2500mm，停留时间为1.化。
[0035] 所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述水解酸化池设置为1 座，规格尺寸为3000 X 2000 X 3600mm，其中设置有1套脉冲布水器，1套池底布水管网，填料 网的面积设置为20m2;
[0036] 所述接触氧化池设置为1座，规格尺寸为3000 X 2000 X 3600mm，其中设置有20套曝 气器，1套空气管网，填料网的面积设置为20m2;
[0037] 所述第二沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000X1000 X 3600mm，其中设置有2套排 泥装置。
[0038] 有益效果：本实用新型的针对金属表面处理车间的废水处理装置，是用于处理金 属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、憐化处理产生的废水。采用本实用新型 所提供的废水处理装置处理废水后，80%回用于生产线，20%经过深度处理后达标排放。该 废水处理设备功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便，污水处理站投资省、占地少、 运行管理方便、运行费用低，出水水质稳定达标。
【附图说明】
[0039] 图1为本实用新型针对金属表面处理车间的废水处理装置的结构示意图。
[0040] 图2为本实用新型针对金属表面处理车间的废水处理过程的流程示意图。
【具体实施方式】
[0041] 本实用新型提供一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，为使本实用新型的 目的、技术方案及效果更加清楚、明确，W下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处 所描述的具体实施例仅仅用W解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0042] 本实用新型提供一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，是针对金属表面处 理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、憐化处理产生的废水的特点，设计出合适用于金 属表面处理车间的废水处理装置。经过检测，该废水主要含有油类物质、酸碱、表面活性剂、 憐酸盐和有机物等污染物质。其中，最主要的污染物为各种状态的油类物质，包括浮油状、 分散油状、乳化油状和溶解油状等。
[0043] 针对油类物质的处理，该废水中的油类污染物常W四种状态存在:粒径大于60μπι 的为可浮油，漂浮在水面，易于从废水中分离出来;粒径约在10~60μπι之间的为分散油和乳 化油，不易上浮，且难W从废水中除去;还有一类为溶解油，一般约为5~15mg/L，难W用物 理方法分离出来。本实用新型中选用"隔油池+气浮机"的复合工艺对废水中的油类物质进 行处理，在进行回用的时候，还采用"砂滤+碳滤+超滤"的深度处理工艺。
[0044] 针对酸碱的处理，酸洗槽排除的废酸浓度一般在5% W下，除含酸类外，还含有与 金属反应所生成的盐、金属离子及其他残渣。工件酸洗后的冲洗水含酸浓度在1%W下。含 酸废水若直接排放，将腐蚀下水管道和污染水质，必须采用适当的方法进行处理。对于该废 水，由于未进行分类收集，本实用新型中将废水在调节池内混合均匀后，进行酸碱中和处 理，即根据设置的PH控制器，向废水中投加碱，确保废水的酸碱度位置的设置的范围。
[0045] 针对表面活性剂的处理，表面活性剂是在生产过程的除油工序中带入废水中的。 表面活性剂是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显 著下降的物质。表面活性剂的分子结构具有两亲性:一端为亲水基团，另一端为憎水基团； 亲水基团常为极性的基团，如簇酸、横酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，也可是径基、酷胺基、酸 键等;而憎水基团常为非极性控链，如8个碳原子W上控链。表面活性剂分为离子型表面活 性剂和非离子型表面活性剂等。可见，表面活性剂是一种高分子物质，对于未溶于水中的部 分在气浮和混凝沉淀法中可W去除；而对于溶解于水中的部分，本实用新型中选用采用生 物处理法进行处理。
[0046] 针对憐酸的处理，憐化废水中含有大量的憐酸盐，若未经处理直接外排，会引发纳 污水体的富营养化。本实用新型中选用混凝沉淀法进行除憐，即向废水中投加混凝药剂，使 废水中的Κ)43-生产难溶盐，从废水中沉降分离，在利用沉淀法将憐从废水中除去，从而达到 除憐的目的。常用的除憐药剂有石灰、侣盐和铁盐等Ξ大类。本实用新型实施例方案中选用 高品质的石灰(一是减低药剂费用和日常运行成本，二是减少污泥量及其产生的危废处置 费用)作为除憐药剂，经反应后生成径基憐灰石沉淀，其反应式如下：
[0047] 5C。：' +40Η- +3Ι?Ρ0; ^〇h〇if(PO山 I 巧巧2〇
[0048] 针对回用水的处理，本实用新型中设置有"砂滤+碳滤+超滤"工艺对回用水进行处 理。超滤浓水直接排入后续的生物处理池，进行深度处理后达标排放。砂滤和碳滤的反冲洗 水回流至调节池，重新进行处理。
[0049] 针对有机物的处理，在进行金属表面处理时，随着配方有机物成份、有机添加剂等 带入废水中的高分子有机物，也是该废水中的一个重要污染物质，仅靠 W上的处理工艺难 W从废水中去除。本实用新型中选取A0生化法对其进行处理，选用的工艺型式为"水解酸化 +接触氧化"。
[0050] 具体地，所述废水处理装置，结合图1和图2所示，包括依次通过管道连接的隔油池 100、调节池101、第一 pH调整池102、第一混凝反应池103、气浮池104、第二pH调整池105、第 二混凝反应池106、第一沉淀池107、中间水池108、过滤净化装置、水解酸化池112、接触氧化 池113、第二沉淀池114、清水池115。
[0051] 所述废水处理装置还包括配药装置117,配药装置117分别与第一抑调整池102、第 一抑调整池102、第二抑调整池105、第二混凝反应池106相连。配药装置117内设置有用于分 别存储有酸、碱、PAC、PAM和石灰槽的溶药槽，溶药槽内。本实用新型实施例中，配药装置117 设置为5套，分别储存酸、碱、PAC(碱式氯化侣）、PAM(聚丙締酷胺）和石灰槽，每套包含1个 Im3的溶药槽、1台0.55KW揽拌机等。
[0化2] 所述废水处理装置还包括污泥浓缩池116,污泥浓缩池116分别与第一沉淀池107 和第二沉淀池114相连。污泥浓缩池116中设置有污泥压滤机和污泥抽吸累。第一沉淀池107 和第二沉淀池114沉淀经重力浓缩后所得的污泥，经累打入污泥浓缩池116,污泥压滤机进 行污泥脱水，脱水后的泥渣打包外运，滤液回调节池101。本实用新型实施例中，所述污泥浓 缩池116的数量设置为1座，可W设置为地上砖混结构，规格尺寸为2000 X 1500 X 2000mm，其 中设置有1台板块压滤机和1台气动隔膜累。
[0053] 所述隔油池100内设置有提升累、隔油管和隔油网。所述隔油管和隔油网用于去除 浮油，车间排放的废水首先经过隔油处理去除浮油，再汇集至调节池101。所述隔油池100可 W设置为地下钢抢结构，水池内壁衬聚醋防腐层，在本实用新型实施例中，所述隔油池100 设置为1座，净空尺寸为5000X 1500 X 2000mm，有效水深为1500mm，废水的停留时间为 120min。所述隔油管设置有3套，直径为110mm，采用PVC制成，所述隔油网设置为1套，采用PP 板制成。
[0054] 所述调节池101内设置有提升累、液位控制器、转子流量计、空气揽拌装置;所述提 升累用于将废水累入第一抑调整池102内，所述液位控制器与提升累相连，用于控制提升累 的启停达到控制调节池101的液位的目的；调节池101内的空气揽拌装置用于对废水进行