催化颗粒12由以下重量份的组分组成，如表1所示：
所述活性氧化铝颗粒粒径为2~4mm; 将所述粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7 份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份在 搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2 份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份覆盖于所述活性氧化 铝颗粒表面形成催化剂母球;再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述负载型催化剂。
[0016] 还包括依次连接的反洗沉淀池19、前段上清液池21和预处理反洗栗22,所述反洗 沉淀池19通过第一管道201、第二管道201连接到预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池16， 所述预处理反洗栗22通过前段回流管道23连接到预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池 16。
[0017] 上述臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池1的底部。
[0018] 上述步骤三中在100~120°C条件下干燥时间为5小时；上述步骤四中在350~520°C 条件下焙烧时间为8小时。
[0019] 本发明臭氧催化颗粒催化效果评价，实验方法和数据见表2: 动态连续流臭氧催化氧化试验中，催化剂投加量为1.5L，臭氧投加量100mg/L、水力停 留时间lh，实验中利用气体流量计控制臭氧投加量，通过蠕动栗连续进水。运行3个周期催 化效果稳定后，多次取样测定COD，取平均值。
[0020] 实验条件:动态连续流运行模式，臭氧投加量l〇〇mg/L，HRT= 1 h。
[0021 ] 进水来源：某工厂R0浓水，COD约350 mg/L，TDS为3500mg/L。
[0022] 从表2中数据可知，相对于苏州科环环保科技有限公司常规氧化铝臭氧催化剂，耐 高盐臭氧催化剂催化氧化R0浓水，在臭氧投加量为l〇〇mg/L，水力停留时间为1 h运行条件 下，C0D去除率高达34.2%，臭氧效率为1.1，远远优于常规臭氧催化剂。
[0023] 本发明低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，工作过程如下，包括下述步骤： (1) 煤化工污水由栗打入内循环BAF系统，污水沿曝气管提升，再经过生物床，形成循环 流。填料层内部的水流速度达到20~30m/h，提高了生物膜与水相间的传质速度，提高了反 应器的处理效能和抗冲击能力，同时防止了直接对填料层曝气形成的沟流所导致的气水短 路现象出现。通过预处理的BAF系统对煤化工污水的可生化组分进行降解，从而降低生化出 水 C0D; (2) 生化预处理出水自流进入臭氧催化氧化、后生化内循环BAF耦合技术处理系统，该 系统首先利用臭氧进行催化氧化反应，利用臭氧氧化一部分难生物降解有机物，使大分子 有机物氧化成小分子有机物，同时可改善预处理出水的可生化性； (3) 臭氧催化氧化出水进入后生化内循环BAF深度处理系统，该生化反应池利用驯化的 菌类对臭氧氧化出水的小分子有机物进行生物降解，使出水C0D进一步降低。
[0024] 其中，步骤（1)中为了确保预处理IRBAF装置内的微生物生长，将溶解性总固体浓 度控制在1.3%至2.5%; 步骤(2)中臭氧催化氧化工艺中，控制臭氧投加量不大于100mg/L，以满足后生化内循 环BAF需求。臭氧催化氧化池中催化剂以固定床的形式存在，本实施例催化剂是金属离子负 载型催化剂，能够催化臭氧产生羟基自由基，同时降低羟基自由基氧化反应的活化能，使含 酚污水中难降解的有机物被矿化去除。
[0025] 步骤(3)中臭氧催化氧化出水自流进入后生化内循环BAF深度处理系统，利用微生 物对臭氧催化氧化后的有机物进行生物降解，以降低处理成本。
[0026] 表3实施实施例的水质分析数据
在进水C0D为1100-1300mg/L时，经过预处理IRBAF生化系统出水小于120mg/L，C0D去除 率高达90%，由此可见内循环BAF反应器对高含盐含酚废水的高效性;针对预处理生化处理 后的难生物降解废水，采用臭氧催化氧化高级氧化技术，利用金属离子负载型催化剂催化 臭氧产生强氧化性的羟基自由基，对难生化降解的有机物进行氧化，一方面通过把有机物 矿化可以降低出水C0D，由表3得知出水C0D小于60mg/L;另一方面可把大分子难降解有机物 氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善。再通过后生化内循环BAF系统 对水中的有机物进行矿化，最终出水小于30mg/L，体现了该组合工艺的经济、高效性。
[0027]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池 (1)、氧化稳定池（2)、后生化BAF池（3)、清水池（4)、稀释综合罐（18)、预处理一级BAF池 (15)、预处理二级BAF池（16)和出水池（17)，所述稀释综合罐（18)、预处理一级BAF池（15)、 预处理二级BAF池（16 )和出水池（17 )依次通过前段传输管路(51)连接， 所述催化氧化池（1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)依次通过后段传输 管路(52)连接，所述出水池（17)与催化氧化池（1)通过进水管道(7)连接到催化氧化池（1) 内部； 一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池（1)内部，所述清水池(4)设置有 进水孔(41)、出水孔(42)，所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过后段传输管 路(52)连接，所述清水池(4)连接到一反洗栗（11) 一端，此反洗栗（11)另一端通过后段回流 管道（10)连接到催化氧化池（1)、后生化BAF池(3)内部，所述催化氧化池（1)以固定床形式 填充有臭氧催化颗粒(12)，所述稀释综合罐(18)设置有加料口（ 181)和搅拌器(182); 所述后生化BAF池（3)进一步包括厌氧池（31)、好氧池（32)，所述厌氧池（31)的上部与 好氧池（32)的下部通过中间管（33)连接，所述厌氧池(31)的底部连接有污水进水管（34)， 所述好氧池(32)的上部连接有排水管(35); 所述厌氧池（31)下部、上部分别安装有下支撑板（36)、上支撑板（37)，此下支撑板 (36)、上支撑板(37)和厌氧池（31)侧壁形成厌氧腔体(38)，所述厌氧腔体(38)内放置有若 干个厌氧活性污泥颗粒(39)和作为填料的若干根第一马尾松(40)，所述若干个厌氧活性污 泥颗粒(39)中部分厌氧活性污泥颗粒(39)位于第一马尾松(40)表面上； 所述好氧池（32)下部、上部分别安装有下筛板(41)、上筛板(42)，此下筛板(41)、上筛 板(42)和好氧池(32)侧壁形成好氧腔体(43)，所述好氧腔体(43)内放置有若干个好氧活性 污泥颗粒(44)和作为填料的若干根第二马尾松(45)，所述若干个好氧活性污泥颗粒(44)中 部分好氧活性污泥颗粒(44)位于第二马尾松(45)表面上； 所述好氧池（32)竖直设置有一嵌入下筛板(41)、上筛板(42)中央处的曝气筒(46)，一 曝气头(47)位于曝气筒(46)底部，一用于传输氧气的氧气管(48)位于曝气筒(46)内并连接 到所述曝气头(47)，所述好氧活性污泥颗粒(44)和第二马尾松(45)位于好氧池(32)侧壁和 曝气筒(46)之间； 所述曝气筒(46)的上部设置有回流窗部(49)，该回流窗部(49)位于上筛板(42)上方， 此回流窗部(49)侧表面沿周向均匀分布有若干个窗孔(50); 所述臭氧催化颗粒（12)由以下重量份的组分组成： 粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒 88.7~91.3份， 氧化铜 1.2~1.5份， 聚乙二醇 4~7份， 聚乙烯醇 1.5~2份， 二氧化钛 0.8~1份， 羟丙基纤维素 0.3~0.5份， 二氧化锰 0.2~0.4份； 将所述粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7 份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份在 搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2 份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份覆盖于所述活性氧化 铝颗粒表面形成催化剂母球;再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述负载型催化剂。2. 根据权利要求1所述的低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，其特征在于:还包 括依次连接的反洗沉淀池（19)、前段上清液池(21)和预处理反洗栗（22)，所述反洗沉淀池 (19)通过第一管道(201)、第二管道(201)连接到预处理一级BAF池（15)、预处理二级BAF池 (16)，所述预处理反洗栗(22)通过前段回流管道(23)连接到预处理一级BAF池（15)、预处理 二级BAF池（16)。3. 根据权利要求1所述的低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，其特征在于:所述 臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)的底部。4. 根据权利要求1所述的低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，其特征在于:所述 步骤三中在100~120°C条件下干燥时间为4~6小时。5. 根据权利要求1所述的低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，其特征在于:所述 步骤四中在350~520°C条件下焙烧时间为7~9小时。
【专利摘要】本发明公开一种低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，其包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器；臭氧催化颗粒由活性氧化铝颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份组成；所述后生化BAF池中好氧池下部、上部分别安装有下筛板、上筛板，此下筛板、上筛板和好氧池侧壁形成好氧腔体，所述好氧腔体内放置有若干个好氧活性污泥颗粒和作为填料的若干根第二马尾松。本发明将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善。
【IPC分类】B01J23/889, C02F9/14
【公开号】CN105481177
【申请号】CN201510992643
【发明人】贺明和, 凌二锁, 唐新亮, 吴盼盼
【申请人】苏州科环环保科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月27日