本实施方式步骤五中所述纳滤系统产水压力较稳定运行后的下降15%或产水量 较稳定运行后下降15%后进行行化学清洗;通过纳滤膜的筛分作用和电荷效应进一步去除 水中小分子有机物和离子化合物。
【具体实施方式】 [0030] 二:本实施方式与一不同的是:步骤二中所述多介质 过滤器3的滤料为活性炭-石英砂-磁铁矿。其他与一相同。
[0031]
【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是：当步骤二中所述 多介质过滤器3的进水压力和出水压力之间的差大于0.03MPa或所述多介质过滤器3运行 24h时要对多介质过滤器3进行反洗，所述反洗的压缩空气量为18L/m2s~25L/m2s，水量为 4L/m2s~12L/m2s，反冲洗时间为4min~6min。其他与【具体实施方式】一或二相同。
[0032]【具体实施方式】四：本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是：步骤三中所 述超滤系统6的超滤膜组件为外压式中空纤维膜，膜材料为聚偏氟乙烯，膜孔径为0.03μπι; 所述超滤系统6的产水运行压力为0.2MPa，采用死端过滤方式。其他与【具体实施方式】一至三 之一相同。
[0033]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是：步骤三中所 述超滤系统6的反洗透水速率为120L/m2h，反洗时间为30s，反洗间隔时间为20min，控制反 洗进水压力小于2bar。其他与【具体实施方式】一至四之一相同。
【具体实施方式】 [0034] 六:本实施方式与一至五之一不同的是：步骤四中所 述保安过滤器9的滤芯过滤精度为5μπι，材质为聚丙烯PP;保安过滤器9的运行压力为 0.2Bar。其他与一至五之一相同。
【具体实施方式】 [0035] 七:本实施方式与一至六之一不同的是：步骤五中所 述纳滤系统11的纳滤膜为卷式膜，膜材料为三层复合膜，截留分子量为150~300Da，流道宽 度为34ilm，截留孔径为lnm;纳滤系统11的产水运行压力0.4MPa。其他与一至 六之一相同。
【具体实施方式】 [0036] 八:本实施方式与一至七之一不同的是：步骤五所述 阻垢剂为复合阻垢剂，阻垢剂的添加量为3mg//L~6mg/L。其他与一至七之一 相同。
[0037]采用以下实施例验证本发明有益效果：
[0038]实施例:结合图1说明本实施例，本实施例一种截留煤化工废水难生化降解有机物 的闭路循环处理方法具体是按以下步骤进行：
[0039] 一、将C0D为 120mg/L、B0D5S1 Omg/L、氨氮为 20mg/L~30mg/L，且pH 值为 8 的煤化工 生化二级出水以15L/m2h的纳滤膜通量通入到进水调节池1中至进水调节池1蓄满，然后加 入盐酸调节pH为中性，得到调节后的废水;所述进水调节池1的容积为进水量的2倍；
[0040] 二、将步骤一得到的调节后的废水通过多介质过滤器进水栗2送入到多介质过滤 器3中进行过滤，得到过滤后的废水;所述过滤后的废水的浊度小于1NTU;
[0041] 三、将步骤二得到的过滤后的废水通过超滤增压栗5送入到超滤系统6进行超滤处 理，得到超滤处理后的废水;所述超滤处理后的废水的SDI小于3,浊度小于0.1NTU;
[0042]四、将步骤三得到的超滤处理后的废水送入超滤出水池7中，然后通过保安过滤器 增压栗8送入到保安过滤器9中进行精密过滤，得到精密过滤后的废水;所述精密过滤器的 废水的出水SDI小于3，浊度小于0.1NTU;
[0043] 五、将步骤四得到的精密过滤后的废水通过纳滤高压栗10送入纳滤系统11中，然 后向纳滤系统11中添加阻垢剂进行纳滤处理，透过液通入纳滤出水池12,纳滤浓水进入浓 水池13进行浓水处理，即完成截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理。步骤五 所述阻垢剂为复合阻垢剂，阻垢剂的添加量为3mg/L~6mg/L。
[0044] 表1为实施例一的进出水检测结果对比，从图中可看出本实施例通过膜技术处理 后的出水作为中水回用，提高煤制气水资源利用效率;采用超滤、纳滤工艺组合应用，超滤 系统去除水中大分子有机物以及悬浮物，出水SDI值小于3,浊度小于0.1NTU，为纳滤系统正 常运行提供可靠的水质;纳滤系统去除水中小分子有机物和盐分子，纳滤出水COD含量降低 至Ij60mg/L，含盐量小于800mg/L，达到循环冷却水再生水质标准。
[0045] 表1进出水水质表
[0046]
【主权项】
1. 一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法，其特征在于截留煤化 工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法具体是按以下步骤进行： 一、 将 COD 为 100mg/L ~200mg/L、B0D5 为 10mg/L ~40mg/L、氨氮为 20mg/L ~30mg/L，且 pH 值为8的煤化工生化二级出水以15L/m2h的纳滤膜通量通入到进水调节池（1)中至进水调节 池（1)蓄满，然后加入盐酸调节pH为中性，得到调节后的废水;所述进水调节池（1)的容积为 进水量的2倍； 二、 将步骤一得到的调节后的废水通过多介质过滤器进水栗（2)送入到多介质过滤器 (3)中进行过滤，过滤后通入多介质过滤器出水池(4)，得到过滤后的废水;所述过滤后的废 水的浊度小于1NTU; 三、 将步骤二得到的过滤后的废水通过超滤增压栗(5)送入到超滤系统(6)进行超滤处 理，得到超滤处理后的废水;所述超滤处理后的废水的SDI小于3,浊度小于0.1NTU; 四、 将步骤三得到的超滤处理后的废水送入超滤出水池(7)中，然后通过保安过滤器增 压栗(8)送入到保安过滤器(9)中进行精密过滤，得到精密过滤后的废水;所述精密过滤器 的废水的出水SDI小于3，浊度小于0.1NTU; 五、 将步骤四得到的精密过滤后的废水通过纳滤高压栗（10)送入纳滤系统（11)中，然 后向纳滤系统（11)中添加阻垢剂进行纳滤处理，透过液通入纳滤出水池（12)，纳滤浓水进 入浓水池(13)进行浓水处理，即完成截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理。2. 根据权利要求1所述的一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方 法，其特征在于步骤二中所述多介质过滤器(3)的滤料为活性炭-石英砂-磁铁矿。3. 根据权利要求1所述的一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方 法，其特征在于当步骤二中所述多介质过滤器（3)的进水压力和出水压力之间的差大于 0.03MPa或所述多介质过滤器3运行24h时要对多介质过滤器(3)进行反洗，所述反洗的压缩 空气量为18L/m2s~25L/m2s，水量为4L/m2s~12L/m 2s，反冲洗时间为4min~6min。4. 根据权利要求1所述的一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方 法，其特征在于步骤三中所述超滤系统(6)的超滤膜组件为外压式中空纤维膜，膜材料为聚 偏氟乙烯，膜孔径为0.03μπι;所述超滤系统(6)的产水运行压力为0.2MPa，采用死端过滤方 式。5. 根据权利要求1所述的一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方 法，其特征在于步骤三中所述超滤系统(6)的反洗透水速率为120L/m 2h，反洗时间为30s，反 洗间隔时间为20min，控制反洗进水压力小于2bar。6. 根据权利要求1所述的一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方 法，其特征在于步骤四中所述保安过滤器(9)的滤芯过滤精度为5μπι，材质为聚丙烯PP;保安 过滤器(9)的运行压力为0 · 2Bar。7. 根据权利要求1所述的一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方 法，其特征在于步骤五中所述纳滤系统（11)的纳滤膜为卷式膜，膜材料为三层复合膜，截留 分子量为150~300Da，流道宽度为34ilm，截留孔径为lnm;纳滤系统（11)的产水运行压力 0.4MPa 〇8. 根据权利要求1所述的一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方 法，其特征在于步骤五所述阻垢剂为复合阻垢剂，阻垢剂的添加量为3mg/L~6mg/L。
【专利摘要】一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法，它涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法。本发明是要解决现有处理技术出水COD值偏高的问题。方法：一、将煤化工生化二级出水通入到进水调节池中，加入盐酸调节pH；二、将调节后的废水送入多介质过滤器中进行过滤；三、将过滤后的废水送入超滤系统进行超滤处理；四、将超滤处理后的废水送入超滤出水池中，然后送入保安过滤器中进行精密过滤；五、将精密过滤后的废水送入纳滤系统，然后添加阻垢剂进行纳滤处理。本发明用于处理煤化工废水。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN105621735
【申请号】CN201510968523
【发明人】韩洪军, 李琨, 方芳, 贾胜勇, 王德欣
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月21日