7、曝气管8、格栅板9、尼龙网10和集水箱11;
[0032] 所述石墨电极13和不锈钢电极14分别固设于所述电解槽1的两侧壁上；
[0033] 所述布水管7与所述进水法兰5连接，所述进水法兰5与进水装置连接，所述布水管 7上设有出水孔，所述曝气管8与所述曝气法兰2连接，所述曝气法兰2与曝气装置连接，所述 曝气管8上设有曝气孔，所述集水箱11与所述出水法兰4通过管路连接，所述出水法兰4与出 水装置连接，所述集水箱11上表面较所述电解槽1上表面低;所述排水法兰6位于所述电解 槽1的底部，该排水法兰设置，目的是为了从设备底端排出因废水反应产生的污泥，同时也 为了方便设备的清洗。
[0034] 所述电解槽1内设有向内突出的凸台12,所述格栅板9位于所述凸台12上，所述尼 龙网10位于所述格栅板9上，所述布水管7位于所述格栅板9的下方；
[0035] 所述曝气管8包括垂直设置的通气管部81和曝气管部82,所述通气管部81与所述 曝气法兰2连接，所述曝气管部82与所述尼龙网10平行并上下紧邻设置，所述曝气管82部