经过机械过滤池处理的海水，（本实施例中 纳滤膜过滤器的进水水量为2.46m3A，经过纳滤膜过滤器处理后能够得到0.83m 3/h的滤出 液和1.63m3A的抓进水，本实施例中的纳滤膜的孔径为10纳米，操作压力一般为l.OMPa;纳 滤膜工序主要对海水水质中的COD有机物、硬度离子等进行一定的脱除，纳滤膜滤除液水质 设计参数:流量(m 3/h)0.83，TDS(mg/L)33981，COD 40，硬度(mg/L)870。纳滤膜工序选择定 制特种纳滤膜，对二价或多价离子及分子量介于200~1000之间的有机物有较高脱除率，要 求对水中化 2+、Mg2+等离子达到90 %的脱除率，同时对水的利用率含80 %。
[0048] 离子膜反应器；离子膜反应器的进水为抓进水，经过离子膜反应器处理后能够得 至化.2m3A的抓浓盐水(TDS为201200mg/L)和1.43m 3A的邸淡盐水(TDS为1106Img/L);
[0049] 蒸发结晶器，采用蒸发结晶器对邸浓盐水进行蒸发结晶处理即可得到盐。
[0050] 本实施例中的离子膜反应器采用阴/阳离子膜分别为一价离子选择膜ACS-CIMS组 成离子膜器，四个膜堆为一级一段式排列，稳定工作状态下两相浓差倍数可达15倍，本工艺 中膜堆平均电流效率含85%，远高于一般电渗析装置的电流效率水平。离子膜反应器中采 用的离子膜为日本产均相一价离子膜膜片，四个膜堆为一级一段式排列。
[0051 ]本实施例中的进水为勸海湾外海水，海水的水质见表1
[0052] 表1勸海湾外海水水质参数
[0053]
[0054] 本实施例得到的邸浓盐水的水质见表2。
[0055] 表2邸浓盐水的水质参数
[0056]
[0058] ~本实施例得到的邸浓盐水的TDS为201200mg/L，其中93 %为化C1，各组成比例比较 稳定，符合地/T 1879-2001行业标准。
[0059] 实施例二
[0060] 本实施例的其他设备与实施例一相同，不同之处在于本实施例中的离子膜反应器 包括一级离子膜反应器和二级离子膜反应器。一级离子膜反应器的一级抓淡盐水进入二级 离子膜反应器进一步处理得到二级邸淡盐水和二级抓浓盐水。一级邸浓盐水和二级邸浓盐 水混合后进入蒸发结晶器。二级邸淡盐水可W作为作为反渗透工序的进水或者工业生产循 环水补充水，W及沿海地区耐盐植物的诱灌用水。
[0061] 实施例二得到的邸浓盐水(总）的水质参数见表3。
[0062] 表3实施例二的邸浓盐水的水质参数
[0063]
[0064] 实施例二采用了两级离子膜过滤，经试验在同等进水量的条件下，经过两级离子 膜过滤后能够得到ED总淡盐水量为进水1.51mVh，运样整体ED淡盐水的回用率能够达到 90%W 上。
[006引本工艺连续稳定生产，产品液体盐(化C1含量200g/L)的质量稳定。电渗析浓缩海 水制盐过程电流效率80~84%，脱盐率在20~30%，所制得液体盐中化Cl的含量可达200g/ L，每吨NaCl的直流电耗为160~ISOkWh。
[0066] 从上面的数据可W看出：
[0067] (η邸淡盐水与邸浓盐水的盐水浓差倍数比含10,浓差倍数较大。
[0068] (2)本申请工艺经离子膜反应器对海水浓缩处置，分别产生抓淡盐水和抓浓盐水 两种出水，其中抓淡盐水的出水水量占抓进水总量的85%，TDS含27061mg/L，抓浓盐水的出 水水量占进水总量的15%，TDS含228820mg/L，整个离子膜反应器的系统水利用率含93%。
[0069] W上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应W权利要求为准。
【主权项】
1. 一种海水制盐的系统，其特征在于，包括沉砂池、纳滤膜过滤器、离子膜反应器和蒸 发结晶器;所述沉砂池与所述纳滤膜过滤器连通，所述纳滤膜过滤器与所述离子膜反应器 连通，所述离子膜反应器与所述蒸发结晶器连通； 海水经沉砂池取水后进入所述纳滤膜反应器，经过所述纳滤膜反应器处理后得到ED进 水，所述ED进水经所述离子膜反应器处理后得到ED浓盐水和ED淡盐水，所述ED浓盐水进入 所述蒸发结晶器处理即可得到盐。2. 根据权利要求1所述的海水制盐的系统，其特征在于，所述纳滤膜过滤器的滤膜的孔 径为0.2~0.5μπι，所述纳滤膜过滤器的跨膜压差为60~90Kpa。3. 根据权利要求1所述的海水制盐的系统，其特征在于，所述纳滤膜过滤器的操作压力 为0.5至2.0MPa。4. 根据权利要求1所述的海水制盐的系统，其特征在于，所述纳滤膜过滤器采用的纳滤 膜为一价离子选择膜。5. 根据权利要求1所述的海水制盐的系统，其特征在于，所述离子膜反应器的进水条件 为COD < 200mg/L，硬度 < 50mg/L，SS 仝 1。6. 根据权利要求1所述的海水制盐的系统，其特征在于，所述离子膜反应器包括膜堆、 极区和压紧装置，其中所述膜堆采用的阴离子膜为均相离子选择膜ACS，阳离子膜为均相一 价离子选择膜CIMS。7. 根据权利要求6所述的海水制盐的系统，其特征在于，所述离子膜反应器包括一台压 紧装置和四组膜堆，所述四组膜堆设置在一台压紧装置中。8. 根据权利要求1所述的海水制盐的系统，其特征在于，所述离子膜反应器包括一级离 子膜反应器和二级离子膜反应器，所述一级离子膜反应器的淡水管与所述二级离子膜反应 器连通，所述二级离子膜反应器的浓水管以及所述一级离子膜反应器的浓水管均与所述蒸 发结晶器连通。9. 根据权利要求1至8任意一项所述的海水制盐的系统，其特征在于，所述海水制盐的 系统还包括机械过滤池，所述机械过滤池设置在所述沉砂池和所述纳滤膜过滤器之间，所 述海水经过所述沉砂池取水后进入所述机械过滤池，然后再进入所述纳滤膜过滤器。10. 根据权利要求9所述的海水制盐的系统，其特征在于，所述机械过滤池上还设置有 药剂投加装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种海水制盐的系统，包括沉砂池、纳滤膜过滤器、离子膜反应器和蒸发结晶器；所述沉砂池与所述纳滤膜过滤器连通，所述纳滤膜过滤器与所述离子膜反应器连通，所述离子膜反应器与所述蒸发结晶器连通；海水经沉砂池取水后进入所述纳滤膜反应器，经过所述纳滤膜反应器处理后得到ED进水，所述ED进水经所述离子膜反应器处理后得到ED浓盐水和ED淡盐水，所述ED浓盐水进入所述蒸发结晶器处理即可得到盐。采用本实用新型的制盐系统能够使后续蒸发结晶器处理规模可减少75％，可降低20％以上的总体投资，蒸发面积大幅度缩小后，系统可节省60％的蒸汽耗量，降低40％以上运行能耗。
【IPC分类】C02F103/08, C01D3/06, C02F9/10
【公开号】CN205151981
【申请号】CN201520882348
【发明人】杨昆, 孙伟哲
【申请人】北京津工海水科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月6日