用容克尔悬臂结构，除刷辊和托辊长度，这里指公式中的I外，其余尺寸均不变，所以，生产宽幅带钢1250mm时的挠度是窄幅650mm的16倍，具体计算方式如下所示:
[0045]I1= 750mm，I 2=1500mm，12/^=1500/750=2，
[0046]由于q、E、I等数值均不变，则悬臂简支梁挠度fVff (I2Zl1) 4 = 24=16 (倍)。
[0047]这样，由于挠度增大，就会造成操作侧，即刷辊20和托辊19的悬臂端晃动，刷洗质量欠佳。
[0048]为此，本实施例中在刷辊悬臂端和托辊悬臂端增加顶尖，分别用顶尖托住刷辊和托辊；增加顶尖后，根据材料力学原理，挠度值变为简支梁在工件中心处的挠度，计算公式变成 f= -5ql4/ (384EI)。
[0049]因此，当I为750mm时的悬臂简支梁变成I为1500mm的非悬臂简支梁时，挠度计算公式为:Vf1=E-Sql2V (384EI)]/[ -Ql1V (8EI)]= (1/9.6) X ( (12/11)4，因此，挠度值只有悬臂时候的1/9.6，所以，大大增强了刷辊20和托辊19的刚度。
[0050]优选的方案如图3中，所述的托辊顶尖15和刷辊顶尖4安装在机架13内，机架13活动安装在底座10上，并由顶尖离合机构驱动机架13与托辊19和刷辊20形成相对位移。由此结构，便于在更换刷辊20时，使托辊顶尖15和刷辊顶尖4离开托辊19和刷辊20的端头O
[0051]如图3中，所述的顶尖离合机构中，机架13上设有旋转枢轴12，底座10上设有固定枢轴9，旋转枢轴12通过摆动臂16与固定枢轴9连接。通过手动或电动驱动摆动臂16以固定枢轴9为轴心旋转，即可使托辊顶尖15和刷辊顶尖4离开托辊19和刷辊20的端头。在该示例中，相对位移为一种摆动运动，便于离开刷辊辊筒(7)的轴向路径，便于刷辊辊筒
(7)的更换。
[0052]需要说明的，在托辊19和刷辊20的端头设有优选为锥形的孔，以容纳托辊顶尖15和刷辊顶尖4的尖端。
[0053]进一步优选的方案如图3中，机架13还通过插销11与底座10连接。在旋转枢轴12的端头焊接有连接板，插销11活动安装在连接板上，在底座10上设有和插销11成间隙配合的固定座，当以插销11连接连接板和固定座时，托辊顶尖15和刷辊顶尖4分别与托辊19和刷辊20接触，即此时为工作状态。
[0054]优选的方案如图1中，刷辊顶尖4或托辊顶尖15通过顶尖导轨21活动安装在顶尖托架17上，顶尖托架17固定安装在机架13内。本例中，采用刷辊顶尖4固定安装在顶尖托架17，托辊顶尖15安装在顶尖导轨21的方案。
[0055]在本例中，采用托辊19在上方、刷辊20在下方的结构，为便于拆装，采用托辊19可升降而刷辊20不升降的方式。顶尖托架17起支撑顶尖的作用。托辊顶尖15支撑托辊19，因为装配时托辊19位置需进行调整，因此托辊顶尖15也相应能通过第二升降装置14调节；调节时，托辊顶尖15应与托辊19分开，调到位后方重新投入使用。刷辊顶尖4顶住刷辊20，为刷辊20提供支撑，本实施例中刷辊芯轴8的位置不动，所以不需调节。本实施例中，刷辊顶尖4的作用是避免刷辊高速运转时靠操作侧一端剧烈晃动，同时避免钢带对刷辊的反力使刷辊芯轴8弯曲变形，从而影响刷洗质量。
[0056]优选的方案如图2、4~7中，所述的刷辊20中，刷辊芯轴8穿在刷辊辊筒7内，在刷辊辊筒7内壁设有多块开有定位槽74的腹板72，刷辊芯轴8上相应设有多个与定位槽74相匹配的定位板81，定位板81沿着刷辊芯轴8的轴线方向布置，且定位板81垂直于刷辊芯轴8。由此结构，通过定位板81与定位槽74之间的配合形成导向，便于安装刷棍棍筒7，且设置的定位板81也可以起到加强筋的作用，提高了刷辊辊筒7的强度。
[0057]优选的方案如图2、4~7中，所述的刷辊20中，刷辊芯轴8穿在刷辊辊筒7内，刷辊芯轴8的固定端设有锥形段，在刷辊芯轴8的自由端安装有限定刷辊辊筒7轴向位置的定位锥套6。由此结构，通过锥形段和定位锥套6的组合便于使刷辊辊筒7与刷辊芯轴8同;L.、，避免在旋转中摆动。
[0058]刷辊芯轴8的自由端还设有螺纹，锁紧螺帽5通过螺纹与刷辊芯轴8连接，以锁紧定位锥套6。
[0059]为了拆装操作的方便，应减轻刷辊筒的重量，所以本实施例中选用塑料辊筒。
[0060]当更换刷辊20时，第一步拔掉顶尖托架17的插销11，手动拉开机架13，使刷辊顶尖4脱离刷辊芯轴8和刷辊20 ;第二步打开检修观察门2 ;第三步旋松锁紧螺帽5，并将其取掉；第四步拿出定位锥套6 ;第五步将刷辊辊筒7抽出。接下来，将已准备好的新刷辊辊筒装到刷辊芯轴8上，装配程序与拆卸刷辊相反。由此即方便实现更换刷辊辊筒7的操作。
[0061]在箱体I上设有供带钢出入的出入口，在出入口处各设有一组密封辊。在所述密封辊的下方设有积液盘。容克尔刷洗装置的钢带进出口，钢带上下均安装刷排，能阻止大量液体飞溅出来，但始终还存在小量漏水现象。为了解决该问题，本例中在箱体I出入口各增设一组密封辊，且在下辊的底面设计有积液盘，可将少量飞溅出来的液体收集后重新流回箱内，不至于流淌到地面，这样可使刷洗装置达到了全密封效果，净化工作环境。
[0062]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带钢刷洗装置，包括箱体(1)，箱体(I)内设有并列的托辊(19)和刷辊(20)，托辊(19)和刷辊(20)的一端与驱动装置连接，由驱动装置驱动托辊(19)和刷辊(20)旋转，托辊(19 )或刷辊(20 )与第一升降装置(25 )连接，其特征是:托辊(19 )和刷辊(20 )的另一端设有随托辊(19)和刷辊(20)旋转的托辊顶尖(15)和刷辊顶尖(4)，托辊顶尖(15)或刷辊顶尖(4)与第二升降装置(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种带钢刷洗装置，其特征是:所述的托辊顶尖(15)和刷辊顶尖(4)安装在机架(13)内，机架(13)活动安装在底座(10)上，并由顶尖离合机构驱动机架(13)与托辊(19)和刷辊(20)形成相对位移。
3.根据权利要求2所述的一种带钢刷洗装置，其特征是:所述的顶尖离合机构中，机架(13)上设有旋转枢轴(12)，底座(10)上设有固定枢轴(9)，旋转枢轴(12)通过摆动臂(16)与固定枢轴(9 )连接。
4.根据权利要求3所述的一种带钢刷洗装置，其特征是:机架(13)还通过插销(11)与底座(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种带钢刷洗装置，其特征是:所述的第二升降装置(14)为螺母丝杆机构、气缸或液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种带钢刷洗装置，其特征是:刷辊顶尖(4)或托辊顶尖(15)通过顶尖导轨(21)活动安装在顶尖托架(17)上，顶尖托架(17)固定安装在机架(13)内。
7.根据权利要求1所述的一种带钢刷洗装置，其特征是:所述的刷辊(20)中，刷辊芯轴(8)穿在刷辊辊筒(7)内，在刷辊辊筒(7)内壁设有多块开有定位槽(74)的腹板(72)，刷辊芯轴(8 )上相应设有多个与定位槽(74 )相匹配的定位板(81)。
8.根据权利要求1所述的一种带钢刷洗装置，其特征是:所述的刷辊(20)中，刷辊芯轴(8)穿在刷辊辊筒(7)内，刷辊芯轴(8)的固定端设有锥形段，在刷辊芯轴(8)的自由端安装有限定刷辊辊筒(7)轴向位置的定位锥套(6)，刷辊芯轴(8)的自由端还设有螺纹，锁紧螺帽(5 )通过螺纹与刷辊芯轴(8 )连接，以锁紧定位锥套(6 )。
9.根据权利要求1所述的一种带钢刷洗装置，其特征是:在箱体(I)上设有供带钢出入的出入口，在出入口处各设有一组密封辊。
10.根据权利要求9所述的一种带钢刷洗装置，其特征是:在所述密封辊的下方设有积液盘。
【专利摘要】一种带钢刷洗装置，包括箱体，箱体内设有并列的托辊和刷辊，托辊和刷辊的一端与驱动装置连接，由驱动装置驱动托辊和刷辊旋转，托辊或刷辊与第一升降装置连接，托辊和刷辊的另一端设有随托辊和刷辊旋转的托辊顶尖和刷辊顶尖，托辊顶尖或刷辊顶尖与第二升降装置连接。本实用新型通过采用可升降的顶尖，解决了现有刷洗装置悬臂结构的问题，减少刷辊高速运转时的剧烈晃动，同时避免钢带对刷辊的反力使芯轴弯曲变形，从而本实用新型不仅可以适用窄带，例如650mm钢带的刷洗，也能够适用宽带，例如1250mm钢带的刷洗。
【IPC分类】B08B1-02, B08B13-00
【公开号】CN204448651
【申请号】CN201520115484
【发明人】姜亦红, 徐凤, 邹滔
【申请人】欧达宜昌机电设备制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月25日