一种曝气软管末端堵头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种软管连接装置，尤其涉及一种曝气软管的末端堵头，属于水处理设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，水资源紧缺的问题日趋严重，水将成为制约社会发展的一项重要因素。人们也越来越重视水处理设备技术的开发和改进。
[0003]好氧生化处理是污水处理主流方法之一。其核心设备为曝气设备，曝气现有的曝气设备包括，射流曝气、跌水曝气、曝气头曝气、曝气软管曝气、表面曝气等等。其中射流曝气、跌水曝气和表面曝气均有曝气死角，且耗能巨大。
[0004]曝气软管是借鉴现有充氧技术结合材料学、表面物理学、物理化学的基础上开发成功的新型增氧曝气器。薄壁、直通道极大降低了曝气阻力损失;可变孔及狭缝自动开闭，彻底解决了曝气器的堵塞问题;软管为线状曝气，使布气均匀，并形成竖向环流，搅拌混合更均匀;气泡小，氧利用率和动力效率高。
[0005]现有技术中，传统曝气软管的末端固定方式是将多跟曝气软管的末端与固定在曝气池底部的“钉耙状”的UPVC管或钢管插接连通，曝气软管与UPVC管或钢管之间通过两道喉箍固定，但这种传统的固定方式不够紧密，在连接处存在气体泄露的现象，导致气体资源的浪费，并且需要在停机以及排空池体条件下的才能够更换曝气软管和末端固定方式。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是在于解决现有技术中曝气软管的末端固定密封性较差，及需要在停机、排空池体条件下才能进行更换的问题，从而提供一种密封性能高的、不需要在停机及排空池体条件下就可进行更换的曝气软管末端堵头。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
[0008]本实用新型所述的一种曝气软管末端堵头，主体，为柱形筒体，一端开口，另一端为盲端；固定结构，成型在所述柱形筒体的盲端外壁上，具有供绳子穿过的通孔;卡槽，沿着所述柱形筒体的周向成型在所述柱形筒体的外壁上。
[0009]优选地，所述固定结构为一圆环。
[0010]优选地，所述卡槽为两道互相平行的凹槽。
[0011 ] 优选地，两道所述凹槽的中心线距离为40-60mm。
[0012]优选地，所述凹槽的宽度为-8-12mm。
[0013]优选地，所述凹槽的深度为-l-3mm。
[0014]优选地，所述主体由ABS树脂材料制成。
[0015]优选地，所述主体的开口端成型有圆弧形的倒角。
[0016]优选地，所述柱形筒体内径为63mm-66mm，长度为100-150_。
[0017]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本实用新型所述的一种曝气软管末端堵头，包括主体、固定结构及卡槽;主体，为柱形筒体，一端开口，另一端为盲端；固定结构，成型在所述柱形筒体的盲端外壁上，具有供绳子穿过的通孔;卡槽，沿着所述柱形筒体的周向成型在所述柱形筒体的外壁上。本曝气软管末端堵头通过主体与曝气软管连接，并用不锈钢喉箍在卡槽的位置上把曝气软管末端堵头与曝气软管紧固在一起，提高了对曝气软管末端的密封性能和曝气软管曝气的曝气效果。通过固定结构上的通孔与尼龙绳连接，尼龙绳与整根曝气软管进行张紧并固定在池顶，更换时尼龙绳解开，从曝气软管的另一端抽拉出来便可进行曝气软管或末端堵头的更换。从而提高了曝气软管连接的精密性，减少连接处漏气，同时有效防止曝气软管与装置的脱落，并且能够在不停机、不排空池体条件下对损坏的曝气软管和末端堵头进行更换。
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0020]图I是本实用新型一种实施方式的曝气软管末端堵头盲端结构示意图。
[0021]图2是本实用新型一种实施方式的曝气软管末端堵头开口端结构示意图。
[0022]图3是本实用新型的曝气软管末端堵头具体实施例工作示意图。
[0023]附图中各个标记的说明：
[0024]I-固定结构;2-卡槽;3-主体;4-不锈钢喉箍;5-曝气软管;6_曝气池;7_尼龙绳。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1、图2、图3详细说明本实用新型实施例的所述一种曝气软管末端堵头。
[0026]本实用新型可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供该实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将仅由权利要求来限定。
[0027]实施例
[0028]本实施例提供一种曝气软管末端堵头，如图I、图2所示，
[0029]主体3，为柱形筒体，一端开口，另一端为盲端；
[0030]固定结构I，成型在所述柱形筒体的盲端外壁上，具有供绳子穿过的通孔；
[0031]卡槽2，沿着所述柱形筒体的周向成型在所述柱形筒体的外壁上。
[0032]上述曝气软管末端堵头通过主体与曝气软管连接，并用不锈钢喉箍在卡槽的位置上把曝气软管末端堵头与曝气软管紧固在一起，提高了对曝气软管末端的密封性能和曝气软管曝气的曝气效果。通过固定结构上的通孔与尼龙绳连接，尼龙绳与整根曝气软管进行张紧并固定在池顶，更换时尼龙绳解开，从曝气软管的另一端抽拉出来便可进行曝气软管或末端堵头的更换。从而提高了曝气软管连接的精密性，减少连接处漏气，同时有效防止曝气软管与装置的脱落，并且能够在不停机、不排空池体条件下对损坏的曝气软管和末端堵头进行更换。
[0033]所述固定结构I为一圆环，以方便尼龙绳系上。
[0034]所述卡槽2为两道互相平行的凹槽。
[0035]设置两道凹槽，可以固定两道不锈钢喉箍，进一步提高曝气软管末端堵头与曝气软管连接的牢固性。
[0036]两道所述凹槽的中心线距离为40_60mm，如40mm、50mm、60mm等。
[0037]两道所述凹槽相隔一定距离设置，形成两道密封，提高密封性。
[0038]所述凹槽的宽度为8-12mm，如8mm、10mm、12mm等。所述凹槽的深度为l_3mm，如1_、2mm、3mm 等。
[0039]所述主体3优选为由ABS树脂材料制成。ABS树脂材料强度高、韧性好、易于加工成型。
[0040]所述主体3的开口端成型有圆弧形的倒角。
[0041]在所述主体3的开口端成型有圆弧形的倒角可以方便主体3套在曝气软管上。
[0042]所述柱形筒体的内径为63mm-66mm，如63mm、64mm、65mm、66mm等，长度为100-150mm，如IOOmm、120mm、150mm等。
[0043]将内径设置为63mm-66mm，使柱形筒体的内径稍大于曝气软管的直径，使主体3与曝气软管之间能够得到密封，提高密封性能。
[0044]如图3所示，所述曝气软管末端连接装置通过主体3与曝气软管连接，并用不锈钢喉箍在卡槽2的位置上把曝气软管末端堵头和曝气软管紧固。通过固定结构I与尼龙绳7连接，尼龙绳7与整根曝气软管5进行张紧并固定在池顶，更换时，尼龙绳7解开，从曝气软管5的另一端抽拉出来便可进行曝气软管或所述曝气软管末端堵头的更换。
[0045]如此，提高了曝气软管连接的精密性，减少连接处漏气，同时有效防止曝气软管与装置的脱落。
[0046]并且在检修和更换时也无需清空池体，在检修或跟换后也无需对曝气池内微生物进行重新培养和驯化，并且可实现不停机更换，也能满足传统的安装。
[0047]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种曝气软管末端堵头，其特征在于，包括 主体(3)，为柱形筒体，一端开口，另一端为盲端； 固定结构（I)，成型在所述柱形筒体的盲端外壁上，具有供绳子穿过的通孔； 卡槽(2)，沿着所述柱形筒体的周向成型在所述柱形筒体的外壁上。2.根据权利要求I所述的曝气软管末端堵头，其特征在于，所述固定结构（I)为一圆环。3.根据权利要求I所述的曝气软管末端堵头，其特征在于，所述卡槽(2)为两道互相平行的凹槽。4.根据权利要求3所述的曝气软管末端堵头，其特征在于，两道所述凹槽的中心线距离为40_60mm。5.根据权利要求3所述的曝气软管末端堵头，其特征在于，所述凹槽的宽度为8-12mm。6.根据权利要求3所述的曝气软管末端堵头，其特征在于，所述凹槽的深度为l-3mm。7.根据权利要求1-6任一项所述的曝气软管末端堵头，其特征在于，所述主体(3)由ABS树脂材料制成。8.根据权利要求1-6任一项所述的曝气软管末端堵头，其特征在于，所述主体(3)的开口端成型有圆弧形的倒角。9.根据权利要求1-6任一项所述的曝气软管末端堵头，其特征在于，所述柱形筒体的内径为63111111-66111111，长度为100-1501111]1。
【专利摘要】本实用新型所述的一种曝气软管末端堵头，包括主体，为柱形筒体，一端开口，另一端为盲端；固定结构，成型在所述柱形筒体的盲端外壁上，具有供绳子穿过的通孔；卡槽，沿着所述柱形筒体的周向成型在所述柱形筒体的外壁上。本曝气软管末端堵头通过主体与曝气软管连接，并用不锈钢喉箍在卡槽的位置上把曝气软管末端堵头与曝气软管紧固在一起，提高了对曝气软管末端的密封性能和曝气软管曝气的曝气效果，并且能够在不停机、不排空池体条件下对损坏的曝气软管进行更换和末端堵头。
【IPC分类】C02F7/00, C02F3/02
【公开号】CN205151883
【申请号】CN201520982844
【发明人】黄鹏, 梁锐振, 杨侃, 全盈盈
【申请人】华仪环保有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月1日