反应器和间歇式运行的污水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于冷饮生产的反应器，还涉及一种间歇式运行的污水处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，冷饮工厂的污水工艺流程主要采取的是集水井+调节酸化+厌氧反应器+好氧反应器+二沉池，其中主要起到有机物降解的处理设施为厌氧反应器和好氧反应器，其中厌氧反应器是利用厌氧微生物降解污水中的有机物，其优势为低能耗，高负荷，而劣势是启动时间长，出水COD偏高，不能直接达标排放标准。好氧反应器是利用好氧微生物降解污水中的有机物，其优势是启动快，出水COD低，劣势是能耗高，负荷低。
[0003]冷饮生产由于产品特殊性，存在淡季和旺季的区分，即1-8月为生产旺季，而9-12月为生产淡季，这样导致污水处理系统在1-8月高负荷运行，而在9-12月低负荷运行甚至停产。污水处理系统在淡季转旺季开产时候，由于低负荷运行或长时间停产，且冬季气温偏低，污水处理系统厌氧、好氧微生物均处在低负荷休眠期。当工厂开产，排污浓度及水量相对急剧增加，由于厌氧微生物恢复较好氧微生物活性慢，且对水质、温度要求高，造成厌氧系统较好氧系统启动延时I个月以上，所以此时厌氧系统处理能力极低，好氧系统运行压力较大。而当开产一个月左右，污水处理系统微生物活性激活，污水可稳定达标，为控制好氧系统电耗情况且确保好氧污泥活性，需人为控制厌氧负荷，给后段的好氧微生物留一部分养分，所以不断强化厌氧、好氧系统的运行参数管理，有一定控制难度。
【实用新型内容】
[0004]针对上述污水处理系统在淡季转旺季时排放浓度过量的问题以及旺季污水运行费用过高的问题，本实用新型提出了一种反应器和间歇式运行的污水处理系统，能够有效的解决淡季转旺季污水处理系统达标排放问题以及旺季污水运行费用的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种反应器，包括反应池，反应池的上方设置有好氧布水系统和厌氧布水系统，好氧布水系统和厌氧布水系统均能向反应池内注水;在竖直方向上，反应池的上部设置有至少一个厌氧出水槽，反应池的中部设置有至少一个三相分离器，反应池的底部设置有至少一个曝气头。
[0006]好氧布水系统设置有好氧进水槽，厌氧布水系统设置有厌氧进水槽和至少一个布水管，好氧进水槽和厌氧进水槽均位于反应池的上方，布水管的上端与厌氧进水槽连通，布水管位于反应池内，且布水管的下端位于三相分离器的下方。
[0007]反应池的上方还设置有进水管，好氧进水槽的中部与厌氧进水槽的一端连通，且好氧进水槽与厌氧进水槽的连通处与进水管连通;好氧进水槽在所述连通处的两侧各设置有一个闸板，厌氧进水槽的一端设置有一个闸板。
[0008]反应池的横截面为长方形，好氧进水槽沿反应池的宽度方向设置，好氧进水槽位于反应池的一侧;厌氧进水槽沿反应池的长度方向设置，厌氧进水槽位于反应池的中部;沿反应池的长度方向均勾设置有多个三相分离器，相邻的两个三相分离器之间设置有一个布水管。
[0009]好氧进水槽内设置有挡墙，所述挡墙沿着好氧进水槽的延伸方向设置;厌氧进水槽内设置有溢流堰，所述溢流堰沿着厌氧进水槽的延伸方向设置。
[0010]厌氧出水槽的上端开放底端封闭，且反应池内部的水能够通过厌氧出水槽排向反应池的外部。
[0011 ]好氧布水系统的两侧分别设有沿着反应池的长度方向均匀排布的多个厌氧出水槽，相邻的两个厌氧出水槽相互平行。
[0012]本实用新型还提供了一种间歇式运行的污水处理系统，依次连通的调节池、厌氧池、好氧池和二沉池，该间歇式运行的污水处理系统还包括如上所述的反应器，所述调节池和所述二沉池之间还能够通过所述反应器连通，所述调节池还能够与所述好氧池连通，所述厌氧池还能够与所述反应器连通;所述厌氧池能向所述反应器内补入厌氧污泥，所述好氧池能向所述反应器内补入好氧污泥。
[0013]所述反应器的反应池与所述厌氧池之间设置有多个厌氧排泥及补泥管道，所述反应器的反应池与所述好氧池之间设置有多个好氧排泥及补泥管道;所述厌氧排泥及补泥管道和所述好氧排泥及补泥管道上均设置有栗和阀门。
[0014]所述污水处理系统还包括污泥池，所述反应器的反应池与所述污泥池之间连接有排泥管道，所述污泥池与所述厌氧池之间连接有补泥管道，所述排泥管道和所述补泥管道上均设置有栗和阀门；所述污泥池中的污泥经过自然沉降及污泥消化后能流入所述厌氧池。
[0015]反应池的底部设置有厌氧污泥取样口。
[0016]本实用新型的反应器的有益效果是:具有厌氧模式和好氧模式两种运行模式，在冷饮生产的淡季和旺季交替期间，通过两种模式的转换，确保厌氧微生物和好氧微生物具有充足的活性恢复时间，从而防止污水处理系统的排污浓度急剧增加，解决污水处理系统在淡季转旺季时排放浓度过量的问题，有效减少旺季污水运行的费用。
[0017]本实用新型的间歇式运行的污水处理系统的有益效果是:将所述反应器配备在工厂原有的污水处理系统的所述厌氧池的出水和所述好氧池的进水之间，能够降低好氧池的负荷，降低好氧管控难度及好氧运行费用。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的反应器的结构示意图；
[0019]图2是沿图1的A-A线的剖视示意图；
[0020]图3是本实用新型的间歇式运行的污水处理系统的好氧模式流程示意图；
[0021]图4是本实用新型的间歇式运行的污水处理系统的厌氧模式流程示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1、反应池，11、进水管，2、好氧布水系统，21、好氧进水槽，22、闸板，23、闸板，3、厌氧布水系统，31、厌氧进水槽，32、闸板，4、三相分离器，5、曝气头，6、厌氧出水槽。
【具体实施方式】
[0024]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]如图1及图2所示，本实用新型提供了一种反应器，包括反应池1，反应池I的上方设置有好氧布水系统2和厌氧布水系统3，好氧布水系统2和厌氧布水系统3均能向反应池I内注水;在竖直方向上，反应池I的上部设置有至少一个厌氧出水槽6，反应池I的中部设置有至少一个三相分离器4，反应池I的底部设置有至少一个曝气头5。
[0026]本实用新型的反应器具有厌氧模式和好氧模式两种运行模式，配置有好氧布水系统2和厌氧布水系统3，同时还布置了三相分离器4和曝气头5。在冷饮生产的淡季和旺季交替期间，通过两种模式的转换，确保厌氧微生物和好氧微生物具有充足的活性恢复时间，从而防止污水处理系统的排污浓度急剧增加，解决污水处理系统在淡季转旺季时排放浓度过量的问题，有效减少旺季污水运行的费用。其中，三相分离器4使用常规的、耐腐蚀的三相分离器即可，能够保证所述反应器在切入到厌氧模式之后稳定运行，且可以有效收集沼气。
[0027]在如图2所示的一个【具体实施方式】中，好氧布水系统2和厌氧布水系统3都采用了上进式布水方式，好氧布水系统2设置有好氧进水槽21，厌氧布水系统3设置有厌氧进水槽31和至少一个布水管32，好氧进水槽21和厌氧进水槽31均位于反应池I的上方，布水管32的上端与厌氧进水槽31连通，布水管32位于反应池I内，且布水管32的下端位于三相分离器4的下方。
[0028]具体的是，在反应池I的上方设置有进水管11，好氧进水槽21的中部与厌氧进水槽31的一端连通，且好氧进水槽21与厌氧进水槽31的连通处与进水管11连通;为了便于在好氧布水系统2和厌氧布水系统3之间的转换，好氧进水槽21在所述连通处的两侧各设置有一个闸板，厌氧进水槽31的一端设置有一个闸板，通过闸板的启闭，来控制使用好氧布水系统2，还是使用厌氧布水系统3，使所述反应器能够在厌氧模式和好氧模式之间迅速转换。
[0029]在一个优选的实施方式中，好氧布水系统2采用推流式好氧进水方式，如图2所示，反应池I的横截面为长方形，好氧进水槽21沿反应池I的宽度方向设置，好氧进水槽21位于反应池I的一侧，以确保好氧进水以推流模式进行;厌氧布水也采用上进水的方式，使厌氧进水槽31沿反应池I的长度方向设置，厌氧进水槽31位于反应池I的中部;沿反应池I的长度方向均匀设置有多个三相分离器4，相邻的两个三相分离器4之间设置有一个布水管32。
[0030]为了保证好氧进水槽21出水均匀，好氧进水槽21内设置有挡墙，所述挡墙沿着好氧进水槽21的延伸方向设置，以避免在所述反应器切换至好氧模式运行后发生污水短流现象;厌氧进水槽31内设置有溢流堰，所述溢流堰沿着厌氧进水槽31的延伸方向设置，以保证厌氧进水槽31均匀出水。
[0031]在一个可行的实施方式中，厌氧出水槽6的上端开放底端封闭，且反应池I内部的水能够通过厌氧出水槽6排向反应池I的外部。如图1所示，反应池I的横截面为长方形，厌氧出水槽6沿着反应池I的横向方向设置，好氧布水系统2的两侧分别设有沿着反应池I的长度方向均匀排布的多个厌氧出水槽6，相邻的两个厌氧出水槽6相互平行。具体的是，反应池I内均匀设置有9个三相分离器4，厌氧布水系统3的下部均匀设置有8个布水管