一种铜带清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铜带加工技术领域，具体涉及一种铜带清洗装置。
【背景技术】
[0002]铜带是焊带的主要生产原料，为了降低铜带的硬度，要采用高温退火工艺，而铜带在退火时经过高温烧结表面产生大量脏污。由于铜带表面脏的原因，在铜带进一步加工后会导致大量缺陷、生产效率低下。故在铜带进一步加工前需要对铜带进行清洗。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种铜带清洗装置的技术方案。
[0004]所述的一种铜带清洗装置，其特征在于包括放卷机构、清洗池、干燥箱和收卷机构，所述的清洗池中铜带的上方固定设置一组上刷辊和上压辊，所述的清洗池中铜带的下方固定设置一组下刷辊和下压辊，所述的下压辊固定在气动升降台上，所述的干燥箱中铜带的上下方固定设置一组海绵辊和风机。
[0005]所述的一种铜带清洗装置，其特征在于所述的上刷辊之间、上压辊之间及上刷辊和上压辊之间设有清洗液喷头。
[0006]所述的一种铜带清洗装置，其特征在于所述的清洗池中设有pH值传感器。
[0007]上述的一种铜带清洗装置能够有效提高铜带的清洗效率，节约人工成本，清洗的同时，能够平整铜带，降低后续加工中铜带的报废率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1_放卷机构；2_清洗池；201_上刷棍；202_清洗液喷头；203_上压棍；204-气动升降台；205-pH值传感器；206_下刷辊；207_下压辊；3_干燥箱；301_海绵辊；302-风机；4_收卷机构；5_铜带。
【具体实施方式】
[0010]以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0011]如图所示，一种铜带清洗装置包括放卷机构1、清洗池2、干燥箱3和收卷机构4，其中放卷机构I和收卷机构4为现有装置。清洗池2中铜带5的上方固定设置一组上刷辊201和上压辊203，清洗池2中铜带5的下方固定设置一组下刷辊206和下压辊207，上述的上刷辊201和下刷辊206相对应，上压辊203和下压辊207相对应。上刷辊201和下刷辊206上设有毛刷，有助于对铜带5上的杂物清除。另外，下压辊206固定在气动升降台204上，使得下压辊206和上压辊203之间的间隙可以根据调整，助于将铜带5表面压平整。上刷辊201之间、上压辊203之间及上刷辊201和上压辊203之间设有清洗液喷头202，助于清洗更干净。清洗池2中设有pH值传感器205，pH值传感器205用于检测清洗池2中清洗液的PH值，助于清洗液的调整。干燥箱3中铜带5的上下方固定设置一组海绵辊301和风机302，助于对铜带5的烘干。
[0012]使用时，放卷机构I和收卷机构4工作，铜带5依次经过清洗池2和干燥箱3进行清洗干燥。清洗池2中的清洗液高度刚好超过铜带5的高度，刷辊对铜带5滚刷，压辊对铜带5压平整。干燥箱3风机对铜带5风干，海绵辊301对铜带5吸水。
[0013]以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜带清洗装置，其特征在于包括放卷机构(1)、清洗池(2)、干燥箱(3)和收卷机构(4)，所述的清洗池(2)中铜带(5)的上方固定设置一组上刷辊(201)和上压辊(203)，所述的清洗池(2)中铜带(5)的下方固定设置一组下刷辊(206)和下压辊(207)，所述的下压辊(206)固定在气动升降台(204)上，所述的干燥箱(3)中铜带(5)的上下方固定设置一组海绵辊(301)和风机(302)。
2.如权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于所述的上刷辊(201)之间、上压辊(203 )之间及上刷辊(201)和上压辊(203 )之间设有清洗液喷头(202 )。
3.如权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于所述的清洗池(2)中设有pH值传感器(205)。
【专利摘要】一种铜带清洗装置，属于铜带加工技术领域。其包括放卷机构、清洗池、干燥箱和收卷机构，所述的清洗池中铜带的上方固定设置一组上刷辊和上压辊，所述的清洗池中铜带的下方固定设置一组下刷辊和下压辊，所述的下压辊固定在气动升降台上，所述的干燥箱中铜带的上下方固定设置一组海绵辊和风机。上述的一种铜带清洗装置能够有效提高铜带的清洗效率，节约人工成本，清洗的同时，能够平整铜带，降低后续加工中铜带的报废率。
【IPC分类】B08B7-04, B08B3-02, B08B13-00, B08B3-04, B21D1-00, B08B1-02
【公开号】CN204365663
【申请号】CN201420747006
【发明人】陈成江
【申请人】新昌县成丰机械配件厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月3日