铜缓蚀剂的溶解方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化学领域中的水处理技术，特别涉及一种铜缓蚀剂的溶解方法。
【背景技术】
[0002] 苯并三氮唑是一种工业循环冷却水处理中常见的铜缓蚀剂，常用于含铜设备的缓 蚀，与锌盐、有机膦、钼酸盐有良好的协同作用。苯并三氮唑成品为白色淡黄色晶体，难溶于 水，给生产中缓蚀剂的复配带来很大的困难。目前的阻垢缓蚀剂复配生产工艺中，常用有机 和无机溶剂，促进苯并三氮唑溶解。有机溶剂包括乙醇，异丙醇，丙酮等，虽然溶解效果好， 但是由于诸如异乙醇易挥发、丙醇价格昂贵、丙酮具有毒性等问题，使用率不高。无机溶剂 一般使用硫酸或者烧碱，其价格低廉来源广泛，常在生产中应用。但无论硫酸或烧碱，均具 有强烈的腐蚀性，且二者在作为溶剂使用前需要稀释或溶解，此过程会产生大量的热，苯并 三氮唑需要在溶剂冷却后才能加入，这些问题造成了苯并三氮唑作为缓蚀剂复配过程中操 作复杂，安全性差。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种铜缓蚀剂的溶解方法，它所采用的技术方 案是:一种铜缓蚀剂的溶解方法，包括如下步骤： A. 按重量百分比向反应釜中依次加入87-89%新水及10-12%三元共聚物； B. 充分搅拌15分钟至三元共聚物溶解； C. 加入1-1.2%的苯并三氮唑至反应釜中，充分搅拌30分钟； D. 转移至储罐中备用。
[0004] 本发明更进一步的技术特征是： 所述苯并三氮唑的加入量不超过三元共聚物的10%。
[0005] 所述三元共聚物为丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-2-丙烯酸酯-2-甲基丙烷磺酸共聚物或 甲基丙烯酸-甲基丙烯酰胺基二乙酸-甲基丙烯磺酸共聚物或丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基 丙磺酸-马来酸酐共聚物。
[0006] 本发明的有益效果是： 由于三元共聚物本身也是良好的阻垢分散剂，使用本方法后减少了溶剂的使用量，节 约生产成本，降低生产的复杂性，提高了生产安全性；另外三元共聚物快速溶解苯并三氮 唑，简化了复配缓蚀剂的生产流程。
【具体实施方式】
[0007] 如表1所示，一种铜缓蚀剂的溶解方法，包括如下步骤： A. 按重量百分比向反应釜中依次加入87份新水及12份三元共聚物； B. 充分搅拌15分钟至三元共聚物溶解； C. 加入1份苯并三氮唑至反应釜中，充分搅拌30分钟； D.转移至储罐中备用。
[0008] 本实施例中，所述三元共聚物为丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-2-丙烯酸酯-2-甲基丙烷 磺酸共聚物。
[0009] 实施例2)、实施例3)、实施例4)参考表1，和前面所述实施例类似，只是三元共聚物 采用甲基丙烯酸-甲基丙烯酰胺基二乙酸-甲基丙烯磺酸共聚物或丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-马来酸酐共聚物，在此不再详述。
[0010] 虽然已经在此处描述了【具体实施方式】，但应当理解的是，这里所披露的实施方式 仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的仅仅是作为权利要 求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明 的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。 本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1. 一种铜缓蚀剂的溶解方法，其特征在于包括如下步骤： A. 按重量百分比向反应釜中依次加入87-89%新水及10-12%三元共聚物； B. 充分搅拌15分钟至三元共聚物溶解； C. 加入1-1.2%的苯并三氮唑至反应釜中，充分搅拌30分钟； D. 转移至储罐中备用。2. 如权利要求1所述的铜缓蚀剂的溶解方法，其特征在于所述苯并三氮唑的加入量不 超过三元共聚物的10%。3. 如权利要求1所述的铜缓蚀剂的溶解方法，其特征在于所述三元共聚物为丙烯酸-丙 烯酸羟丙酯-2-丙烯酸酯-2-甲基丙烷磺酸共聚物或甲基丙烯酸-甲基丙烯酰胺基二乙酸-甲基丙烯磺酸共聚物或丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-马来酸酐共聚物。
【专利摘要】本发明公开了一种铜缓蚀剂的溶解方法，它包括如下步骤：A.按重量百分比向反应釜中依次加入87-89%新水及10-12%三元共聚物；B.充分搅拌15分钟至三元共聚物溶解；C.加入1-1.2%的苯并三氮唑至反应釜中，充分搅拌30分钟；D.转移至储罐中备用。
【IPC分类】C02F5/12, C02F5/10
【公开号】CN105540883
【申请号】CN201610078747
【发明人】杜娟, 辛兰, 尹乃诚, 郑俊毅
【申请人】江苏盛世水业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月4日