一种自来水高效吸附过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种自来水高效吸附过滤器，包括过滤器外壳、外壳盖板、搅拌电机、水质浊度传感器、水压传感器以及控制器。该自来水高效吸附过滤器能够对自来水进行有效地吸附过滤，还能够进行自清理功能，具有较低的使用维护成本。
【专利说明】
一种自来水高效吸附过滤器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种过滤器，尤其是一种用于自来水高效吸附的过滤器。
【背景技术】
[0002] 目前，在供应家庭和楼宇的自来水中会存在一定数量的固体颗粒物和重金属离子 等有害物质，特别是采用楼顶水箱进行二次供水的场合，水质更加难以满足人们的使用要 求。在自来水管上设置过滤器，是解决该问题的最常用手段。自来水过滤器的结构有多种， 但是它们的工作原理大多都是利用过滤和吸附介质对自来水中的杂质进行过滤和吸附。例 如，授权公告号为CN2801265Y的实用新型专利公开了一种"自来水过滤器"，该过滤器的腔 体内设置有吸附介质，该吸附介质需要定期更换，并提出了一个更换方案:在所述的腔体上 设置一与其连通的丝孔，该丝孔上设有与之匹配的丝堵。但是，在上述技术方案的吸附介质 更换太麻烦，而且会造成吸附介质的浪费。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是现有的过滤器中的吸附介质更换太麻烦，而且会造成 吸附介质的浪费。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自来水高效吸附过滤器，包括过滤器 外壳、外壳盖板、搅拌电机、水质池度传感器、水压传感器以及控制器；
[0005] 所述的过滤器外壳内自下而上依次设有隔板、第一滤板、第二滤板以及第三滤板， 从而将过滤器外壳的内腔自下而上依次分隔为活性炭过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔、第 三过滤腔以及净水腔；
[0006] 所述的第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔内分别填充有第一过滤吸附颗 粒、第二过滤吸附颗粒以及第三过滤吸附颗粒；
[0007] 所述的第一过滤吸附颗粒、第二过滤吸附颗粒以及第三过滤吸附颗粒均包括大颗 粒和小颗粒，且大颗粒尺寸为小颗粒尺寸的两倍；
[0008] 所述的第一滤板上的第一透水孔直径小于第一过滤吸附颗粒中的小颗粒直径，第 二滤板上的第二透水孔直径小于第二过滤吸附颗粒中的小颗粒直径，第三滤板上的第三透 水孔直径小于第三过滤吸附颗粒中的小颗粒直径；
[0009] 所述的第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔的侧壁上均竖向设有凸棱；
[0010] 所述的过滤器外壳的底部设有与活性炭过滤腔相连通的进水口；
[0011] 所述的过滤器外壳的顶部设有与净水腔相连通的出水口；
[0012] 所述的搅拌电机设置于过滤器外壳的顶部，搅拌电机的输出轴对接安装有一根搅 拌轴；
[0013] 所述的搅拌轴由过滤器外壳的顶部竖直插入，并依次贯穿第一净水腔、第三过滤 腔、第二过滤腔后插入第一过滤腔；
[0014] 所述的搅拌轴与过滤器外壳的顶部安装处由密封圈旋转密封；
[0015] 所述的搅拌轴上垂直设有三根搅拌杆，所述的三根搅拌杆分别位于第三过滤腔、 第二过滤腔以及第一过滤腔内；
[0016] 所述的搅拌杆的中段处截面为菱形，且菱形的长对角线与搅拌轴的轴心线相垂 直，菱形的锐角大小为40°~60°，在搅拌杆的侧坡面上设有摩擦棱；
[0017] 所述的搅拌杆的端部为四棱锥形，且搅拌杆的长度为过滤器外壳内腔半径的0.2 ~0.4倍；
[0018] 所述的第三过滤腔、第二过滤腔以及第一过滤腔的侧面均对应设置有一对冲洗进 水口和冲洗出水口，三个冲洗进水口通过冲洗进水管连接至进水口上，三个冲洗出水口通 过冲洗出水管相连，在三个冲洗进水口处均设有用于阻挡相应过滤腔内的过滤吸附颗粒的 进水滤网，在三个冲洗出水口处均设有用于阻挡相应过滤腔内的过滤吸附颗粒的出水滤 网；
[0019] 所述的活性炭过滤腔内至少设有一对插槽，所述的插槽上插设有圆形碳盒，所述 的圆形碳盒内装有活性炭颗粒，所述的圆形碳盒的表面设有透水孔，所述的活性炭颗粒的 粒度大于透水孔的直径；
[0020] 所述的活性炭过滤腔侧面设有用于取放圆形碳盒的取放窗口；
[0021] 所述的取放窗口的上侧边缘延伸至隔板的圆周侧面上，且不超过隔板的圆周侧面 的一半高度；
[0022] 所述的取放窗口的下侧边缘延伸至过滤器外壳的底部圆周侧面上；
[0023] 所述的取放窗口的左右侧边缘位于过滤器外壳的侧壁上；
[0024] 所述的取放窗口的四周边缘上均设有密封槽，且四周的密封槽连通形成环形密封 槽，所述的密封圈槽内设有密封条；
[0025] 所述的外壳盖板是截面为半圆形的弧形板，所述的外壳盖板封盖于取放窗口上， 并通过卡扣锁紧；
[0026] 所述的外壳盖板的内侧面与密封圈槽内的密封条相紧贴；
[0027] 所述的隔板上均匀设有连通活性炭过滤腔和第一过滤腔的排水孔，所述排水孔的 上方设有橡胶止水圆片；
[0028] 所述的橡胶止水圆片靠近冲洗进水口的边缘固定在隔板上，使得排水孔进水撑开 的橡胶止水圆片背向冲洗进水口；
[0029] 所述的冲洗进水管上串接有冲洗进水电磁阀；
[0030] 所述的冲洗出水管上串接有冲洗用出水电磁阀；
[0031] 所述的水质浊度传感器和水压传感器分别用于检测净水腔内的水质浊度和水压； [0032 ]所述的控制器分别与搅拌电机、水质浊度传感器、水压传冲洗进水电磁阀感器、冲 洗进水电磁阀以及冲洗出水电磁阀电连接。
[0033]采用搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆构成一个搅拌系统，能够对各个过滤器内的填料 进行搅拌，使吸附的物质脱落，再通过冲洗进水管和冲洗出水管进行冲洗排出，无需更换填 料，使用方便，有效降低了过滤成本;采用控制器、水质浊度传感器、水压传感器、冲洗进水 电磁阀以及冲洗出水电磁阀构成自动冲洗系统，无需进行人工维护，具有较好的自动过滤 性能;采用菱形搅拌杆并在侧坡面上设置摩擦棱，能够有效增强搅拌过程中填料的翻滚性 能，确保填料冲洗干净。
[0034] 作为本发明的进一步限定方案，第一过滤吸附颗粒为正四面体形的橡胶膨化颗 粒，且大颗粒边长为7mm，小颗粒边长为3.5mm;第二过滤吸附颗粒为正六面体形的橡胶膨化 颗粒，且大颗粒边长为5mm，小颗粒边长为2.5mm;第三过滤吸附颗粒为正八面体形的橡胶膨 化颗粒，且大颗粒边长为3mm，小颗粒边长为1.5mm。
[0035] 本发明的有益效果在于：（1)采用搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆构成一个搅拌系统， 能够对各个过滤器内的填料进行搅拌，使吸附的物质脱落，再通过冲洗进水管和冲洗出水 管进行冲洗排出，无需更换填料，使用方便，有效降低了过滤成本；（2)采用控制器、水质浊 度传感器、水压传感器、冲洗进水电磁阀以及冲洗出水电磁阀构成自动冲洗系统，无需进行 人工维护，具有较好的自动过滤性能；（3)采用菱形搅拌杆并在侧坡面上设置摩擦棱，能够 有效增强搅拌过程中填料的翻滚性能，确保填料冲洗干净。
【附图说明】
[0036]图1为本发明的剖面结构示意图；
[0037]图2为本发明的外观结构示意图；
[0038]图3为本发明的搅拌杆端面结构示意图；
[0039]图4为本发明的取放窗口局部侧面结构示意图。
[0040] 图中：1、过滤器外壳，2、外壳盖板，3、进水口，4、冲洗进水管，5、冲洗进水电磁阀， 6、冲洗出水管，7、冲洗出水电磁阀，8、搅拌电机，9、出水口，10、水质浊度传感器，11、水压传 感器，12、卡扣，13、隔板，14、第一滤板，15、第二滤板，16、第三滤板，17、搅拌轴，18、搅拌杆， 19、凸棱，20、，21、橡胶止水圆片，22、插槽，23、圆形碳盒，24、活性炭颗粒，25、第三过滤吸附 颗粒，26、第二过滤吸附颗粒，27、第一过滤吸附颗粒，28、进水滤网，29、出水滤网，30、密封 圈槽。
【具体实施方式】
[0041] 如图1-4所示，本发明的自来水高效吸附过滤器包括:过滤器外壳1、外壳盖板2、搅 拌电机8、水质浊度传感器10、水压传感器11以及控制器；
[0042] 所述的过滤器外壳1内自下而上依次设有隔板13、第一滤板14、第二滤板15以及第 三滤板16,从而将过滤器外壳1的内腔自下而上依次分隔为活性炭过滤腔、第一过滤腔、第 二过滤腔、第三过滤腔以及净水腔;采用将过滤器外壳1的内腔分隔为各个空腔，能够实现 对自来水进行分步式处理，有效增强了自来水的过滤效果；
[0043]所述的第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔内分别填充有第一过滤吸附颗粒 27、第二过滤吸附颗粒26以及第三过滤吸附颗粒25;
[0044]所述的第一过滤吸附颗粒27、第二过滤吸附颗粒26以及第三过滤吸附颗粒25均包 括大颗粒和小颗粒，且大颗粒尺寸为小颗粒尺寸的两倍;采用大颗粒和小颗粒的组合搭配， 能够使得过滤腔内填塞更加紧密，利用小颗粒填塞在大颗粒之间的空隙内，小颗粒数量不 低于大颗粒数量的三倍；
[0045]所述的第一滤板14上的第一透水孔直径小于第一过滤吸附颗粒27中的小颗粒直 径和第二过滤吸附颗粒26中的小颗粒直径，第二滤板15上的第二透水孔直径小于第二过滤 吸附颗粒26中的小颗粒直径和第三过滤吸附颗粒27中的小颗粒直径，第三滤板16上的第三 透水孔直径小于第三过滤吸附颗粒25中的小颗粒直径;采用滤板进行隔离，具有一定的结 构强度，不会像滤网那样易损坏，同时在进行冲洗搅拌时也能防止上下过滤腔之间冲撞破 损，具有较好的稳定性；
[0046] 所述的第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔的侧壁上均竖向设有凸棱19;采 用凸棱19能够在冲洗搅拌时使得过滤吸附颗粒与之碰撞翻转，从而使吸附在表面的物质快 速脱落，增强过滤吸附颗粒的冲洗效果；
[0047] 所述的过滤器外壳1的底部设有与活性炭过滤腔相连通的进水口 3;
[0048] 所述的过滤器外壳1的顶部设有与净水腔相连通的出水口 9;
[0049] 所述的搅拌电机8设置于过滤器外壳1的顶部，搅拌电机8的输出轴对接安装有一 根搅拌轴17,将搅拌电机8设置在顶部，方便搅拌轴17竖向贯穿，实现三个过滤腔同时搅拌；
[0050] 所述的搅拌轴17由过滤器外壳1的顶部竖直插入，并依次贯穿净水腔、第三过滤 腔、第二过滤腔后插入第一过滤腔；
[0051] 所述的搅拌轴17与过滤器外壳1的顶部安装处由密封圈旋转密封；
[0052]所述的搅拌轴17上垂直设有三根搅拌杆18,所述的三根搅拌杆18分别位于第三过 滤腔、第二过滤腔以及第一过滤腔内；
[0053]所述的搅拌杆18的中段处截面为菱形，且菱形的长对角线与搅拌轴17的轴心线相 垂直，菱形的锐角大小为40°~60°，在搅拌杆18的侧坡面上设有摩擦棱;采用截面为菱形的 搅拌杆并在侧坡面上设置摩擦棱，能够有效增强搅拌过程中填料的翻滚性能，确保填料冲 洗干净，同时由于菱形的长对角线与搅拌轴17的轴心线相垂直，使得过滤吸附颗粒在搅拌 时受到上下坡面的推力作用，实现上下涌动分别与上下侧的滤板发生弹性碰撞，使得附着 在表面的物质快速脱落，同时菱形结构还使得在搅拌电机8进行正反转工作时起到相同的 推动效果;将菱形的锐角大小设置为40°~60°，确保在搅拌时不会出现较大阻力，防止过滤 吸附颗粒拥塞，也使得上下涌动不会过于激烈，确保过滤吸附颗粒和滤板不会损坏；
[0054]所述的搅拌杆18的端部为四棱锥形，且搅拌杆18的长度为过滤器外壳1内腔半径 的0.2~0.4倍;搅拌杆18的端部设置为四棱锥形，从而在搅拌杆18的端部形成四个方向的 坡面，在进行搅拌时，使得位于搅拌杆18端部位置处的各个过滤吸附颗粒至少可能向三个 方向涌动，其中包括向过滤腔的内腔壁上涌动实现弹性碰撞，确保搅拌时过滤器内的全部 过滤吸附颗粒都参与翻转碰撞，具有较好的搅拌效果；
[0055]所述的第三过滤腔、第二过滤腔以及第一过滤腔的侧面均对应设置有一对冲洗进 水口和冲洗出水口，三个冲洗进水口通过冲洗进水管4连接至进水口 3上，三个冲洗出水口 通过冲洗出水管6相连，在三个冲洗进水口处均设有用于阻挡相应过滤腔内的过滤吸附颗 粒的进水滤网28,在三个冲洗出水口处均设有用于阻挡相应过滤腔内的过滤吸附颗粒的出 水滤网29;采用三个冲洗进水口和三个冲洗出水口实现三个过滤腔内的过滤吸附颗粒同步 冲洗，防止单独清洗造成交叉污染，同时进水滤网28和出水滤网29实现过滤吸附颗粒的过 滤阻挡，防止由于冲洗将过滤吸附颗粒带出过滤腔外；
[0056]所述的活性炭过滤腔内至少设有一对插槽22,所述的插槽22上插设有圆形碳盒 23,所述的圆形碳盒23内装有活性炭颗粒24,所述的圆形碳盒23的表面设有透水孔，所述的 活性炭颗粒24的粒度大于透水孔的直径;采用插槽22安装圆形碳盒23方便插装更换，同时 可以根据需要插装多个圆形碳盒23;
[0057]所述的活性炭过滤腔侧面设有用于取放圆形碳盒23的取放窗口；采用在侧面设置 取放窗口方便圆形碳盒23的插装，提高更换效率；
[0058]所述的取放窗口的上侧边缘延伸至隔板13的圆周侧面上，且不超过隔板13的圆周 侧面的一半高度;采用上侧边缘延伸至隔板13的圆周侧面上且不超过隔板13的圆周侧面的 一半高度，既能够保证隔板13的圆周侧面的上半部分与过滤器外壳1的内壁为一体结构，确 保防水性能，又能够在上部形成一个半圆形的防水受压面，使得与外壳盖板2的上圆弧边缘 接触紧密；
[0059] 所述的取放窗口的下侧边缘延伸至过滤器外壳1的底部圆周侧面上；采用下侧边 缘延伸至过滤器外壳1的底部圆周侧面，从而在下部形成一个半圆形的防水受压面，使得与 外壳盖板2的下圆弧边缘接触紧密；
[0060] 所述的取放窗口的左右侧边缘位于过滤器外壳1的侧壁上，且左右侧边缘位于同 一平面上，且该平面经过过滤器外壳1的中心线，从而确保取放窗口为半圆筒形的开口，方 便圆形碳盒23的插装，不会出现两侧边缘阻挡圆形碳盒23的问题；
[0061] 所述的取放窗口的四周边缘上均设有密封槽30,且四周的密封槽30连通形成环形 密封槽，所述的密封圈槽30内设有密封条;采用密封槽30和密封条的设计能够有效增强取 放窗口与外壳盖板2之间的防水性能；
[0062] 所述的外壳盖板2是截面为半圆形的弧形板，所述的外壳盖板2封盖于取放窗口 上，并通过左右两侧的卡扣12锁紧；由于外壳盖板2的上下侧边缘均是与圆周侧面进行挤 压，左右侧边缘是正面接触挤压，所以只需通过左右两侧的卡扣12锁紧即可完成外壳盖板2 四周边缘均匀受力的密封固定；
[0063] 所述的外壳盖板2的内侧面与密封圈槽30内的密封条相紧贴；
[0064]所述的隔板13上均匀设有连通活性炭过滤腔和第一过滤腔的排水孔20,所述排水 孔20的上方设有橡胶止水圆片21;该橡胶止水圆片21具有弹性，可以在排水孔20出水时被 撑开，在停止出水时由于弹性作用封盖在排水孔20上；
[0065]所述的橡胶止水圆片21靠近冲洗进水口的边缘固定在隔板13上，使得排水孔20进 水撑开的橡胶止水圆片21背向冲洗进水口；采用该设计能够在冲洗时防止橡胶止水圆片21 被冲开，避免性炭过滤腔内的圆形碳盒23被污染，而且冲洗的水压越大，橡胶止水圆片21封 盖在排水孔20上越紧密；
[0066] 所述的冲洗进水管4上串接有冲洗进水电磁阀5;
[0067] 所述的冲洗出水管6上串接有冲洗出水电磁阀7;
[0068] 利用冲洗进水电磁阀5和冲洗出水电磁阀7进行冲洗的进出水控制，在冲洗完成后 关闭两个电磁阀，防止净水外流；
[0069] 所述的水质浊度传感器10和水压传感器11分别用于检测净水腔内的水质浊度和 水压；
[0070] 所述的控制器分别与搅拌电机8、水质浊度传感器10、水压传感器11、冲洗进水电 磁阀5以及冲洗出水电磁阀7电连接。
[0071] 采用水质浊度传感器10和水压传感器11实时检测水质和水压，由于水质只采集自 来水的水质情况，为了增强可靠性，由于圆形碳盒23的吸附物和第一过滤吸附颗粒27、第二 过滤吸附颗粒26以及第三过滤吸附颗粒25的吸附物会造成水路的通畅性降低，导致水压也 会有所降低，所以集合水质浊度传感器10和水压传感器11双重检测来判定是否需要冲洗， 只有两个数据都超过设定的阈值时才进行冲洗；由控制器控制搅拌电机8转动，同时打开冲 洗进水电磁阀5以及冲洗出水电磁阀7进行冲洗进出水，整个过程无需人为干预，自动化程 度高，具有较好的使用效果。
[0072]本发明的过滤吸附颗粒中，第一过滤吸附颗粒27为正四面体形的橡胶膨化颗粒， 且大颗粒边长为7mm，小颗粒边长为3.5mm;第二过滤吸附颗粒26为正六面体形的橡胶膨化 颗粒，且大颗粒边长为5mm，小颗粒边长为2.5mm;第三过滤吸附颗粒25为正八面体形的橡胶 膨化颗粒，且大颗粒边长为3mm，小颗粒边长为1.5mm。采用橡胶膨化颗粒既具有较低的成 本，又能够形成较好的附着功能，效果明显;橡胶膨化颗粒在制造时，需要对橡胶颗粒在相 应尺寸的膨化模具中进行膨化，批量生产；另外过滤吸附颗粒的附着面越多，附着效果越 好，本发明将附着面最多的第三过滤吸附颗粒25设置于最顶层的过滤腔内，确保最终排出 的自来水具有较好的净水效果。
[0073]本发明的过滤吸附颗粒的尺寸是优选尺寸，且在三个过滤腔内从下至上吸附面增 加排布也是特别考虑设计的，若三种过滤吸附颗粒的分布或尺寸不在本发明权利要求的范 围内，则使用效果就不如本发明的好。
[0074]实施例：第一过滤吸附颗粒27为正四面体形，大颗粒边长为7mm，小颗粒边长为 3.5mm;第二过滤吸附颗粒26为正六面体形，大颗粒边长为5mm，小颗粒边长为2.5mm;第三过 滤吸附颗粒25为正八面体形，大颗粒边长为3mm，小颗粒边长为1.5mm;
[0075] 对比试验1:第一过滤吸附颗粒27为正四面体形，大颗粒边长为7mm，小颗粒边长为 3.5mm;第二过滤吸附颗粒26为正四面体形，大颗粒边长为5mm，小颗粒边长为2.5mm;第三过 滤吸附颗粒25为正四面体形，大颗粒边长为3mm，小颗粒边长为1.5mm;
[0076] 对比试验2:第一过滤吸附颗粒27为正四面体形，大颗粒边长为7mm，小颗粒边长为 3.5mm;第二过滤吸附颗粒26为正六面体形，大颗粒边长为7mm，小颗粒边长为3.5mm;第三过 滤吸附颗粒25为正八面体形，大颗粒边长为7mm，小颗粒边长为3.5mm;
[0077] 对比试验3:第一过滤吸附颗粒27为正六面体形，大颗粒边长为3mm，小颗粒边长为 1.5mm;第二过滤吸附颗粒26为正四面体形，大颗粒边长为3mm，小颗粒边长为1.5mm;第三过 滤吸附颗粒25为正四面体形，大颗粒边长3mm，小颗粒边长为1.5mm。
[0078] 表1相同水质试验结果比较
[0080]如表1所示，本发明实施例的在较低的平均月冲洗次数情况下，同样具备较好的水 质月平均浑浊度（月均测量15次），所以本发明的实施例具有较好的应用效果。
【主权项】
1. 一种自来水高效吸附过滤器，其特征在于:包括过滤器外壳（1)、外壳盖板(2)、搅拌 电机(8)、水质浊度传感器(10)、水压传感器(11)以及控制器； 所述的过滤器外壳（1)内自下而上依次设有隔板（13)、第一滤板（14)、第二滤板（15)以 及第三滤板(16)，从而将过滤器外壳（1)的内腔自下而上依次分隔为活性炭过滤腔、第一过 滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔以及净水腔； 所述的第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔内分别填充有第一过滤吸附颗粒 (27)、第二过滤吸附颗粒(26)以及第三过滤吸附颗粒(25); 所述的第一过滤吸附颗粒(27)、第二过滤吸附颗粒(26)以及第三过滤吸附颗粒(25)均 包括大颗粒和小颗粒，且大颗粒尺寸为小颗粒尺寸的两倍； 所述的第一滤板（14)上的第一透水孔直径小于第一过滤吸附颗粒(27)中的小颗粒直 径，第二滤板（15)上的第二透水孔直径小于第二过滤吸附颗粒(26)中的小颗粒直径，第三 滤板(16)上的第三透水孔直径小于第三过滤吸附颗粒(25)中的小颗粒直径； 所述的第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔的侧壁上均竖向设有凸棱（19); 所述的过滤器外壳（1)的底部设有与活性炭过滤腔相连通的进水口（3); 所述的过滤器外壳（1)的顶部设有与净水腔相连通的出水口（9); 所述的搅拌电机(8)设置于过滤器外壳（1)的顶部，搅拌电机(8)的输出轴对接安装有 一根搅拌轴(17); 所述的搅拌轴（17)由过滤器外壳（1)的顶部竖直插入，并依次贯穿净水腔、第三过滤 腔、第二过滤腔后插入第一过滤腔； 所述的搅拌轴（17)与过滤器外壳（1)的顶部安装处由密封圈旋转密封； 所述的搅拌轴（17)上垂直设有三根搅拌杆（18)，所述的三根搅拌杆（18)分别位于第三 过滤腔、第二过滤腔以及第一过滤腔内； 所述的搅拌杆（18)的中段处截面为菱形，且菱形的长对角线与搅拌轴（17)的轴心线相 垂直，菱形的锐角大小为40°~60°，在搅拌杆(18)的侧坡面上设有摩擦棱； 所述的搅拌杆（18)的端部为四棱锥形，且搅拌杆（18)的长度为过滤器外壳（1)内腔半 径的0.2~0.4倍； 所述的第三过滤腔、第二过滤腔以及第一过滤腔的侧面均对应设置有一对冲洗进水口 和冲洗出水口，三个冲洗进水口通过冲洗进水管(4)连接至进水口（ 3)上，三个冲洗出水口 通过冲洗出水管(6)相连，在三个冲洗进水口处均设有用于阻挡相应过滤腔内的过滤吸附 颗粒的进水滤网（28)，在三个冲洗出水口处均设有用于阻挡相应过滤腔内的过滤吸附颗粒 的出水滤网（29); 所述的活性炭过滤腔内至少设有一对插槽（22)，所述的插槽（22)上插设有圆形碳盒 (23)，所述的圆形碳盒(23)内装有活性炭颗粒(24)，所述的圆形碳盒(23)的表面设有透水 孔，所述的活性炭颗粒(24)的粒度大于透水孔的直径； 所述的活性炭过滤腔侧面设有用于取放圆形碳盒(23)的取放窗口； 所述的取放窗口的上侧边缘延伸至隔板（13)的圆周侧面上，且不超过隔板（13)的圆周 侧面的一半高度； 所述的取放窗口的下侧边缘延伸至过滤器外壳（1)的底部圆周侧面上； 所述的取放窗口的左右侧边缘位于过滤器外壳（1)的侧壁上； 所述的取放窗口的四周边缘上均设有密封槽(30)，且四周的密封槽(30)连通形成环形 密封槽，所述的密封圈槽(30)内设有密封条； 所述的外壳盖板（2)是截面为半圆形的弧形板，所述的外壳盖板（2)封盖于取放窗口 上，并通过卡扣（12)锁紧； 所述的外壳盖板(2)的内侧面与密封圈槽(30)内的密封条相紧贴； 所述的隔板（13)上均匀设有连通活性炭过滤腔和第一过滤腔的排水孔(20)，所述排水 孔(20)的上方设有橡胶止水圆片(21); 所述的橡胶止水圆片(21)靠近冲洗进水口的边缘固定在隔板（13)上，使得排水孔(20) 进水撑开的橡胶止水圆片(21)背向冲洗进水口； 所述的冲洗进水管(4)上串接有冲洗进水电磁阀(5); 所述的冲洗出水管(6)上串接有冲洗出水电磁阀(7); 所述的水质浊度传感器（10)和水压传感器（11)分别用于检测净水腔内的水质浊度和 水压； 所述的控制器分别与搅拌电机(8)、水质浊度传感器（10)、水压传感器（11)、冲洗进水 电磁阀（5)以及冲洗出水电磁阀（7)电连接。2.根据权利要求1所述的自来水高效吸附过滤器，其特征在于:第一过滤吸附颗粒(27) 为正四面体形的橡胶膨化颗粒，且大颗粒边长为7mm，小颗粒边长为3.5mm;第二过滤吸附颗 粒(26)为正六面体形的橡胶膨化颗粒，且大颗粒边长为5mm，小颗粒边长为2.5mm;第三过滤 吸附颗粒(25)为正八面体形的橡胶膨化颗粒，且大颗粒边长为3mm，小颗粒边长为1.5mm。
【文档编号】B01D36/00GK106044882SQ201610548232
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】王鹏, 刘伟, 刘艳
【申请人】内蒙古丝绸之路供水有限公司