一种高效重介质/活性炭混凝沉淀水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及水处理技术领域，尤其设及一种高效重介质/活性炭混凝沉淀水 处理装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着我国城市规模的不断扩大、城镇化水平的不断提高和水资源环境污 染的不断加剧，城镇自来水处理和污水处理都面临着保量和保质的双重挑战，随之而来的 是城市水处理设施的不断扩建和工艺的提标改造。对耕地资源日趋宝贵的我国而言，新型 紧凑、高效水处理工艺、设备的开发显然迫在眉睫。
[0003] 混凝沉淀是水处理过程中必不可少的工艺环节，但传统的混凝沉淀工艺停留时间 较长，如平流沉淀池的上向流流速为0. 5-1. 5m/h，更为快速的斜板沉淀池的上向流流速也 仅在10-15m/h，运使得该工艺段在自来水厂、污水处理厂的建设中占用了很大比例的用地。 同时，大多数斜板沉淀池在运行过程中存在斜板积泥、清洗困难的现象，也在一定程度上影 响到斜板沉淀池的推广应用。
[0004] 此外，随着城镇污水排放标准由一级B标准提升到一级A标准，现有水厂工艺中氨 氮、总憐、重金属等指标超标现象时有发生。因此无论是老污水厂提标改造，还是新污水处 理厂的深度处理，都需要节能、高效、稳定的水处理新产品、新技术。 阳0化]因此，需要提供一种高效重介质/活性炭混凝沉淀水处理装置来解决上述问题。 【实用新型内容】
[0006] 为了解决该问题，本实用新型公开了一种高效重介质/活性炭混凝沉淀水处理装 置，它采用密度大于2. 5g/cm3的重介质粉作为絮凝过程中絮体的凝结核，可大大促进沉淀 过程的完成，加速絮凝与沉淀过程，使上向流流速最高可达40m/hW上。针对水体中重金 属、氨氮、总憐去除困难问题，本装置设有粉末活性炭投加系统，在给水处理中吸附重金属 及应对水源紧急污染状况，在污水处理中，利用其吸附、生物富集作用，去除重金属、氨氮、 总憐。在同等水量下，该工艺的用地仅为平流沉淀池的1/30,斜板沉淀池的1/3。对处理水 量巨大的情况下，资源集约化利用的效果十分明显。一种高效重介质/活性炭混凝沉淀水 处理装置，主要由原水水槽、潜水累、管道混合器、粉末活性炭浆液箱、粉末活性炭投加累、 絮凝剂加药箱、絮凝剂加药累、混凝池、揽拌器一、混凝池布气设备、重介质自动投加装置、 鼓风机、重介质混合反应池、助凝剂加药箱、助凝剂加药累、揽拌器二、拌器=、熟化池、斜 板、配水管、快速沉淀池、快速沉淀池气洗设备、污泥累、污泥回收管、污泥回流管、旋流分离 器和污泥池等组成；所述原水水槽通过潜水累管道与絮凝反应器连接，所述絮凝反应器由 混凝池、重介质混合反应池、熟化池组成，=池依次连通，且每池上方装有揽拌器，絮凝剂、 助凝剂通过自动加药管道投加到絮凝反应器，絮凝反应器与快速沉淀池连接，絮凝反应器 和快速沉淀池底部的剩余污泥通过回收管道与旋流分离器相连，回收后的重介质粉通过管 道回到絮凝反应器中，从而形成循环利用；所述混凝池底部设置有混凝池布气设备，对混凝 池内的原水进行曝气、揽拌，曝气气泡同时对回流污泥中的重介质具有承托作用，阻止重介 质粉在混凝池内的沉积；所述粉末活性炭投加累将粉末活性炭浆液箱内的活性炭累送到管 道混合器内与原水混合后进入絮凝反应器的混凝池；所述快速沉淀池部分回流污泥通过污 泥回流管道回到混凝池，完成碳泥的回流；所述快速沉淀池内设快速沉淀池气洗设备，很方 便地用于对斜板进行气洗。
[0007] 较佳地：本实用新型的优势在于：1、节约±地使用面积（约常规装置工艺的40%， 甚至更省）和±建成本，小型化使工艺设备的模块化建设/生产成为可能，从而缩短建设周 期。2、水处理效果的稳定性更强，在饮用水方面，面对季节性水质变化，如藻类和浊度变化， 本工艺对藻类和浊度的初始去除率可达到90-99% ;面对突发环境污染事件，如松花江硝基 苯的泄漏，结合活性炭吸附可达到快速处理受污染原水，缓解水污染造成的水危机恐慌；在 污水处理方面，由于混凝池布气设备具有气体揽拌、承托及微生物供氧的功能，粉末活性炭 能够发挥吸附与生物富集的双重作用，可提高重金属及氨氮的去除率，结合重介质/活性 炭絮凝沉淀，提高总憐去除率，保证出水达标。3、与常规工艺相比，可明显减少药剂投加量。 4、重介质粉循环利用，连续稳定高效运行，经济性良好。5、斜板沉淀池下气洗装置可提高斜 板清洗效率和斜板清洗恢复率。6、重介质清洗回收采用旋流分离器，设备简单，体积小，不 耗电，分离效果好。7、可通过污泥累及阀口控制重介质粉及炭泥的回收、回流量。8、可通过 鼓风机及阀口控制快速沉淀池气洗设备的频率与强度，保证气洗效果。
[0008] 较佳地：本实用新型所述重介质/活性炭混凝沉淀水处理装置，所采用的重介 质粉密度大于2. 5g/cm3,颗粒粒径为100-400目（37-147微米）；粉末活性炭的粒径为 100-300目（47-147微米）。所述重介质/活性炭混凝沉淀，在饮用水方面，通过物理和化学 的双重作用促进絮凝沉淀过程的快速完成，物理效应上主要是增加形成絮体的密度，从而 带动絮体迅速沉淀；化学效应上主要是通过加入的重介质改变整个絮凝系统的电位，增加 絮体的不稳形性，使絮体抱团加快；在污废水方面，经过物理、化学和生物的=重作用促进 污废水的深度处理，物理、化学絮凝结合生物富集进行硝化反硝化作用，提高重金属、氨氮、 总憐的去除率。
[0009] 本实用新型的有益效果为：
[0010] 本实用新型具有节约±地使用面积和±建成本，水处理效果的稳定性更强，可应 对水体突发事件，提高水厂反洗水的回收率，重介质粉循环利用，重介质粉回收设备更简 单、节能，连续稳定高效运行，经济性良好等特点。
[0011] 在【实用新型内容】部分中引入了一系列简化形式的概念，运将在【具体实施方式】部分 中进一步详细说明。本【实用新型内容】部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案 的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0012] 结合W下详细说明本实用新型的优点和特征。
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的装置工艺流程示意图；
[0014] 图2为本实用新型的重介质/活性炭混凝沉淀工艺出水浊度（NTU)及除浊率 化TU)不意图；
[0015] 图3为本实用新型的重介质/活性炭纔凝沉淀工艺出水浊度（COD)及除浊率 (Rcod)不意图；
【具体实施方式】
[0016] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节W便提供对本实用新型更为彻底的理 解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可W无需一个或多个运些细 节而得W实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些 技术特征未进行描述。
[0017] 为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型 的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描 述如下，然而除了运些详细描述外，本实用新型还可W具有其他实施方式。
[001引 W下对本实用新型的实施例做出详细描述。
[0019] 参照图1-图3, 一种高效重介质/活性炭混凝沉淀水处理装置，其组成包括：原水 水槽（1)、潜水累（2)、管道混合器（3)、粉末活性炭浆液箱（4)、粉末活性炭投加累巧）、絮 凝剂加药箱化）、絮凝剂加药累（7)、混凝池（8)、揽拌器一巧）、混凝池布气设备（10)、重介 质自动投加装置（11)、鼓风机（12)、重介质混合反应池（13)、助凝剂加药箱（14)、助凝剂 加药累（15)、揽拌器二（16)、拌器S(17)、熟化池（18)、斜板（19)、配水管（20)、快速沉淀 池（21)、快速沉淀池气洗设备（22)、污泥累（23)、污泥回收管（24)、污泥回流管（25)、旋流 分离器（26)和污泥池（27)，其特征在于，所述原水水槽（1)中设有潜水累（2)，潜水累（2) 通过管路与混凝池（8)连接，在潜水累（2)与混凝池（8)连接的管路上还设有管道混合器 (3);所述粉末活性炭浆液箱（4)和絮凝剂加药箱（6)通过管道与管道混合器（3)连接， 在粉末活性炭浆液箱（4)与管道混合器（3)连接的管路上设有粉末活性炭投加累巧），在 絮凝剂加药箱（6)与管道混合器（3)连接的管路上设有絮凝剂加药累（7);所述揽拌器一 巧）、揽拌器二（16)和拌器=(17)分别设置于混凝池（8)、重介质混合反应池（13)和熟化 池（18)中，且混凝池（8)中还设有混凝池布气设备（10)，混凝池布气设备（10)与鼓风机 (12)连接；重介质自动投加装置（11)与重介质混合反应池（13)相连，助凝剂加药箱（14) 与熟化池（18)连接，在助凝剂加药箱（14)与熟化池（18)连接的管路上设有助凝剂加药累 (巧）；所述快速沉淀池（21)中设有斜板（19)、配水管（20)和快速沉淀池气洗设备（22)，且 快速沉淀池（21)通过污泥回收管（24)与旋流分离器（26)连接，所述旋流分离器（26)与 污泥池（27)连接；所述快速沉淀池（21)通过污泥回流管（25)与混凝池（8)连接；所述快 速沉淀池（21)连接的管路上设有污泥累（23)。
[0020] 本实施例的实施方法为：首先，待处理原水从原水水槽（1)经潜水累（2)累入絮 凝反应器的混凝池（8);该段管路中设管道混合器（3)，来自絮凝剂加药箱化）中的絮凝剂 PAC经絮凝剂加药累（7)投加到管道混合器（3)的进水端，来自粉末活性炭浆液箱（4)中的