依次设置有O池富氧曝气组4和O池富氮曝气组5，0池富氧曝气组4包括间隔排列的富氧曝气一组41和富氧曝气二组42，0池富氮曝气组5包括间隔排列的富氮曝气一组51和富氮曝气二组52，富氧曝气一组41、富氧曝气二组42、富氮曝气一组51、富氮曝气二组52均通过电磁阀6与制气部分7连接，电磁阀6与均匀受限控制器8连接。
[0036]本发明工作时，均匀受限控制器8控制电磁阀6开启或关闭，电磁阀6分为多组，每组分别控制A池富氮曝气组3、富氧曝气一组41、富氧曝气二组42、富氮曝气一组51、富氮曝气二组52曝气的开启或关闭，其中A池I中的A池富氮曝气组3的作用是通入氮气对整个A池I进行搅拌，此过程不仅可以将制氧过程中的副产物氮气充分利用起来，同时因为曝气出的氮气可以由微米级别的孔隙中曝出，还可以达到与搅拌叶片的搅拌方式相比更加高效的厌氧处理效果。O池富氧曝气组4和O池富氮曝气组5分两层设置在O池2的底部，其中，位于上层的O池富氧曝气组4的富氧曝气一组41、富氧曝气二组42间隔交替进行富氧曝气，位于下层的O池富氮曝气组5的富氮曝气一组51、富氮曝气二组52间隔交替进行富氮曝气，从而使A池I分为间隔的区域交替进行富氧曝气和富氮曝气，从而可以实现与现有技术相比更加高效的均匀受限多级A/0，更加有利于短程脱氮的持续进行。
[0037]富氮曝气一组51、富氮曝气二组52的另外一个作用是对位于其上层的富氧曝气一组41、富氧曝气二组42进行清洗，在不增加能源消耗的同时，不仅省去费时费力且效果差的人工清洗，同时还能够达到实时清洗，使位于上层的富氧曝气一组41、富氧曝气二组42的富氧曝气过程能够全程达到微米级别，从而使污水的微生物处理过程更加高效。
[0038]进一步，A池富氮曝气组3、富氧曝气一组41、富氧曝气二组42、富氮曝气一组51、富氮曝气二组52均包括曝气器9，曝气器9包括若干个水平依次排列的曝气头91。
[0039]进一步，曝气头91为管状，一端封闭，另一端通过内径设置的螺纹与管路连接，且曝气头91为高分子材料烧结曝气头，其上均匀分布有微孔92，孔径的大小为I?100微米。
[0040]本发明中的曝气头91，因为本身采用塑料材质，因此其加工时便不像刚玉材质只能加工为通管，然后一端再由塞子塞住，另一端再通过连接件设置螺纹，塑料材质的烧结曝气头，可以直接加工为一端封闭，另一端设置螺纹与系统中的连接管路连接，因此整体结构简单，易于加工且故障率低，同时在曝气时能够使曝入水中的氧气或氮气从微米级别的微孔92中曝出，可以使气体充分的溶入待处理的污水中，从而使反应池中的微生物能够更加快速且充分的对污水进行处理，从而可以大大提高反应率和反应程度。
[0041]进一步，制气部分7包括依次连接的气源设备71、储气罐72、冷干机73、制氧机74，制氧机74连接有氧气罐75和氮气罐76，氧气罐75经过氧气减压阀77与富氧曝气一组41、富氧曝气二组42均连接，氮气罐76经过氮气减压阀78与富氮曝气一组51、富氮曝气二组52均连接。
[0042]制气部分7中特殊设计的氧气罐75和氮气罐76可以将制氧机74产生的氧气和氮气进行储存，可以实现在保证O池富氧曝气组4和O池富氮曝气组5持续不停机的前提下，气源设备71只需工作减半的时间即可，从而大大的减少动力消耗，从而改善实际情况中污水处理由于动力消耗过高而出现的设备不可持续运行的现状。
[0043]进一步，气源设备71的电机为变频电机，储气罐72内设置有压力传感器79，0池2中设置有氧气浓度传感器81，气源设备71、压力传感器79、氧气浓度传感器81均与气源设备控制器80连接。
[0044]气源设备71可以为空压机，其设计为变频电机，以及增加压力传感器79和氧气浓度传感器81的目的均是为了进一步的减少动力消耗，在压力传感器79检测出储气罐72中的压力值超过7atm时，气源设备71停止工作，在压力值低于7atm时，气源设备71开始工作，同时氧气浓度传感器81检测出O池2中的氧气浓度超过设定值时，气源设备71停止工作，在氧气浓度低于设定值时，气源设备71开始工作，氧气减压阀77和氮气减压阀78可以将氧气罐75和氮气罐76内4atm的气压进行减压以及稳压，从而将曝气的气体压力持续稳定在最佳值，合适稳定的压力使曝气效果更加均匀且节省了一定的能源消耗，通过此些设计，可以将动力消耗减少30%，从而使污水处理过程更加持续的进行。
[0045]进一步，制氧机74为分子筛变压吸附制氧机。
[0046]进一步，电磁阀6并联有手动阀。
[0047]进一步，冷干机73和制氧机74之间还设置有空气缓冲罐82。
[0048]进一步，储气罐72入口处或出口处、冷干机73出口处、制氧机74入口处和氧气罐75入口处均设置有过滤器(未示出)，冷干机73出口处还设置有高效除油器(未示出)。
[0049]本发明中的O池富氧曝气组4和O池富氮曝气组5根据实际情况需要均可以设计为环形或者矩阵排列形式，从而满足不同的曝气需求，从而实现多样化的多级A/0式的短程脱氮富氧曝气过程。
[0050]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效富氧曝气方法，其特征在于，依次相邻且之间设有或未设有隔板的若干个曝气区域由均匀受限控制器(8)通过电磁阀(6)控制其相互转换交替间隔进行富氧曝气或富氮曝气。2.—种实现权利要求1所述高效富氧曝气方法的高效富氧曝气系统，包括依次设置的A池(I)和O池(2)，其特征在于，所述A池(I)的底部设置有A池富氮曝气组(3)，所述O池(2)的底部上下依次设置有O池富氧曝气组(4)和O池富氮曝气组(5)，所述O池富氧曝气组(4)包括间隔排列的富氧曝气一组(41)和富氧曝气二组(42)，所述O池富氮曝气组(5)包括间隔排列的富氮曝气一组(51)和富氮曝气二组(52)，所述富氧曝气一组(41)、所述富氧曝气二组(42)、所述富氮曝气一组(51)、富氮曝气二组(52)均通过电磁阀(6)与制气部分(7)连接，所述电磁阀(6)与均匀受限控制器(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种高效富氧曝气系统，其特征在于，所述A池富氮曝气组(3)、所述富氧曝气一组(41)、所述富氧曝气二组(42)、所述富氮曝气一组(51)、所述富氮曝气二组(52)均包括曝气器(9)，所述曝气器(9)包括若干个水平依次排列的曝气头(91)。4.根据权利要求3所述的一种高效富氧曝气系统，其特征在于，所述曝气头(91)为管状，一端封闭，另一端通过内径设置的螺纹与所述管路连接，且所述曝气头(91)为高分子材料烧结曝气头，其上均匀分布有微孔(92)，孔径的大小为I?100微米。5.根据权利要求2所述的一种高效富氧曝气系统，其特征在于，所述制气部分(7)包括依次连接的气源设备(71)、储气罐(72)、冷干机(73)、制氧机(74)，所述制氧机(74)连接有氧气罐(75)和氮气罐(76)，所述氧气罐(75)经过氧气减压阀(77)与所述富氧曝气一组(41)、所述富氧曝气二组(42)均连接，所述氮气罐(76)经过氮气减压阀(78)与所述富氮曝气一组(51)、富氮曝气二组(52)均连接。6.根据权利要求2所述的一种高效富氧曝气系统，其特征在于，所述气源设备(71)的电机为变频电机，所述储气罐(72)内设置有压力传感器(79)，所述O池(2)中设置有氧气浓度传感器(81)，所述气源设备(71)、所述压力传感器(79)、所述氧气浓度传感器(81)均与气源设备控制器(80)连接。7.根据权利要求2所述的一种高效富氧曝气系统，其特征在于，所述制氧机(74)为分子筛变压吸附制氧机。8.根据权利要求2所述的一种高效富氧曝气系统，其特征在于，所述电磁阀(6)并联有手动阀。9.根据权利要求5所述的一种高效富氧曝气系统，其特征在于，所述冷干机(73)和所述制氧机(74)之间还设置有空气缓冲罐(82)。10.根据权利要求9所述的一种高效富氧曝气系统，其特征在于，所述储气罐(72)入口处或出口处、所述冷干机(73)出口处、所述制氧机(74)入口处和所述氧气罐(75)入口处均设置有过滤器，所述冷干机(73)出口处还设置有高效除油器。
【专利摘要】本发明属于污水处理技术领域，提出了一种高效富氧曝气方法，具体为，依次相邻且之间设有或未设有隔板的若干个曝气区域由均匀受限控制器通过电磁阀控制其相互转换交替间隔进行富氧曝气或富氮曝气。以及一种高效富氧曝气系统，包括依次设置的A池和O池，A池的底部设置有A池富氮曝气组，O池的底部上下依次设置有O池富氧曝气组和O池富氮曝气组，O池富氧曝气组和O池富氮曝气组均包括两组且均通过电磁阀与制气部分连接，电磁阀与均匀受限控制器连接。本发明解决了现有技术中曝气系统中的曝气头需要人工清洗，整个曝气系统资源利用不合理、曝气效率低、效果差且不均匀，短程脱氮效果差程度低的技术问题。
【IPC分类】C02F3/30
【公开号】CN105692899
【申请号】CN201610080537
【发明人】贺金泉, 董海宾, 贺萌, 马海娥, 王贤轩, 魏士捷
【申请人】河北惠泽环境工程技术有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月4日