大于导向节、中间节和第二尾节的直径，但端盖的通孔孔径小于第一尾节的直径。
[0037]导向节6、中间节9、第二尾节8和第一尾节7自前往后依次设置，组成一个类似于“火车”的结构，在导向节与中间节、中间节与第二尾节、第二尾节与第一尾节之间分别设有连接杆，连接杆的两端与上述各部件铰接连接。在管道的进砼端设有一辅助管道15，辅助管道15与管道螺纹连接，辅助管道的内径尺寸与管道的内径尺寸相同，辅助管道的自由端为高压空气进口 16，高压空气进口通过管路与空气压缩机管连接，通过空气压缩机向辅助管道中注入高压空气后，高压空气直接作用于第一刮板并推动整个清洗器向管道的左端移动。清洗器在运动的过程中，中间节、第二尾节和第一尾节可刮除靠近管道轴线的一部分混凝土，第二刮板和第一刮板可刮除靠近管道内壁的混凝土。清洗器的各部件协同作用刮除管道内壁上的混凝土，在高压空气的推力作用下，清洗器向前推动，刮除的混凝土则以抛物线的形状落在浇筑点，形成基础19。为增加清洗器刮除混凝土的效果，自前向后，导向节、中间节、第二尾节和第一尾节的径向尺寸越来越大，成阶梯状设计；第二刮板和第一刮板的径向尺寸均大于管道的内径尺寸，且第二刮板的径向尺寸小于第一刮板的径向尺寸。清洗器自前向后阶梯状的设计，可实现对管道内壁上混凝土的分层刮除，以减轻混凝土对第一刮板和第二刮板的阻力，减轻第一刮板和第二刮板的磨损，提高清洗器的使用寿命。管道的内径有多种尺寸，管道内径可设置为50mm?200mm之间，以管道内径为150mm为例，说明清洗器各部件之间的尺寸关系。管道内径为150_，第一尾节的直径设计为145mm?148_，优选尺寸为145mm，第一刮板的直径设计为152mm?155mm，优选尺寸为153mm ;第二尾节的直径设计为140mm?145mm，优选尺寸为140mm，第二刮板的直径设计为150mm?152mm，优选尺寸为151mm ；中间节的直径为135mm?140mm，优选尺寸为135mm ;导向节的直径为130mm?135mm，优选尺寸为130mm。
[0038]清洗器的组成应至少包括导向节6和第一尾节7，还可包括第二尾节8和若干中间节9，图10所示为清洗器包含有导向节、第一尾节、第二尾节和一个中间节的情况，此时清洗器共四节。如图11所示为清洗器最简单的结构形式，仅包含有导向节6和第一尾节7，在导向节6和第一尾节7之间设有一连接杆10，连接杆的两端分别与导向节和第一尾节铰接连接，并在第一尾节上固定有第一刮板，此时清洗器共两节。如图12所示，清洗器包括导向节6、第二尾节8和第一尾节7，并在第一尾节上固定有第一刮板，在第二尾节上固定有第二刮板；自前往后，导向节、第二尾节和第一尾节的直径仍成阶梯状设计，此时清洗器共三节。如图13所示，自前往后清洗器包括导向节6、两个中间节9、第二尾节8和第一尾节7 ;此时两中间节的直径可相等，也可不同，但自前往后，导向节、中间节、第二尾节和第一尾节的直径仍成阶梯状设计，此时清洗器共五节。清洗器的节数还可以更多，当清洗器节数更多时，只需增加中间节的个数即可。如图14所示，中间节、第二尾节和第一尾节也可以为锥形，同样可以实现刮除管道内壁上混凝土的作用。
[0039]下面结合附图对本实用新型的使用方法进行描述，首先，如图1所示，将管道的进砼端连接到混凝土运输车的出砼管上，将端盖安装在管道的出砼端上，然后将管道的出砼端置于浇筑点的上方，启动输送泵，将混凝土运输车中的混凝土经管道泵送到浇筑点；然后，待构成基础的混凝土即将浇筑完时，关闭输送泵，将管道的进砼端从出砼管上卸下，如图15所示，在管道的进砼端接上辅助管道；最后，将清洗器放置在辅助管道中，在辅助管道的高压空气进口接上空气压缩机，并启动空气压缩机。如图16所示，清洗器一边在管道中移动，一边刮除管道内壁上的混凝土，直至导向节、中间节和第二尾节从端盖的通孔中飞出，第一尾节的直径大于端盖的通孔孔径，因此第一尾节被端盖挡住，以防整个清洗器从管道中飞出伤人。清理工作完成后，将端盖卸下，将清洗器从管道中取出即可。
[0040]为便于导向节、中间节和第二尾节从端盖的通孔中飞出，端盖的通孔可设置为锥形孔，且该通孔的大端朝向管道。为增加清洗器的灵活性，也可在每一连接杆与导向节、中间节、第二尾节和第一尾节之间设置万向节。为进一步增加清洗效果，如图17所示，可在每一中间节上分别设置第三刮板91，第三刮板也为圆形的橡胶件，若干第三刮板的直径与管道的内径相同，也可将若干第三刮板的直径设计成逐渐递增的形式。
【主权项】
1.泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，包括管道、端盖、清洗器和辅助管道，用于输送混凝土的所述管道通过支点架设在混凝土运输车与浇筑点之间，在所述管道的出砼端设有一带有通孔的端盖，在所述管道的进砼端可拆卸的管连接有一辅助管道，在所述管道和辅助管道的内腔中设有一可在所述内腔中移动的清洗器； 所述清洗器包括铰接连接的导向节和第一尾节，所述导向节和第一尾节均为圆柱形的实心金属件，在所述导向节的自由端固定有一锥形的头端；所述第一尾节的直径大于导向节的直径并小于管道内径，在所述第一尾节的自由端固定有一圆形的第一刮板，所述第一刮板为橡胶件，且所述第一刮板的直径大于管道的内径；所述端盖上的通孔孔径大于导向节的直径并小于第一尾节的直径。
2.根据权利要求1所述的泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，所述清洗器还包括一设置在导向节与第一尾节之间的第二尾节，所述第二尾节为圆柱形的实心金属件，所述第二尾节的直径应至少等于导向节的直径并小于端盖上的通孔孔径，所述第二尾节的两端分别与导向节和第一尾节铰接连接，在朝向第一尾节的所述第二尾节的一端固定有一圆环形的第二刮板，所述第二刮板为直径大于管道内径的橡胶件。
3.根据权利要求2所述的泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，所述清洗器还包括设置在导向节与第二尾节之间的若干中间节，所述中间节为圆柱形的实心金属件，每相邻的两所述中间节铰接连接，且位于两端的中间节分别与导向节和第二尾节铰接连接，每一所述中间节的直径至少等于导向节的直径并小于端盖上的通孔孔径。
4.根据权利要求3所述的泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，从前往后所述导向节、中间节、第二尾节和第一尾节的直径越来越大。
5.根据权利要求4所述的泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，在所述导向节与中间节之间、每相邻的两中间节之间、中间节与第二尾节之间、第二尾节与第一尾节之间分别设有一连接杆，所述连接杆分别与对应的导向节、中间节、第二尾节或第一尾节铰接连接。
6.根据权利要求1所述的泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，所述第二刮板的直径小于第一刮板的直径。
7.根据权利要求6所述的泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，在所述第一刮板和第二刮板的一侧分别设有一法兰盘，在两所述法兰盘上分别设有与第二尾节和第一尾节连接的螺栓。
8.根据权利要求1所述的泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，所述端盖与管道的出砼端螺纹连接，所述端盖上的通孔为锥形孔，且所述通孔的大端朝向管道所在的一侧。
9.根据权利要求1所述的泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，所述头端为半圆球形、半椭球形、圆台形或棱台形中的一种。
【专利摘要】泵送混凝土管道清洗装置,涉及混凝土泵送技术领域,用于解决在野外完成泵送混凝土的作业后，管道壁上的混凝土清理困难的问题。在管道的内腔中放置有一可在管道内腔中活动的清理器，在管道的一端接入高压空气，高压空气推动清理器在管道内腔中移动，实现对管道内壁上混凝土的刮除；清理器包括铰接连接的导向节、中间节、第二尾节和第一尾节，清理器的各部分可分层刮除管道内壁上的混凝土，并在第一、第二尾节上分别固连橡胶材质的刮板，刮板可刮除紧贴管道内壁的混凝土，实现对管道的彻底清理。本实用新型可方便彻底的刮除管道内壁上的混凝土，且工作效率高，能避免混凝土的浪费，充分利用资源。
【IPC分类】B08B9-055
【公开号】CN204448730
【申请号】CN201520016232
【发明人】朱毅, 李琨, 王浩, 李雪亮
【申请人】国家电网公司, 国网山东省电力公司经济技术研究院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月9日