一种锡冶炼废水中和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学、冶金类，中和法、PH的调节处理废水、污水或污泥的装置，尤指一种锡冶炼废水中和装置。
【背景技术】
[0002]金属锡均采用火法生产，外排废水主要有冶炼烟气洗涤水、水力冲渣水、砷回收车间排水和地面径流水等，废水的水量和水质与原矿成分、工艺流程和企业生产管理水平密切相关，水力冲渣水大部分经沉淀和冷却处理后循环使用，冶炼烟气洗涤水的处理方法以化学沉淀法为主，包括石灰沉淀法、石灰铁盐沉淀法和石灰硫化沉淀法等。
[0003]锡冶炼的废水含有复杂的化学成分，通常采用石灰乳进行中和，将废水中的金属离子中和沉降，同时降低废水的酸性，现有的中和池通常没有设置刮壁装置，当池壁积累过多的沉淀物后将中和池排空后进行人工刮壁，不仅影响生产同时耗费大量的人力成本，当池壁积累过多的沉淀物容易造成池壁损坏。
【发明内容】
[0004]针对上述问题本实用新型提供了一种锡冶炼废水中和装置，该设备结构合理，操作简单，通过刮刀的设置能有效的将池壁的沉淀物进行刮除，能有效的保持中和池持续使用。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种锡冶炼废水中和装置，包括石灰乳入口，废水注入口，驱动电机，搅拌桨，齿盘，齿轮，刮刀，池体，其特征在于:池体上部为为不锈钢的圆柱形，池体下部为不锈钢的圆锥形，池体顶端左侧边缘位置竖直设置有石灰乳入口，池体顶端中部靠近边缘位置设置有废水入口，池体顶端中心位置设置有驱动电机，驱动电机下部竖直向下设置有搅拌杆，搅拌杆下部设置有搅拌桨，池体上部外表面设置有齿盘，齿盘与齿轮形成配合，齿轮上部设置有固定在支撑臂边缘下部的驱动电机，支撑臂另一端固定在转轴上，转轴设置在池体顶部中部，支撑臂左侧竖直向下设置有刮刀，刮刀与池体内壁形成配合，池体底部设置有出渣口。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述废水注入口下部连接有环形管，环形管下部设置有喷孔。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述出渣口通过设置有污泥泵的输送管连接板框式压滤机，板框式压滤机下部设置有料斗。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述池体中下部设置有换热器，换热器通过设置有水泵的输送管连接散热管，散热管设置在料斗内部。
[0009]工作原理:
[0010]本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过不锈钢池体的设计，能有效的防止池体被腐蚀，通过刮刀的设计能有效的对池壁进行刮壁，防止沉积物粘在赤壁上，通过将石灰乳入口和废水入口设计在池体顶部，防止在入口处积累沉积物，能方便的对池壁进行刮壁，通过将中和反应释放的热量导入板框式压滤机的料斗，能有效的将料斗中沉积物进行干燥处理，大大增强了沉积物的运输或者处理。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0012]1、该设备结构合理，操作简单，通过刮刀的设置能有效的将池壁的沉淀物进行刮除，能有效的保持中和池持续使用；
[0013]2、通过将中和反应释放的热量导入板框式压滤机的料斗，能有效的将料斗中沉积物进行干燥处理，大大增强了沉积物的运输或者处理。
【附图说明】
[0014]图1为一种锡冶炼废水中和装置结构示意图；
[0015]图中1-石灰乳入口 ；2_齿盘；3_揽拌杆；4_喷孔；5_揽拌奖；6_刮刀；7_换热器；8-池体；9-出澄口 ； 10-输送管；11_料斗；12-板框式压滤机；13_齿轮；14-驱动电机；15-支撑臂；16_转轴；17_废水注入口 ；18_污泥泵；19_水泵；20_环形管；21_散热管。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示一种锡冶炼废水中和装置，包括石灰乳入口 I，废水注入口 17，驱动电机14，搅拌桨5，齿盘2，齿轮13，刮刀6，池体8，其特征在于:池体8上部为为不锈钢的圆柱形，池体8下部为不锈钢的圆锥形，池体8顶端左侧边缘位置竖直设置有石灰乳入口 I，池体8顶端中部靠近边缘位置设置有废水入口 17，池体8顶端中心位置设置有驱动电机14，驱动电机14下部竖直向下设置有搅拌杆3，搅拌杆3下部设置有搅拌桨5，池体8上部外表面设置有齿盘2，齿盘2与齿轮13形成配合，齿轮13上部设置有固定在支撑臂15边缘下部的驱动电机14，支撑臂15另一端固定在转轴16上，转轴16设置在池体8顶部中部，支撑臂15左侧竖直向下设置有刮刀6，刮刀6与池体8内壁形成配合，池体8底部设置有出渣口 9，废水注入口 17下部连接有环形管20，环形管20下部设置有喷孔4，出渣口 9通过设置有污泥泵18的输送管10连接板框式压滤机12，板框式压滤机12下部设置有料斗11，池体8中下部设置有换热器7，换热器7通过设置有水泵19的输送管10连接散热管21，散热管21设置在料斗11内部，本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过不锈钢池体的设计，能有效的防止池体被腐蚀，通过刮刀的设计能有效的对池壁进行刮壁，防止沉积物粘在赤壁上，通过将石灰乳入口和废水入口设计在池体顶部，防止在入口处积累沉积物，能方便的对池壁进行刮壁，通过将中和反应释放的热量导入板框式压滤机的料斗，能有效的将料斗中沉积物进行干燥处理，大大增强了沉积物的运输或者处理。
【主权项】
1.一种锡冶炼废水中和装置，包括石灰乳入口( I )，废水注入口( 17)，驱动电机(14)，搅拌桨(5)，齿盘(2)，齿轮(13)，刮刀(6)，池体(8)，其特征在于:池体(8)上部为为不锈钢的圆柱形，池体(8)下部为不锈钢的圆锥形，池体(8)顶端左侧边缘位置竖直设置有石灰乳入口(1)，池体(8)顶端中部靠近边缘位置设置有废水入口(17)，池体(8)顶端中心位置设置有驱动电机(14)，驱动电机(14)下部竖直向下设置有搅拌杆(3)，搅拌杆(3)下部设置有搅拌桨(5)，池体(8)上部外表面设置有齿盘(2)，齿盘(2)与齿轮(13)形成配合，齿轮(13)上部设置有固定在支撑臂(15)边缘下部的驱动电机(14)，支撑臂(15)另一端固定在转轴(16)上，转轴(16)设置在池体(8)顶部中部，支撑臂(15)左侧竖直向下设置有刮刀(6)，刮刀(6)与池体(8)内壁形成配合，池体(8)底部设置有出渣口(9)。
2.根据权利要求1所述一种锡冶炼废水中和装置，其特征在于:所述废水注入口(17)下部连接有环形管(20)，环形管(20)下部设置有喷孔(4)。
3.根据权利要求2所述一种锡冶炼废水中和装置，其特征在于:所述出渣口(9)通过设置有污泥泵(18)的输送管(10)连接板框式压滤机(12)，板框式压滤机(12)下部设置有料斗(Il)0
4.根据权利要求3所述一种锡冶炼废水中和装置，其特征在于:所述池体(8)中下部设置有换热器(7)，换热器(7)通过设置有水泵(19)的输送管(10)连接散热管(21)，散热管(21)设置在料斗(11)内部。
【专利摘要】本实用新型提供了一种锡冶炼废水中和装置，其特征在于：池体顶端左侧边缘位置竖直设置有石灰乳入口，池体顶端中部靠近边缘位置设置有废水入口，池体顶端中心位置设置有驱动电机，驱动电机下部竖直向下设置有搅拌杆，搅拌杆下部设置有搅拌桨，池体上部外表面设置有齿盘，齿盘与齿轮形成配合，齿轮上部设置有固定在支撑臂边缘下部的驱动电机，支撑臂另一端固定在转轴上，转轴设置在池体顶部中部，支撑臂左侧竖直向下设置有刮刀，刮刀与池体内壁形成配合，池体底部设置有出渣口，设备结构合理，操作简单，通过刮刀的设置能有效的将池壁的沉淀物进行刮除，能有效的保持中和池持续使用。
【IPC分类】C02F1-66, C02F103-16, C02F11-12
【公开号】CN204569523
【申请号】CN201520213687
【发明人】陆正华
【申请人】个旧市云新有色电解有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月10日