有凹陷区(图中未显示)，第一出油口9和第二排污口23位于凹陷区。方便浮油渣或污物汇集到出口，顺利排出。
[0042]在此具体实施例中，如图2-图8所示，含油污水进口 14通过三通31与进水布水管12的中心连接，进水布水管12的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的污水出孔32，进水布水管12的两端封闭；溶气水释放管11的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的溶气水出孔33，溶气水进口 15与溶气水释放管11的连接处设置有一对法兰34，当释放孔堵住时，方便拆卸维修。溶气水释放管11的尾端封闭，溶气水释放管11上设置有排气孔50，排气孔50的上方设置有挡板49;穿孔集水管20的管壁上均布有若干个集水孔35ο
[0043]在此具体实施例中，如图9-图12所示，第一冲砂管13的管壁上设置有若干个与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第一喷射管36，第一喷射管36的管尾呈锤扁状且出口间隙为2-3mm，第一冲砂管13的管尾封闭;第一冲砂管13的下方设置有向第一排污口 17倾斜的第一导流板37，第一排污口 17位于第一导流板37的上方且靠近第一导流板37的最低端;第二冲砂管21的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第二喷射管38，第二喷射管38的管尾呈锤扁状且出口间隙为2-3mm，第二冲砂管21的管尾封闭；第二冲砂管21的下方设置有向第二排污口 23倾斜的第二导流板39，第二排污口23位于第二导流板39的上方且靠近第二导流板39的最低端。
[0044]在此具体实施例中，如图1和图2所示，斜板19底部与穿孔集水管20之间设置有3个下部取样口 40，斜板18上部设置有3个上部取样口 41。清水区6右侧设置有与吸气口 30连接且延伸到箱体I上部的吸气管42;溢流隔板26的流道缺口处设置有用于上下调节控制气浮装置内运行水位的可调节活动堰板43;集油槽2的底部和清水区6的底部高于箱体I的底部。刮渣机7的从动轴密封固定在箱体I的内壁上。箱体I的顶部从左到右依次设置有人孔44、呼吸阀接口 45和放空口 46，斜板19为蜂窝状(材质可为不锈钢/工程塑料/玻璃钢)。集油槽2和收油槽7的最高点平齐。
[0045]这种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置的工作原理如下:
[0046]在装置操作条件为负压或微正压的情况下，含油污水由含油污水进口 14通过进水布水管12进入溶气水混合区3底部，溶气水在稳定的压力下通过溶气水释放管11向下45°射入水中，溶气水中的微细气泡充分地与含油水中的油滴接触并粘附在油滴上。
[0047]由于溶气水混合区3与浮选分离区4之间有第二隔板18，所以水流只能由溶气水混合区3向上翻过第二隔板18进入浮选分离区4，在浮选分离区4含油污水经过斜板19的聚结作用，粘附有微细气泡的大部分油滴稳定的浮选出水面形成浮油渣。
[0048]同时，浮出水面的浮油渣在刮渣机系统7的作用下收集到集油槽2内排出，当刮渣机系统7出现故障时，由于集油槽2和收油槽7的最高点平齐，可采用溢流的方式将浮油渣收集到收油槽5中并排出装置外。
[0049]浮选分离区4中进行分离后的清水经过浮选分离区4底部的穿孔集水管20流到清水区6，最后翻过溢流隔板25经清水出口 29排出装置之外，溢流隔板26的缺口处设置有可调节活动堰板43，可对气浮装置内的运行液位进行调节。
[0050]箱体I底部由于溶气水混合区3和浮选分离区4是不连通的，所以底部各设一个冲砂管，对箱体I底部的污泥进行定期处理，由箱体I两侧的排污口排出装置外;清水区6由溢流隔板26分隔为两部分，左侧为清水进水部分，有回流水口 27，右侧为清水出水部分，有清水出口29和吸气口30;在浮选分离区4的上方和下方分别设置有3个取样口，方便对箱体内部各油层与清水层进行取样观察。
[0051]本装置一般与溶气水发生装置配套使用，溶气水发生装置所需的浮选气由箱体清水区6顶部抽取，回流水从清水区6回流水口 27抽取，溶气水发生装置产生的大气泡由大气泡进口 1进入箱体I内部。
[0052]上述实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，包括密闭式气浮箱体，其特征在于:所述的箱体的内部从左到右依次设置有集油槽、溶气水混合区、浮选分离区、收油槽和清水区，所述的箱体内的上部水平设置有刮渣机； 所述的集油槽与所述的溶气水混合区通过第一隔板纵向隔离，所述的集油槽的底部设置有第一出油口，所述的箱体上且与所述的第一隔板的最高点齐平的位置设置有大气泡进口；所述的溶气水混合区内沿箱体前后方向且从上到下依次水平设置有溶气水释放管、进水布水管和第一冲砂管;所述的箱体的左侧中下部设置有与所述的进水布水管连接的含油污水进口，所述的箱体的前侧设置有与所述的溶气水释放管连接的溶气水进口以及与所述的第一冲砂管连接的第一冲砂口，所述的箱体的左侧底部设置有第一排污口； 所述的溶气水混合区与所述的浮选分离区之间通过第二隔板纵向隔离，所述的浮选分离区的上方横向设置有斜板，所述的第二隔板的上端沿线与所述的斜板密闭连接，所述的斜板的下方水平均布有若干根穿孔集水管，所述的穿孔集水管的右端开口穿出所述的箱体外且伸入所述的清水区底部，所述的浮选分离区内且位于所述的穿孔集水管下方设置有第二冲砂管，所述的第二冲砂管的下部设置有集污槽，所述的箱体的前侧设置有与所述的第二冲砂管连接的第二冲砂口，所述的箱体的右侧底部且位于所述的集污槽的最低端设置有第二排污口 ； 所述的浮选分离区与所述的收油槽之间通过第三隔板纵向隔离，所述的收油槽的底部设置有第二出油口，所述的收油槽与所述的清水区之间通过第四隔板纵向隔离，所述的清水区内纵向设置有溢流隔板，所述的溢流隔板的左侧底部设置有回流水口和穿孔集水管进口，所述的溢流隔板的右侧底部设置有清水出口和吸气口。2.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于:所述的集油槽的底部和所述的集污槽的底部均设置有凹陷区，所述的第一出油口和所述的第二排污口分别位于所述的凹陷区。3.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于:所述的含油污水进口通过三通与所述的进水布水管的中心连接，所述的进水布水管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的污水出孔，所述的进水布水管的两端封闭；所述的溶气水释放管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的溶气水出孔，所述的溶气水进口与所述的溶气水释放管的连接处设置有一对法兰，所述的溶气水释放管的尾端封闭，所述的溶气水释放管上设置有排气孔，所述的排气孔的上方设置有挡板，所述的穿孔集水管的管壁上均布有若干个集水孔。4.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于:所述的第一冲砂管的管壁上设置有若干个与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第一喷射管，所述的第一喷射管的管尾呈锤扁状且出口间隙为2?3mm，所述的第一冲砂管的管尾封闭；所述的第一冲砂管的下方设置有向所述的第一排污口倾斜的第一导流板，所述的第一排污口位于所述的第一导流板的上方且靠近所述的第一导流板的最低端;所述的第二冲砂管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第二喷射管，所述的第二喷射管的管尾呈锤扁状且出口间隙为2?3mm，所述的第二冲砂管的管尾封闭；所述的第二冲砂管的下方设置有向所述的第二排污口倾斜的第二导流板，所述的第二排污口位于所述的第二导流板的上方且靠近所述的第二导流板的最低端。5.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于:所述的斜板底部与所述的穿孔集水管之间设置有3个取样口，所述的斜板上部设置有3个取样口。6.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于:所述的清水区右侧设置有与所述的吸气口连接且延伸到所述的箱体上部的吸气管;所述的溢流隔板的流道缺口处设置有用于上下调节控制气浮装置内运行水位的可调节活动堰板;所述的集油槽的底部和所述的清水区的底部高于所述的箱体的底部。7.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于:所述的刮渣机的从动轴密封固定在所述的箱体的内壁上。8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于:所述的箱体的顶部从左到右依次设置有人孔、呼吸阀接口和放空口，所述的斜板为蜂窝状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，包括密闭式气浮箱体，特点是箱体内从左到右通过隔板依次分隔为集油槽、溶气水混合区、浮选分离区、收油槽和清水区，箱体内的上部水平设置有刮渣机；溶气水混合区内从上到下依次水平设置有溶气水释放管、进水布水管和第一冲砂管；箱体的左侧中下部设置有含油污水进口，箱体的前侧设置有溶气水进口和第一冲砂口，箱体的两侧底部设置有排污口；浮选分离区的上方横向设置有斜板，斜板的下方依次设置有穿孔集水管和第二冲砂管，清水区内溢流隔板的左侧为清水进水部分且右侧为清水出水部分，优点是可在密闭、带负压或微正压下运行，除油效率高的带刮渣机的箱体式气浮装置。
【IPC分类】C02F1/24
【公开号】CN205258059
【申请号】CN201520989634
【发明人】李浩隆, 黄文庭, 王敏
【申请人】宁波威瑞泰默赛多相流仪器设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月3日