气体除臭方法

文档序号:5030086阅读:2687来源:国知局
专利名称:气体除臭方法
技术领域
本发明涉及一种从气体中除臭的方法。
通过乳液法生产聚氯乙烯(PVC)时,将PVC颗粒的水乳液喷洒入温热的空气中以蒸发水分并干燥所得到的PVC颗粒。用送风机使巨大体积的空气穿过俘获PVC颗粒的干燥体系,然后将所述空气释放进入大气。所述空气具有令人讨厌的气味,将其释放会引起邻近地区人们的不满。这要求生产PVC的公司对所述空气进行除臭。还没有发现经过试验的除臭剂是有效的,涤气器尽管可能有效,但是其安装和运转却是花费巨大。
根据本发明的一个方面,提供了一种使用C10-C18脂肪酸盐生产聚氯乙烯的方法,其中所述聚氯乙烯在空气中干燥,所述空气被释放到大气中,并且所述空气是恶臭的,该方法包括减少所述空气臭味的步骤,其中所述臭味是因为在所述空气中存在C10-C18脂肪酸而产生的,减少臭味是通过向所述空气中喷洒含有至少化学计量量的碱水溶液来实现的,所述碱与所述C10-C18脂肪酸反应而产生盐。
在一个实施方案中,臭味是因为在所述空气中存在C10-C14饱和脂族脂肪酸而产生的。
在一个具体实施方案中,臭味是因为在所述空气中存在月桂酸而产生的。
优选地,所述碱选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾及其混合物。
方便地,所述碱是碳酸钠。
有利地,所述碱在所述水溶液中的浓度为约0.05wt%至大约饱和。
方便地,所述碱在所述水溶液中的浓度为约0.02-1.0wt%。
优选地,所述碱的量是化学计量量的约2-4倍。
有利地,所述水溶液是雾化的。
方便地,所述脂肪酸在所述空气中的浓度小于100ppm。
优选地,所述空气的体积为至少283m3/min(10,000SCFM)。
根据本发明的另一个方面,提供了一种生产聚氯乙烯的方法,其中月桂酸、棕榈酸或硬脂酸的铵盐用作生产聚氯乙烯水乳液的表面活性剂,并且将所述水乳液喷洒进入温热的空气以干燥所述聚氯乙烯,该方法包括通过向所述空气中喷洒碱水溶液而使所述空气具有较少臭味的步骤,所述碱水溶液含有的碱量是与所述空气中的任一种月桂酸、棕榈酸或硬脂酸反应所需碱量的2-4倍。
方便地,所述铵盐是月桂酸铵。
优选地,所述碱是碳酸钠。
方便地,所述碱在所述水溶液中的浓度为约0.2-1.0wt%。
有利地,所述水溶液是雾化的。
优选地,所述碱选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾及其混合物。
方便地,所述月桂酸、棕榈酸或硬脂酸在所述空气中的浓度小于100ppm。
优选地,所述温热空气的体积为至少283m3/min(10,000SCFM)。
本发明也涉及包括以下步骤的聚氯乙烯生产方法(A)使氯乙烯单体在乳液微悬浮液聚合过程中聚合,产生含有聚氯乙烯颗粒的乳液;(B)在所述乳液中加入月桂酸铵;(C)将所述乳液喷洒进入温热的空气,因而形成月桂酸;(D)将所述温热的空气通过聚氯乙烯干燥体系;和(E)向来自所述干燥体系的所述温热空气中喷洒约0.05-1.0wt%的碳酸钠水溶液,所述水溶液含有的碳酸钠量是与所述月桂酸进行化学计量反应所需碳酸钠量的约2-4倍。
从某些PVC聚合物产生的干燥气体中令人讨厌的气味的来源是脂肪酸。从在PVC聚合过程中用作表面活性剂的脂肪酸铵盐形成了脂肪酸。尽管所述脂肪酸存在的浓度仅为ppm(按重量计算,百万分之几)级,但是对于具有平均灵敏度为ppb(按重量计算,十亿分之几)级浓度的人类的鼻子而言是能够察觉的。
用碱溶液喷洒的施行和运转花费很少,处理安全,并且不会给环境带来有害的化学物质。
现在借助实施例来描述本发明。
本发明适用于含C10-C18脂肪酸的气体,特别适用于含C10-C14饱和脂族脂肪酸的气体。这种脂肪酸的例子包括月桂酸、棕榈酸和硬脂酸。如果气体中所述脂肪酸的浓度小于约100ppm,其它方法在那些低浓度不适用时,本发明最有用。对于处理很大体积的气体,如大于283m3(10,000SCFM)的气体,当其它方法太昂贵以致不能处理如此多的气体时,本发明也是最有用的。
将碱水溶液喷洒进入待除臭的气体中,所述碱将与所述脂肪酸反应形成盐。可以使用的碱的例子包括碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙及其混合物。碳酸钠是优选的碱,因为发现它很有效,而且价廉、使用安全。所述溶液的浓度应为约0.05wt%至饱和,而较低的浓度效率较低;优选,该浓度是约0.2-1.0wt%。应使用至少化学计量量的碱,但是通常不必要使用多于约7倍的化学计量。为了确保所述脂肪酸的全部或几乎全部发生反应同时不使用过量的碱,优选使用约2-4倍化学计量的碱。应将所述溶液喷洒进入所述空气以便以细碎的形式处理,优选将其雾化。
下面的实施例进一步举例说明了本发明。
实施例1发现从商业PVC生产厂排出的烟道气含有5.6-7.3mg/m3的月桂酸,0.6-2.3mg/m3的十六烷醇,以及0.02-0.2mg/m3的十八烷醇,在所述PVC生产厂中在氯乙烯乳液微悬浮液聚合过程中使用月桂酸铵表面活性剂。通过嗅一下纯月桂酸的味道就可以断定所述烟道气的气味主要是由月桂酸产生的。
实施例2建起排出实验规模月桂酸的烟囱,以试验各种物质在消除月桂酸气味方面的有效性。将烟囱放置于封闭的实验室中,并向该烟囱排出的废气中喷洒入各种物质的水溶液。10分钟后,5名试验组成员进入该房间以记录任何存在的气味。各试验物质以及结果如下所示
1.精(天然)油的专利混合物,0dour Control Technology出售2.精(天然)油的专利混合物,Environmental Control出售3.Odour Management,Inc.出售的专利材料4.Betz Dearborn出售的专利材料5.Betz Dearborn出售的专利材料实施例3在将月桂酸铵用作表面活性剂的大型PVC生产厂,烟道气流速为约1700m3/min(60,000SCFM),烟道气中排放的月桂酸为0.057-0.74kg/hr(1.26-1.64lb/hr)。将一个喷嘴插入所述排气烟囱中送风机之前,将0.068kg/min(0.15lb/min)的5wt%碳酸钠水溶液以雾化形式通过所述喷嘴喷洒入该烟道气。在3个月中,邻近地区人们对于气味的抱怨与前一年同期相比降低了75%。
在本发明说明书中,“包括”是指“含有或由……组成”。
在前面描述或以下的权利要求或附图
中公开的各特征以它们的具体形式表达,或根据实现所公开功能的方法或得到所公开结果的方法或工艺来表达,它们可以恰当地单独或以任何这些特征的结合形式来实现本发明的各种不同形式。
权利要求
1.一种使用C10-C18脂肪酸盐生产聚氯乙烯的方法,其中所述聚氯乙烯在空气中干燥,所述空气被释放到大气中,并且所述空气有恶臭味,该方法包括减少所述空气臭味的步骤,其中所述臭味是由于在所述空气中存在C10-C18脂肪酸而产生的,减少臭味是通过向所述空气中喷洒含有至少化学计量量的碱水溶液来实现的,所述碱与所述C10-C18脂肪酸反应而产生盐。
2.权利要求1的方法,其中所述气味是由于在所述空气中存在C10-C14饱和脂族脂肪酸而产生的。
3.权利要求2的方法,其中所述气味是由于在所述空气中存在月桂酸而产生的。
4.前述权利要求任一项的方法,其中所述碱选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾及其混合物。
5.权利要求4的方法,其中所述碱是碳酸钠。
6.前述权利要求任一项的方法,其中所述碱在所述水溶液中的浓度为约0.05wt%至大约饱和。
7.权利要求6的方法,其中所述碱在所述水溶液中的浓度为约0.02-1.0wt%。
8.前述权利要求任一项的方法,其中所述碱的量为化学计量的约2-4倍。
9.前述权利要求任一项的方法,其中将所述水溶液雾化。
10.前述权利要求任一项的方法,其中所述脂肪酸在所述空气中的浓度小于100ppm。
11.前述权利要求任一项的方法,其中所述空气的体积至少为283m3/min(10,000SCFM)。
12.一种生产聚氯乙烯的方法,其中月桂酸、棕榈酸或硬脂酸的铵盐用作生产聚氯乙烯水乳液的表面活性剂,并且将所述水乳液喷洒进入温热的空气以干燥所述聚氯乙烯,该方法包括通过向所述空气中喷洒碱水溶液而使所述空气具有较少臭味的步骤,所述碱水溶液含有的碱量是与所述空气中的任一种月桂酸、棕榈酸或硬脂酸反应所需碱量的约2-4倍。
13.权利要求12的方法,其中所述铵盐是月桂酸铵。
14.权利要求13的方法,其中所述碱是碳酸钠。
15.权利要求12、13或14的方法,其中所述碱在所述水溶液中的浓度为约0.2-1.0wt%。
16.权利要求12-15任一项的方法,其中将所述水溶液雾化。
17.权利要求12-16任一项的方法,其中所述碱选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾及其混合物。
18.权利要求12-17任一项的方法,其中所述月桂酸、棕榈酸或硬脂酸在所述空气中的浓度为小于100ppm。
19.权利要求12-18任一项的方法,其中所述温热空气的体积至少为283m3/min(10,000SCFM)。
20.一种生产聚氯乙烯的方法,包括(A)使氯乙烯单体在乳液微悬浮液聚合过程中聚合,产生含有聚氯乙烯颗粒的乳液;(B)向所述乳液中加入月桂酸铵;(C)将所述乳液喷洒进入温热的空气,因而形成月桂酸;(D)将所述温热的空气通过聚氯乙烯干燥体系;和(E)向来自所述干燥体系的所述温热空气中喷洒约0.05-1.0wt%的碳酸钠水溶液,所述水溶液含有的碳酸钠量是与所述月桂酸进行化学计量反应所需碳酸钠量的约2-4倍。
全文摘要
本发明公开了一种从恶臭气体中除臭的方法,其中所述气味是由于该气体中存在C
文档编号B01D53/77GK1399648SQ0081615
公开日2003年2月26日 申请日期2000年8月30日 优先权日1999年11月24日
发明者D·斯蒂芬斯 申请人:西洋化学公司
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