3的上部相通，所述混合管道103的下部与搅拌池 104相通，所述搅拌池104设置有滤布式搅拌装置105,所述滤布式搅拌装置105至少为两套， 所述生物絮凝剂缓冲罐体通过管道与搅拌池104相连，所述污水缓冲罐体的另一端与混合 管道103之间的管道中设置有第二污水流量计102,所述污水缓冲罐体的另一端、复合生物 絮凝剂缓冲罐体以及生物絮凝剂缓冲罐体的管道处均设置有电动控制阀门，所述中央控制 单元与第一污水流量计101、第二污水流量计102、电动控制阀门以及滤布式搅拌装置105电 连接，其中
[0050] 参见图2所示，所述中央控制单元的控制工作步骤如下；
[0051] 1、读取第一污水流量计101的污水流量读数，确定污水缓冲罐体的另一端电动阀 门的开关大小201。
[0052] 2、通过第二污水流量计102实时读取流量数据，传送至中央控制单元计算，来确定 复合生物絮凝剂缓冲罐体以及生物絮凝剂缓冲罐体的管道电动控制阀门的开关大小202。[0053] 3、控制滤布式搅拌装置105的交替工作及升起冲洗更换操作203。
[0054]因为造纸生产过程中，污水产生量是不确定的，所以设置一个污水缓冲罐体，能更 好的按比例调节污水的排放量，使污水的排放量基本保持在一个恒定值，有利与复合生物 絮凝剂以及生物絮凝剂的有效配比。
[0055]所述基本保持在一个恒定值是指在污水缓冲罐体排放污水时，污水排放速度值基 本上保持在一个恒定值上。
[0056]作为一种举例说明，所述滤布式搅拌装置105采用中间轴带动扇叶旋转的结构方 式。
[0057]参加图3所示，作为一种举例说明，所述每套滤布式搅拌装置105至少包含两个扇 叶。所述扇叶为三角形滤布袋301，三角形滤布袋301能够好的增大接触面积，能更多的回收 废水中的原料。两个搅拌装置交替工作，当一个搅拌装置的滤袋装满时，可以停止旋转升起 更换，另一套搅拌装置同时旋转开始工作。
[0058]作为一种举例说明，所述混合管道103内装有旋转叶轮，能更好的使污水与复合生 物絮凝剂进行管道混合。
[0059]作为一种举例说明，所述微滤池采用砂滤结构方式。
[0060] 所述复合生物絮凝剂的酶学工艺合成的步骤如下：
[0061] (1)根据水处理中对生物絮凝剂动力粘度的要求，配制具体浓度的蔗糖溶液；
[0062] (2)在蔗糖溶液中加入氯化钙溶液；
[0063] (3)用28%的醋酸缓冲溶液调节上述溶液的pH值在5.25~5.35范围；
[0064] (4)向上述溶液中加入适量的葡聚糖蔗糖酶溶液，混匀后，用9.8%醋酸调节pH值 在5.25~5.35范围；
[0065] (5)将上述溶液置于恒温水浴中，调节搅拌，充分反应直至溶液达到所要求的动力 粘度；
[0066] (6)对反应产物进行加热灭菌，过滤除杂，纯化浓缩后即得最终产品。
[0067]所述复合生物絮凝剂是上述以蔗糖为原材料、以生物酶学工艺合成的生物絮凝 剂，与聚合无机盐复合配比后生产出的絮凝剂。经过大量实验室研究以及现场中大规模试 验验证，用复合生物絮凝剂替代传统单一的絮凝剂应用于造纸废水深度处理时，对减少二 次污染、提高絮凝效果和优化处理工艺效果显著。
[0068] 经过大量实验验证，通过先加入复合生物絮凝剂，后加入生物絮凝剂时，污水处理 效果显著，各个配比量的数据最优比如下表：
[0069]
[0070]通过实验验证，
[0071]当采用第一组数据比进行污水处理时，污水前后没有变化；
[0072]当采用第二组数据比进行污水处理时，复合生物絮凝剂、生物絮凝剂添加到最大 值时，在达到国家关于污水排放标准的同时，原料回收率最大，污水处理效果最好，但生产 成本相对较高；
[0073]当采用第三组数据比进行污水处理时，污水符合国家排放标准，污水处理效果较 为理想，原料回收率较高，生产成本较低，综合性价比最高。
[0074]当采用第四组最低配比数据进行污水处理时，污水排放虽符合国家排放标准，但 色度值较高，C0D&、氨氮处理效果较差，原料回收率较低，但企业生产成本相对最低。
[0075]以上不同的配比方式可以提供不同的处理效果，厂家在进行污水处理时可以参照 实验数据，自行决定最适合自己的配比方案。
[0076]冬季时，为了防止管道冰封现象，可以在管道及所述的混合管道103中加装电伴热 带。
[0077]该发明提供了一种造纸废水深度处理装置，该装置结构简单，成本低，能有效的对 二级处理过后的污水进行进一步的深度处理，提高了原料的回用率，降低了生产成本，并进 一步降低了排水C0D和色度，保护了环境和人们的健康，方便维护。
[0078]以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用 于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的 思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种造纸废水深度处理装置，包括一级物化处理装置、二级生化处理装置，混凝沉淀 池、微滤池，其特征在于，还包括中央控制单元、污水缓冲罐体、复合生物絮凝剂缓冲罐体、 生物絮凝剂缓冲罐体、第一污水流量计、第二污水流量计、混合管道、搅拌池，所述一级物化 处理装置通过管道与二级生化处理装置的一端相连，所述二级生化处理装置的另一端通过 管道与污水缓冲罐体的一端相连，所述二级生化处理装置与污水缓冲罐体之间的管道中设 有第一污水流量计，所述污水缓冲罐体的另一端以及复合生物絮凝剂缓冲罐体均通过管道 与所述混合管道的上部相通，所述混合管道的下部与搅拌池相通，所述搅拌池设置有滤布 式搅拌装置，所述滤布式搅拌装置至少为两套，所述生物絮凝剂缓冲罐体通过管道与搅拌 池相连，所述污水缓冲罐体的另一端与混合管道之间的管道中设置有第二污水流量计，所 述污水缓冲罐体的另一端、复合生物絮凝剂缓冲罐体以及生物絮凝剂缓冲罐体的管道处均 设置有电动控制阀门，所述中央控制单元与第一污水流量计、第二污水流量计、电动控制阀 门以及滤布式搅拌装置电连接，其中 所述中央控制单元的控制工作步骤如下； ① 读取第一污水流量计的污水流量读数，确定污水缓冲罐体的另一端电动阀门的开关 大小。 ② 通过第二污水流量计实时读取流量数据，传送至中央控制单元计算，来确定复合生 物絮凝剂缓冲罐体以及生物絮凝剂缓冲罐体的管道电动控制阀门的开关大小。 ③ 控制滤布式搅拌装置的交替工作及升起冲洗更换操作。2. 根据权利要求1所述的一种造纸废水深度处理装置，其特征在于，所述滤布式搅拌装 置采用中间轴带动扇叶旋转的结构方式。3. 根据权利要求2所述的一种造纸废水深度处理装置，其特征在于，所述每个滤布式搅 拌装置至少包含两个扇叶，所述扇叶为三角形滤布袋。4. 根据权利要求3所述的一种造纸废水深度处理装置，其特征在于，所述复合生物絮凝 剂是以蔗糖为原材料、以生物酶学工艺合成的生物絮凝剂，与聚合无机盐复合配比后生产 出的絮凝剂。5. 根据权利要求4所述的一种造纸废水深度处理装置，其特征在于，所述复合生物絮凝 剂、生物絮凝剂以及污水的比例为1:1.15:3000。6. 根据权利要求5所述的一种造纸废水深度处理装置，其特征在于，所述复合生物絮凝 剂、生物絮凝剂以及污水的比例为0.8:1:3000。7. 根据权利要求6所述的一种造纸废水深度处理装置，其特征在于，所述复合生物絮凝 剂、生物絮凝剂以及污水的比例为0.75:0.9:3000。8. 根据权利要求7所述的一种造纸废水深度处理装置，其特征在于，所述混合管道内装 有旋转叶轮。9. 根据权利要求8所述的一种造纸废水深度处理装置，其特征在于，所述微滤池采用砂 滤结构方式。10. 根据权利要求8所述的一种造纸废水深度处理装置，其特征在于，所述管道及混合 管道中装有电伴热带。
【专利摘要】一种造纸废水深度处理装置，包括一级物化处理装置、二级生化处理装置，混凝沉淀池、微滤池，其特征在于，还包括中央控制单元、污水缓冲罐体、复合生物絮凝剂缓冲罐体、生物絮凝剂缓冲罐体、第一污水流量计、第二污水流量计、混合管道、搅拌池，该装置结构简单，成本低，能有效的对二级处理过后的污水进行进一步的深度处理，提高了原料的回用率，降低了生产成本，并进一步降低了排水COD和色度，保护了环境和人们的健康，方便维护。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105461160
【申请号】CN201510801015
【发明人】庄茅, 胡阳, 倪小朋, 谭伟龙, 王晓东, 管涛, 陈亚红
【申请人】威海汉邦生物环保科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月19日