一种电厂废水零排放处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种电厂废水零排放处理工艺。
【背景技术】
[0002 ]目前，我国大型的热电联产机组多为位于城市近郊的湿冷机组(300MW等级)，电厂所用水源为城市中水，城市中水虽然经过处理，满足电厂水源的水质要求，但是，由于其水中的含盐量较高，导致电厂必须有废水排放，以常规350MW的热电联产机组为例，高盐废水的排放量达到了 300t/h左右，这一部分废水虽然称为清洁下水，但是排至污水处理厂，不满足其接受大含盐量标准，直接排至水体，又很难通过环评。
[0003]此外，由于电厂灰渣综合利用程度的提高，脱硫废水无处排放，该废水的污染因子为重金属、盐分等，直接排至水体，污染环境。有必要对其进行无害化及资源化处理。
[0004]电厂高盐废水和脱硫废水的排放，不仅增加了电厂的水资源的费用及排污费，而且对工程的筹建以及运行带来诸多不便。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是提供一种电厂废水零排放处理工艺，解决了高盐废水和脱硫废水的排放问题，降低了处理成本，使得废水得到充分利用。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种电厂废水零排放处理工艺，将电厂循环水系统产生的循环水的排放废水进行预处理，预处理后的废水经RO反渗透处理而分为淡水和高盐水，高盐水作为补充水送至脱硫系统内回收利用，向脱硫系统产生的脱硫废水中添加粗盐，得到饱和盐水并对饱和盐水进行化学精制，去除杂质得到饱和的纯盐水，纯盐水经过盐水精制，得到饱和的高纯盐水，对高纯盐水进行电解得到氢气、氯气和氢氧化钠溶液。
[0007]本发明技术方案的进一步改进在于:具体步骤为，
a、预处理
将电厂循环水系统产生的循环水的排放废水送入混凝池，向混凝池内加入混凝剂以及助凝剂进行混凝处理，混凝处理的废水过滤后再送入絮凝池，向絮凝池内加入絮凝剂进行絮凝处理，絮凝处理后的废水过滤后进入步骤b;
b、RO反渗透
预处理后的废水进入反渗透装置，经RO反渗透处理的废水分为淡水和高盐水，高盐水进入步骤c;
C、进入脱硫系统
将步骤b中产生的高盐水送至脱硫系统作为补充水回收利用，脱硫系统产生的脱硫废水进入步骤d;
d、添加粗盐
步骤c中产生的脱硫废水进入反应池并向反应池中添加粗盐，得到饱和盐水； e、化学精制
向饱和盐水中加入化学药剂进行化学精制处理，去除饱和盐水中的钙、镁、娃、重金属、硫酸根，得到饱和的纯盐水；
f、盐水精制
对步骤e中的纯盐水进行过滤，调节纯盐水的PH值，加入螯合树脂吸附钙离子和镁离子，得到饱和的高纯盐水；
g、电解
将步骤f中的高纯盐水进行电解，得到氢气、氯气和氢氧化钠溶液。
[0008]本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤a中的混凝剂为聚合铁、聚合铝的其中一种，所述助凝剂为石灰，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
[0009]本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤b中的淡水输送至锅炉补给水处理车间补充至汽水循环系统。
[0010]本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤d中脱硫废水在进入反应池之前增加海水反渗透处理步骤，得到淡水和浓缩脱硫废水，浓缩脱硫废水进入反应池，所述步骤d中加入的粗盐为未经加工的大粒盐，主要成分为氯化钠。
[0011]本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤e中化学药剂为熟石灰、氢氧化钠、碳酸钠、有机硫、氯化铁、聚丙烯酰胺、盐酸、离子分离净水剂的一种或几种。
[0012]本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤f中纯盐水的pH值为6?9，螯合树脂型号为D403。
[0013]本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤g中的电解装置为离子膜电解槽，电解电压为2.19?4.19V，电解电流密度为1.0?5.0 kA/平方米。
[0014]本发明技术方案的进一步改进在于:所述氢氧化钠溶液经过蒸发结晶得到氢氧化钠晶体，氢氧化钠经洗涤和干燥后达到工业级氢氧化钠的质量标准，所述氢气、氯气提纯处理达到工业级氢气和氯气的质量标准，将氢气和氯气通入合成炉中进行合成得到氯化氢回收利用。
[0015]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:
本发明通过将废水进行预处理，处理过的废水经RO反渗透分为淡水和高盐水，淡水回收利用，减少了电厂的水资源的费用，高盐水作为脱硫系统的补充水送至脱硫系统回收利用，节省脱硫系统用水，脱硫系统产生的脱硫废水添加粗盐经化学精制法去除杂质得到纯盐水，纯盐水经过盐水精制处理后得到高纯盐水，高纯盐水进行电解得到氢气、氯气和氢氧化钠溶液回收利用。工艺简单，处理效果好，投入成本低。
[0016]本发明的预处理步骤主要是对废水中的悬浮物、部分钙离子和部分镁离子、部分有机物、C0D、B0D等污染因子进行处理。本发明的RO反渗透步骤主要是将预处理过的废水分为淡水和高盐水的过程，淡水输送至锅炉补给水处理车间补充至汽水循环系统，高盐水继续处理。高盐水进入脱硫系统中，能够作为补充水回收利用。向脱硫废水中加入粗盐，是为了得到饱和盐水，为后续电解步骤做准备。本发明的化学精制步骤主要是去除废水中的大部分的钙、镁、重金属、硅、硫酸根等杂质离子。本发明的盐水精制步骤主要是对废水中的悬浮物、残余的钙离子和镁离子进行处理，最终得到高盐纯水。本发明的电解步骤具体为将饱和的氯化钠溶液送至离子膜电解槽进行电解，控制电解电压和电解电流密度，电解得到氢气、氯气和氢氧化钠溶液。
[0017]通过一系列的处理解决了高盐废水和脱硫废水的排放问题，同时最终得到氯气、氢气和氢氧化钠。氢氧化钠一部分作为水处理药剂用于电厂废水预处理中的钙镁离子的去除、一部分进行浓缩后出售；电解生成的氢气，一部分用于电厂的用氢，多余部分除杂提纯后外售；电解生成的氯气，一部分投加至循环水系统，用于抑制循环水系统中微生物的滋生，多余部分除杂提纯后外售。也可将生产的氢气与氯气在合成炉中进行合成，生产出的氯化氢，可以作为厂内的水处理药剂，多余部分外售。将废水变废为宝得到了充分利用，本工艺适合整个电厂废水的处理系统，还适用于其他含盐量高的工业废水处理，使用范围广。
[0018]脱硫废水进入反应池之后、添加粗盐之前增加一步海水反渗透膜处理，淡水回收利用，也使得高纯盐水的氯化钠的浓度进一步提升，减少后续添加氯化钠的量。
【附图说明】
[0019]图1是本发明工艺流程图；
图2是实施例一的工艺流程图；
图3是实施例二的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例一:
本实施例处理的电厂废水，主要含有以下成分:悬浮物、氯化钠、氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸镁、亚硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、重金属离子、氟化物等，本实施例的电厂废水零排放处理工艺，具体包括如下步骤:a，预处理
将电厂循环水系统产生的循环水的排放废水送入混凝池，向废水中加入混凝剂和助凝剂，混凝剂选择聚合铁，具体为聚合硫酸铁，絮凝剂的投入量为10mg/L，助凝剂选择石灰，助凝剂的投入量为lmg/L，通过加入石灰将废水的pH调节为6，混凝处理结束后再送入絮凝池，向絮凝池内加入絮凝剂，絮凝剂优选聚丙烯酰胺，废水经过混凝-沉淀、过滤、絮凝-过滤步骤处理后，将废水中的悬浮物、部分钙离子和部分镁离子、部分有机物、C0D、B0D等污染因子处理掉后进入步骤b;
b、RO反渗透
经预处理的废水进入反渗透装置，经RO反渗透处理将预处理过的废水分为淡水和高盐水，淡水输送至锅炉补给水处理车间补充至汽水循环系统，高盐水进入步骤c;
C、进入脱硫系统
将步骤b中产生的高盐水送至脱硫系统作为补充水回收利用，脱硫系统产生脱硫废水，脱硫废水进入步骤d;
d、添加粗盐
将脱硫废水导入海水反渗透处理装置中进行海水反渗透处理，透过海水反渗透膜的淡水回收利用，未透过海水反渗透膜的浓缩脱硫废水进入反应池，向反应池中添加粗盐，粗盐为未经加工的大