微涡流澄清系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微涡流澄清系统，其包括微涡流澄清池、污泥浓缩池、反应区排泥管、静压排泥管、强制排泥管、控制器和四个斜板区三通排泥管，在反应区排泥管及每个斜板区三通排泥管的第三支管上均设有气动阀，每个所述气动阀均与所述控制器连接。本实用新型的优点：通过设置排泥泵实现强制排泥，使排泥通畅，增强排泥效果；自动化程度高，通过控制器可以设定排泥的时间间隔，实现及时排泥，杜绝因判断不及时而造成泥渣堵塞的现象发生，防止污泥进入SBR反应池，进而保证生化处理出水达标。
【专利说明】
微涡流澄清系统
技术领域
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[0001]本实用新型涉及煤气化废水处理技术领域，具体地说涉及一种微涡流澄清系统。【背景技术】:
[0002]煤气化废水通常采用“预处理一一生化处理一一深度处理”工艺进行处理，目前预处理工序通常采用引水管将气化废水引入气化废水调节池，再用提升栗将气化废水调节池内的废水提升至微涡流澄清池内，同时在微涡流澄清池入口处添加絮凝剂和助凝剂，在微涡流澄清池反应区气化废水中大量悬浮颗粒发生混凝絮凝反应、沉淀形成污泥，澄清出水通过斜板区斜板层、出水槽流至污水站均质调节池，然后进入SBR反应池进行生化处理，污泥形成后慢慢在澄清池底部沉淀积聚，随着微涡流澄清池底部污泥越来越多，需要定期排除污泥。目前，微涡流澄清池原排泥方式通常采用静压排泥即重力排泥，依靠澄清池内水面与排泥管之间的重力高差产生的压力进行排泥，但是，静压排泥不畅、排泥效果差，进而造成澄清效果差;且微涡流澄清池的排泥需要人工操控排泥阀，并通过观察微涡流澄清池斜板区出水情况来确定排泥时间，人工判断不及时会造成泥渣堵塞，容易导致微涡流澄清池的澄清出水水质不达标，致使澄清出水将部分污泥带入生化SBR反应池，影响活性污泥的组成和性质，以及活性污泥的泥龄控制；另外，大量的无机颗粒、悬浮物进入生化处理系统，会造成活性污泥絮凝体、菌胶团破坏，使活性污泥松散、细碎，活性污泥随出水流走，导致生化处理出水悬浮物含量超标。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够有效增强澄清效果的微涡流澄清系统。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:微涡流澄清系统，其包括微涡流澄清池、污泥浓缩池、反应区排泥管、静压排泥管、强制排泥管、控制器和四个斜板区三通排泥管，在所述微涡流澄清池侧壁上沿圆周均匀设有八个排泥口，每个所述斜板区三通排泥管的第一支管端部和第二支管端部分别穿过两个相邻的所述排泥口置于所述微涡流澄清池的斜板顶部，所述反应区排泥管一端穿过所述微涡流澄清池侧壁置于所述微涡流澄清池的反应区；在所述反应区排泥管及每个所述斜板区三通排泥管的第三支管上均设有气动阀，每个所述气动阀均与所述控制器连接;所述反应区排泥管另一端及每个所述斜板区三通排泥管的第三支管端部均与所述静压排泥管一端连通，所述静压排泥管另一端置于所述污泥浓缩池内部;所述强制排泥管一端与所述静压排泥管连通，所述强制排泥管另一端置于所述污泥浓缩池内部，在所述强制排泥管上设有排泥栗，在所述排泥栗两侧的所述强制排泥管上均设有强制排泥阀;在所述强制排泥管与所述污泥浓缩池之间的所述静压排泥管上设有静压排泥阀。
[0005]进一步的，所述控制器为PLC或单片机。
[0006]本实用新型的优点:通过设置排泥栗实现强制排泥，使排泥通畅，增强排泥效果；自动化程度高，通过控制器可以设定排泥的时间间隔，实现及时排泥，杜绝因判断不及时而造成泥渣堵塞的现象发生，防止污泥进入SBR反应池，进而保证生化处理出水达标。【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0008]微涡流澄清池1、污泥浓缩池2、反应区排泥管3、静压排泥管4、强制排泥管5、控制器6、斜板区三通排泥管7、排泥口 8、气动阀9、排泥栗10、强制排泥阀11、静压排泥阀12。
【具体实施方式】
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[0009]如图1所示，微涡流澄清系统，其包括微涡流澄清池1、污泥浓缩池2、反应区排泥管
3、静压排泥管4、强制排泥管5、控制器6和四个斜板区三通排泥管7，在微涡流澄清池I侧壁上沿圆周均匀设有八个排泥口 8，每个斜板区三通排泥管7的第一支管端部和第二支管端部分别穿过两个相邻的排泥口 8置于微涡流澄清池I的斜板顶部，微涡流澄清池I斜板区的污泥可以通过斜板区三通排泥管7排出；反应区排泥管3—端穿过微涡流澄清池I侧壁置于微涡流澄清池I的反应区，微涡流澄清池I反应区内的絮凝物可以通过反应区排泥管3排出；在反应区排泥管3及每个斜板区三通排泥管7的第三支管上均设有气动阀9，每个气动阀9均与控制器6连接，控制器6为PLC，可以通过控制器6设定各个气动阀9按一定时间间隔顺次启动，实现及时排泥，杜绝因判断不及时而造成泥渣堵塞的现象发生，防止污泥进入SBR反应池，进而保证生化处理出水达标;反应区排泥管3另一端及每个斜板区三通排泥管7的第三支管端部均与静压排泥管4 一端连通，静压排泥管4另一端置于污泥浓缩池2内部;强制排泥管5—端与静压排泥管4连通，强制排泥管5另一端置于污泥浓缩池2内部，在强制排泥管5上设有排泥栗10，在排泥栗10两侧的强制排泥管5上均设有强制排泥阀11;在强制排泥管5与污泥浓缩池2之间的静压排泥管4上设有静压排泥阀12;在排泥时，关闭静压排泥阀12，打开各个强制排泥阀11，并启动排泥栗10，排泥栗10将微涡流澄清池I内的污泥经斜板区三通排泥管7及反应区排泥管3和强制排泥管5栗入到污泥浓缩池2内部，实现强制排泥，使排泥通畅，增强排泥效果；当需要对排泥栗10进行检修时，关闭排泥栗10及各个强制排泥阀11，打开静压排泥阀12，使污泥经斜板区三通排泥管7及反应区排泥管3和静压排泥管4进入污泥浓缩池2，保证检修排泥栗10的同时微涡流澄清池I正常排泥，进而保证澄清水达标。
[0010]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.微涡流澄清系统，其特征在于，其包括微涡流澄清池、污泥浓缩池、反应区排泥管、静压排泥管、强制排泥管、控制器和四个斜板区三通排泥管，在所述微涡流澄清池侧壁上沿圆周均匀设有八个排泥口，每个所述斜板区三通排泥管的第一支管端部和第二支管端部分别穿过两个相邻的所述排泥口，每个所述斜板区三通排泥管的第一支管端部和第二支管端部分别置于所述微涡流澄清池的斜板顶部，所述反应区排泥管一端穿过所述微涡流澄清池侧壁，所述反应区排泥管一端置于所述微涡流澄清池的反应区；在所述反应区排泥管及每个所述斜板区三通排泥管的第三支管上均设有气动阀，每个所述气动阀均与所述控制器连接;所述反应区排泥管另一端及每个所述斜板区三通排泥管的第三支管端部均与所述静压排泥管一端连通，所述静压排泥管另一端置于所述污泥浓缩池内部;所述强制排泥管一端与所述静压排泥管连通，所述强制排泥管另一端置于所述污泥浓缩池内部，在所述强制排泥管上设有排泥栗，在所述排泥栗两侧的所述强制排泥管上均设有强制排泥阀；在所述强制排泥管与所述污泥浓缩池之间的所述静压排泥管上设有静压排泥阀。2.根据权利要求1所述的微涡流澄清系统，其特征在于，所述控制器为PLC或单片机。
【文档编号】C02F11/12GK205668957SQ201620325675
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】徐学文, 徐延柱, 刘 文, 吴军
【申请人】内蒙古荣信化工有限公司