除臭材料及其制造方法

专利名称：除臭材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及可以半永久使用的除臭材料，特别是涉及对厨房的油臭的除臭有效的除臭材料及其制造方法。
背景技术：
过去，为了去除从各种恶臭源出来的臭气物质，已知的除臭方法有应用吸附作用的吸附除臭法，通过用药品中和、分解臭气物质来除臭的化学除臭法，用微生物分解臭气成分的生物除臭法等。
一般所用的吸附除臭法是活性炭，由于使用一定时间后效果显著降低实际已经不能除臭，所以存在每过一定时间必需更换除臭基材的问题。
另外，化学除臭法，由于有必要与除臭物质接触进行反应，所以必需定期进行交换、补充等处置，存在处置药品类所伴有的危险性问题。
而且，生物除臭法虽然危险性小，但是必需大型设备，洒水设备等成为问题。
另外，在这些过去的方法中，交换、补充、洒水等保养是必要的，如果疏于上述工序就不能发挥作为除臭材料、除臭方法的功能，虽然有方法或者装置，但是处在不能除去异臭的状态。
因此，本发明人完成了可以半永久使用的除臭材料，已先提出了申请(特开2002-095730号公报)。该发明是基于以下知识完成的，即，例如海泡石、坡缕石等具有风洞构造(tunnel-like)的粘土矿物，一般具有单向(one-dimensional)风洞型细孔(微细孔)和中(meso)细孔，将其分散在石膏类中所成形除臭材料，与石膏类的保水性相辅相成，除臭材料吸附、解吸臭气，由此可以发挥半永久型除臭效果。即例如从饭店的厨房中排出的气体中的臭气浓度，在东京的情况下，东京公害防止条例中限制了在一定浓度以下，但在这种状态下完全除臭的除臭材料也并不是无意义的，着眼于具有抑制臭气浓度的功能，使之在条例等中所限制的臭气浓度以下或者一定水平(例如没有异臭感的低臭气浓度)以下，并且可以半永久使用的除臭材料，考虑包括上述的保养在内的使用全体的情况下，作为除臭材料的效果高而完成的。
然而，所述脱臭材料的机械强度不够，在进行实际设置操作时存在容易破损等问题。

发明内容
本发明是鉴于上述事实，以提供可以半永久使用并且在通常的使用状态下有足够的机械强度的脱臭材料及其制造方法为课题。
解决上述课题的本发明的第1方式是除臭材料，其特征在于将具有中细孔的粘土矿物、石膏类、比该石膏类的细孔径大的矿物和白色系无机填充材料分散，进行成形。
所述第1方式中，粘土矿物的中细孔，与石膏类的保湿效果相辅相成，保持发挥臭气的吸附、解吸所致的半永久的除臭效果，借助白色系无机填充材料提高机械强度。
本发明的第2方式，其特征在于在第1方式中，进而含有具有中细孔的粘土矿物微粉。
在所述第2方式中，原料稳定的形成分别均匀地分散的状态，成为性能没有不均出现的除臭材料。
本发明的第3方式中，其特征在于在第1或者第2方式中，除臭材料的弯曲强度在0.49MPa以上。
在所述第3方式中，具有即使用人的手持握也不会破坏的程度的机械强度。
本发明的第4方式，其特征在于在第1～3的任何方式中，上述粘土矿物是从海泡石、坡缕石中选出的至少一种，上述细孔径大的矿物是膨胀了的珠光体(pearlite)。
在所述第4方式中，海泡石或者坡缕石的中细孔，与石膏类的保湿效果相辅相成，发挥吸附、解吸臭气所致的半永久除臭效果，并且由于膨胀的珠光体的微孔的存在，促进吸附在粘土矿物上的物质的解吸。
本发明的第5方式，其特征在于在第1～4的任何方式中，分别含有上述粘土矿物以固形成分比在30重量％以上，上述石膏类的含量以固形成分比在25重量％以上，上述细孔径大的矿物以固形成分比在30重量％以下。
在所述第5方式中，除臭材料在充分确保除臭材料的保型性的同时，使吸附性和解吸性的平衡良好，并且具有足够的机械强度。
本发明的第6方式，其特征在于在第1～5的任何方式中，上述白色系无机填充材料是从胶态硅石和水泥类中选出的至少一种。
本发明的第6方式中，通过胶态硅石或者水泥类，可以不降低臭气的吸附、解吸所致的半永久除臭效果，提高机械强度。
本发明的第7方式，其特征在于在第6方式中，上述白色系无机填充材料是胶态硅石，以固形成分比含有10～20重量％。
本发明的第7方式，通过胶态硅石，不降低臭气的吸附、解吸所致的半永久的除臭效果，有效的提高机械强度。
本发明的第8方式，其特征在于在第6方式中，上述白色系无机填充材料是水泥类，以固形成分比含有14～37重量％。
本发明的第8方式中，由于水泥类，不会降低臭气的吸附、解吸所致的半永久的除臭效果，有效提高机械强度。
本发明的第9方式，其特征在于在第1～8的任一方式的除臭材料中，通过流入成形来成形。
本发明的第9方式中，在流入成形时，粘土矿物可以保持良好地分散在石膏类中的状态，并且具有通常使用所必要的机械强度。
本发明的第10方式，其特征在于第1～9的任一方式的除臭材料，是设在厨房的排气系统内的厨房用除臭材料。
本发明的第10方式中，是使由厨房产生的油臭等恶臭保持在一定水平以下来进行除臭的除臭材料。
本发明的第11方式中，其特征在于在第10方式的除臭材料，是在轴方向上具有多个贯通的流路的筒状或者柱状形状。
在所述第11方式中，在流路上配置除臭材料的操作等时，具有即使人持握也不会破坏的程度的机械强度。
本发明的第12方式，是除臭材料的制造方法，其特征在于其具有以下工序将具有中细孔的粘土矿物、石膏类、比该石膏类的细孔径大的矿物、白色系无机填充材料分散在水中制得分散液的工序，将该分散液流入模中填充的工序、将其干燥脱模的工序。
在所述第12方式中，形成了除臭材料，粘土矿物的中细孔与石膏类的保湿效果相辅相成，维持所谓的通过臭气的吸附、解吸所致的半永久除臭效果这样的除臭效果，借助白色系无机填充材料提高了机械强度。
本发明的第13方式，其特征在于在第12方式中，在分散在上述水中制得分散液的工序中，进而使具有中细孔的粘土矿物微粉分散。
在所述第13方式中，原料分别稳定的形成均匀分散的状态，可以制得性能没有不均发生的所希望的除臭材料。
本发明的第14方式，其特征在于在第12或13方式中，进而具有将具有所述中细孔的粘土矿物在设定的温度预备烧制的工序。
在所述第14方式中，通过将预备烧制的粘土矿物分散在石膏中成形，可以有效发挥粘土矿物的中细孔的功能，制得具有良好的除臭性能和机械强度的除臭材料。
本发明的第15方式是除臭材料的制造方法，其特征在于在第12～14的任何方式中，上述粘土矿物是从海泡石和坡缕石中选出的至少一种，上述细孔径大的矿物是膨胀的珠光体。
在所述第15方式中，借助海泡石或坡缕石和珠光体，可以良好的保持吸附性和解吸性的平衡，并且制得了具有充分机械强度的除臭材料。
本发明的第16方式是除臭材料的制造方法，其特征在于在第12～15的任何方式中，分别含有上述粘土矿物以固形成分比在30重量％以上、上述石膏类的含量以固形成分比在25重量％以上、上述细孔径大的矿物以固形成分比在30重量％以下。
在所述第16方式中，制得了充分确保除臭材料的保形性的同时，吸附性和解吸性的平衡良好且具有充分机械强度的除臭材料。
本发明的第17方式是除臭材料的制造方法，其特征在于在第12～16的任何方式中，上述白色系无机填充材料是从胶态硅胶和水泥类中选出的至少一种。
在本发明的第17方式中，借助胶态硅石或者水泥类，不降低臭气的吸附、解吸所致的半永久除臭效果，提高机械强度。
本发明的第18方式是除臭材料的制造方法，其特征在于在第17方式中，上述白色系无机填充材料是胶态硅石，以固形成分比含有10～20重量％。
在所述第18方式中，借助胶态硅石，不降低臭气的吸附、解吸所致的半永久除臭效果，有效提高机械强度。
在本发明的第19方式是除臭材料的制造方法，其特征在于在第17方式中，上述白色系无机填充材料是水泥类，以固形成分比含有14～37重量％。
本发明的第19方式中，借助水泥类，不降低臭气的吸附、解吸所致的半永久除臭效果，有效地提高机械强度。
以下，对本发明的构成进行详细说明。
作为本发明的具有中细孔的粘土矿物，例如可以举出具有风洞结构的作为粘土矿物的海泡石、坡缕石，另外作为合成物可以举出中多孔材料类的中孔硅(meso-porous silica)、中孔分子筛、硅凝胶氧化铝、碳气凝胶(carbon aerogel)等。例如海泡石是具有中细孔和单向风洞型细孔(微细孔)的物质，具有相当于粒子的间隙的数十纳米的大小的中细孔和基于结晶结构的0.5～1.1nm的微细孔。
这样的粘土矿物，一般作为具有调湿效果的物质已知。本发明中与石膏类的保水性相辅相成，发挥臭气的吸附，解吸所致的半永久除臭效果。
粘土矿物的粒径没有特别限定，一般粒径在0.2～2mm左右。
另外，本发明中所用的石膏类是以硫酸钙为主成分，与水反应可以形成所希望的形状，可以使用天然石膏、化学石膏的任何一种，分类成二水石膏、半水合石膏、无水石膏、熟石膏等，一般可以使用市售的熟石膏。
本发明中，具有中细孔的粘土矿物，为了获得显著的吸附能力，优选使用以固形成分比至少为30重量％的。
另外，石膏类，为了保持除臭材料的形状，有必要使用以固形成分比至少为25重量％的，以两个成分构成的石膏类的含量优选以固形成分比在25～70重量％。
所述石膏类，在保持本发明的除臭材料的形状的同时，作为补水材料使用。因此使用成形为具有1～10μm、优选5μm左右的微细孔的材料。
本发明的除臭材料中，含有石膏，该石膏的周围有具有微细孔和中细孔的海泡石，由于石膏具有1～10μm的微细孔，发挥作为补水材料的作用。该情况下的吸附、解吸机理是，在通过除臭材料的环境气或者空气中臭气成分多的情况下，石膏不断吸附水分，海泡石吸附通过石膏的细孔的臭气成分，作为交换将自身一直到那时为止保持的水分传到石膏中，使臭气浓度降低到一定水平以下。
另外，在没有了臭气成分的情况下，石膏继续吸附水分，直到水分吸附状态达到饱和状态，海泡石发挥调湿功能，海泡石吸附石膏中的水分，通过置换作用即竞争吸附，到那时为止吸附到海泡石上的臭气成分缓缓释放、即释放到一定水平以下，即解吸。
考虑到该水分的作用，根据本发明的除臭材料，是对发生在由于做饭导致水分的产生几率高的厨房等场所的油臭气的除臭发挥特别显著效果。
这样本发明的除臭材料，由于海泡石等的粘土矿物和石膏类的相乘作用，在臭气成分多的时候吸附，在臭气成分降低到一定水平以下、臭气成分下降时，在不超过一定水平的范围解吸臭气成分，通过该操作的反复，发挥了半永久的平稳的将臭气水平降低到一定水平以下的效果。
本发明的除臭材料中，为了促进上述的臭气的解吸，优选含有比石膏类的细孔径大的矿物。
这里，作为细孔径大的矿物，例如可以举出膨胀了的珠光体(也有称为发泡珠光体)。所述膨胀珠光体，虽然其本身没有吸附能力，但是通过存在于具有中细孔的粘土矿物和石膏类之间，导致全部变得膨胀体积大，由于比石膏类大的微细孔的作用，促进了上述的吸附、解吸作用。
所述细孔径大的矿物的含量，为了相对的不降低有效成分，并且全体的机械强度也没有大的降低，以固形成分比在30重量％以下，优选在8～12.5重量％。需要说明的是矿物没有必需使用的必要，但为了发挥其效果，优选至少添加8重量％。
另外，膨胀的珠光体的粒径也没有特殊限制，一般在0.15～1mm。
本发明的除臭材料中，为了提高机械强度，优选含有白色系无机填充材料。这里，白色系无机填充材料是胶态硅石、水泥类等无机填充材料，没有显著降低除臭性能，可以提高机械强度。另外，本发明的除臭材料，由于优选通过将各配合材料分散在水中的分散液流入模中来成形，所以优选良好保持制成了分散液时的成形性的同时提高机械强度的物质。
从这点看，作为白色系无机填充材料，优选选自胶态硅石或者水泥类，其中，优选考虑到制成分散液时的粘度和有效时间、而且考虑提高机械强度、保持除臭性能等来进行选定。
白色系无机填充材料的配合比例，考虑到上述各点来进行选择为宜，由于使用的填充材料的种类而不同，但一般在使用胶态硅石的情况下，优选以固形成分比在10～20重量％，在使用水泥类的情况下，优选以固形成分比在14～37重量％左右。比上述范围少，机械强度的提高效果不显著，大于上述范围从除臭性能方面考虑不好、或者成形时的操作性显著降低。
另外，在本发明的除臭材料中优选含有粘土矿物微粉。所述粘土矿物微粉是具有中细孔的粘土矿物的微粉，优选粒径在75μm以下，更优选在45μm以下。作为这样的粘土矿物微粉可以举出例如是海泡石微粉的ミルコンSP-2(商品名昭和矿业株式会社制)。
若存在粘土矿物微粉，在将此粘土矿物或者石膏类的细孔径大的矿物与石膏类一起分散在水中流入成形模中时，石膏类到硬化为止可以防止粘土矿物完全沉淀和到石膏类硬化为止的比石膏类的细孔径大的矿物的浮起。因此，若含有粘土矿物微粉，在到结束硬化的时间，可以稳定的保持各原料均匀分散的状态，特别是在以纵长的成形模成形的情况下有效果。其结果是可以制得各自分别均匀分散的状态的，性能难以有不均发生的所需的除臭材料。
显示这样的作用效果的粘土矿物微粉的含量优选在0.5～3.0重量％左右。比该范围少效果不显著，若添加的超过该范围，作为除臭材料的性能降低。
这样的发挥作用的物质也可以考虑其它的粘土矿物，为了使由于添加导致的除臭材料的特性、特别使反复使用时的解吸作用不大幅降低，优选作为主成分使用具有中细孔的粘土矿物的微粉。
本发明的除臭材料，通过分散混合各材料，填充到特定的模中，进行干燥来制造，对该形状、尺寸等没有特殊限制。然而，由于是通过接触臭气来进行的吸附除臭，优选接触面积大的结构，优选在轴方向具有蜂巢状的贯通流路的蜂巢结构的圆柱状或者多角柱形状等，也可以是通常的圆筒、多角形筒等。
对本发明的除臭材料的制造方法没有特殊限制，分散混合各材料后的干燥成形条件，可以按照一般的石膏制品进行。
但是，如后述的试验例所示，海泡石优选在分散混合前进行预备烧制。推定预备烧制可以防止分散混合时的海泡石的破碎等，可以提高所成形的除臭材料的除臭性能。另外，烧制条件，若在能达到上述效果的情况下没有特定限制，例如在400～800℃进行1小时左右为宜。
本发明的除臭材料，所含的粘土矿物的中细孔与石膏类的保湿效果相辅相成，在发挥由于臭气的吸附和解吸的反复进行所致的半永久除臭效果的同时，由于白色系无机填充材料的效果，具有0.49MPa(5kg/cm2)以上的弯曲强度，人手的把握等通常的操作不会容易地破坏。
另外，若附着微生物(在使用本发明的除臭材料中的自然附着)，微生物将附着在除臭材料上的臭气成分作为营养源，另外，与保有在除臭材料的水分、在适当的温度等相合的环境下产生酶。
由于该酶的反应，将吸附、没有解吸所蓄积的臭气成分分解来消除眼堵住等，复原吸附效果，进而发挥半永久的除臭效果。所述微生物再生效果是通过在通常环境下存在的微生物进行，在通常环境下使用发挥效果，特别是在厨房等进行油臭气除臭的情况下，也可以预先附着脂肪酶等油分解酶或者脂肪酶产生菌本身。
附图的简单说明

图1本发明的一实施例的除臭材料的斜视简图。
图2表示本发明的试验例3的结果的曲线图。
图3表示本发明的试验例4的结果的曲线图。
图4表示本发明的试验例6的顺序的说明图。
图5表示本发明的试验例6的结果的曲线图。
图6表示本发明的试验例7的结果的曲线图。
图7表示本发明的试验例8的结果的细孔分布的图。
图8表示本发明的试验例8的结果的细孔分布的图。
图9表示本发明的试验例8的结果的细孔分布的图。
图10表示本发明的试验例8的结果的细孔分布的图。
具体实施例方式
以下根据实施例对本发明进行说明。
实施例1预先将粒径0.5～1.0mm的海泡石(トルコ产海泡石)在600℃烧制1小时。将该烧制海泡石、膨胀珠光体(例如トプコパ-ライト商品名)、为海泡石粉末的ミルコンSP-2(商品名昭和矿业株式会社制，99.6％的粒径小于45μm)、B级熟石膏、作为白色系无机填充材料的胶态硅石(シリカド-ル20A(固形成分20％)日本化学工业公司制)按照下表1的配合比例(以重量份表示，括号内表示固形成分比(％)；以下同样)，向其中按照表1所示配合比添加水进行混合，填充到规定的模中，在60℃干燥12小时，制得如图1所示的16格子的除臭材料10。除臭材料10具有10cm×10cm×20cm的外形尺寸，具有16个贯通流路11。考虑脱模，贯通流路11形成锥形状。各贯通流路11，一端的开口尺寸为18.7×18.7mm，隔壁12的厚度为4.8mm，另一端的开口尺寸为17.8×17.8mm，隔壁厚为5.6mm。
实施例2除了将氧化铝水泥代替胶态硅石作为白色系无机填充剂，按如下表1所示的配合比使用以外与实施例1同样，制得除臭材料。
实施例3除了将波特兰水泥代替胶态硅石作为白色系无机填充剂，按如下表1所示的配合比使用以外与实施例1同样，制得除臭材料。
实施例4除了将喷射水泥代替胶态硅石作为白色系无机填充剂，按如下表1所示的配合比使用以外与实施例1同样，制得除臭材料。
比较例1除了不使用白色无机填充材料，按如下表1所示的配合比以外，与实施例1同样，制得比较例1的除臭材料。
比较例2除了将碳纤维(三菱レイヨン公司制)代替白色系无机填充材料按如下表1所示的配合比使用以外，与实施例1同样，制得比较例2的除臭材料。
试验例1在各实施例和比较例中，为了判断操作性的好坏，测定分散液的的向成形模的流入性、可使用时间(有效时间)和脱模时间，该结果示于表1。
试验例2各实施例和比较例同样，成形为宽35mm×长70mm×厚5mm的试验样品，将这些试验样品根据JIS K 6911中所示的方法用推拉标度(push pull scale)(株式会社イマダ制)测定下式所示的弯曲强度(MPa)，结果示于表1。在表1中，也同时给出了对试验例1的成形性和强度的综合评价。需要说明的是综合评价是将两者都合格的记为○，任何一方不合格的记为×。
弯曲强度(MPa)＝3PL/2Wt2P试验样品折断时的荷重(N)L支点间距离(mm)W试验样品的宽(mm)t试验样品的厚(mm)由试验例1和2的结果可知，在实施例1～4中，在成形性方面具有与没有配合白色系无机填充材料的比较例1基本同等的操作性，并且机械强度的弯曲强度都提高到超过0.49MPa的程度。在碳纤维作为补强材料的比较例2中，机械强度没有很好的提高，只有操作性降低，确认即使使用剥离纤维、其它的无机纤维也同样不能改善。
表1

配合材料重量份的括号内是固形成分比。
*1比比较例1粘度稍高。
实施例5a～5d除按表2所示将胶态硅石的配合比变更为12.5重量份、25重量份、50重量份、75重量份(5a～5d)以外，其它与实施例1同样制造除臭材料。
试验例3与试验例1和2同样，将实施例5a～5d的向成形模的流入性、可使用时间、脱模时间及弯曲强度的测定结果示于表2。
另外，将实施例5a～5c的混合配合材料后、经过特定时间后的各粘度(mPa·s)示于图2。
由该结果可知，在进行流入成形的情况下，粘度在750～1750mPa·s的范围合适，优选在该范围内保持规定的时间。分散混合后，若粘度降低到750mPa·s以下的时间长，在流入到成形模或者流入成形模后，变成按照比重大小的顺序混合物沉降，成为除臭材料时的性能不能得到发挥，相反在分散混合后，若到超过1750mPa·s的时间短，流动性变得不好，在流入成形模时引起包入空气或者填充不良，降低了流入成形模操作的游刃度，不优选。以固形成分比配合了5.8％胶态硅石的实施例5a中，虽然弯曲强度充分提高，但配合材料容易分离，而且配合后经过6分钟后，由于超过750mPa·s开始粘度的增加急剧，所以不利于实际的使用，另外以固形成分比配合了26.9％胶态硅石的实施例5d，有配合材料完全胶化，在成形性方面有问题，以固形成分比配合了10.9％和19.7％胶态硅石的实施例5b和5c，在成形性方面和弯曲强度提高方面良好。
表2

配合材料重量份的括号内是固形成分比。
*1比比较例1粘度稍高。
实施例6a～6e除按表3所示将氧化铝水泥的配合比变更为4重量份、8重量份、16重量份、24重量份和32重量份(实施例6a～6e)以外，其它与实施例2同样制造除臭材料。
试验例4与试验例1和2同样，将实施例6a～6e的向成形模的流入性、可使用时间、脱模时间及弯曲强度进行的测定结果示于表3。
另外，将实施例6c～6e的配合材料混合后、经过特定时间后的各粘度(mPa·s)测定结果示于图3。
由该结果可知，以固形成分比配合了8.9％氧化铝水泥的实施例6a，弯曲强度没有提高不充分，以固形成分比配合了44.0％氧化铝水泥的实施例6e，配合材料的粘度高，成形性方面有问题，以固形成分比配合了16.4％、28.2％和37.0％氧化铝水泥的实施例6b～6d，在成形性方面和弯曲强度提高方面良好。
表3

配合材料重量份的括号内是固形成分比。
试验例5除按表4所示将氧化铝水泥的配合比变更为4、5、6、7、8、16、32重量份以外，其它与实施例2同样配混，成形为与试验例2同样的试验样品，测定弯曲强度。结果示于表4。
另外，除将氧化铝水泥换成波特兰水泥以外其它与上述同样测定弯曲强度，其结果示于表4。
由该结果可以确认，氧化铝水泥和波特兰水泥一样，在配合7重量份(以固形成分比为14.6％)时，它们在操作性方面都可以获得足够的弯曲强度。
表4

试验例6将实施例6b的除臭材料粉碎后作为试验样品，按照以下顺序，进行油气吸附、解吸的反复操作试验，在图4中图示了试验的顺序。
①将作为试料的除臭材料(参照图1)进行前处理，在约50℃的环境气中干燥24小时，然后在约20℃、50％RH的环境中放置24小时。
②在小室(chamber)21内的平底锅(frying pan)22内填充油23，燃烧油23，产生油气，用泵25将室21内的油气吸入到20L的样品袋(以下称为袋)24中(图4(a))。
③使室24内的气浓度达到20～25ppmCH4。
④将试验样品10A 2g填充到样品管26中，一侧连接袋24，另一侧连接流量计27和泵28。
⑤启动泵28，以0.5升/分钟(L/min)的流量，将袋24内的油气导入到样品管26中，从样品管26的上流侧的入口侧样品口31和下流侧的出口侧样品口32，将气体每一分钟采样，采31分钟(图4(b))。
⑥将采样的各气体用全炭化氢计(检测限0.1ppmCH4)测定，入口出口的气体浓度差的累计值为气体吸附量。
⑦从样品管26取出袋24，取而代之连接硅胶捕捉器35和活性炭捕捉器36，将通了硅胶和活性炭的空气以0.5L/min导入15分钟，从样品管26内的试验样品10A进行油气的解吸(图4(c))。
⑧取出样品管26，在32℃保存2天。
⑨重复②～⑧。
将这样处理的物质进行实施例6b(微生物参与)，除了在⑦的解吸时在试验样品的上流侧设置除去微生物用的膜滤器以外，将同样处理的物质进行实施例6b-1(吸附、解吸)，除不进行⑦的解吸以外同样处理的物质进行实施例6b-2(只吸附)。
该结果如图5所示。可能是由于实施例6b-1的除臭材料没有发挥微生物效果，与实施例6b比较每次反复吸附效果降低，另外，在没有进行解吸的实施例6b-2中吸附效果进一步降低。由此确认，本发明的除臭材料，解吸所吸附的臭气成分，进而通过借助微生物效果所致的再生，吸附效果得以长期保持。
试验例7与使用实施例6b的除臭材料的试验例6进行同样的试验，吸附时间31分钟，然后一边进行解吸一边每一分钟测定出口气浓度，测定结果如图6所示。
由该结果可以确认，在约30分钟所吸附的臭气基本在60分钟后完全解吸。
试验例8对以固形成分比含有19.7％胶态硅石的实施例1和以固形成分比含有16.4％、28.2％氧化铝水泥的实施例6b、6c，用汞压法测定细孔分布，与比较例1进行比较。该细孔分布的测定结果示于图7～图10。另外，由此求出的气孔率(％)如下述表5所示。
由该结果可以确认，各实施例和比较例1的除臭材料的细孔分布的峰均在1μm～10μ m之间，气孔率也相同程度。由该结果确认实施例的除臭材料原样保持除臭性能，提高机械强度。
表5

根据以上说明，本发明的除臭材料，由于海泡石等的具有中细孔的粘土矿物和石膏类的相乘效果，进而由于加上具有比珠光体等石膏类大的微细孔的矿物的相乘效果，在臭气成分多时吸附、使臭气成分降低到一定程度以下，臭气成分下降，在没有超过一定水平的范围臭气成分解吸，上述反复进行，具有半永久地使臭气水平降低到一定水平以下的除臭效果，并且由于含有白色系无机填充材料，是可以达到具有平常的操作不容易破坏的程度的机械强度的材料。
权利要求
1.除臭材料，其特征在于将具有中细孔的粘土矿物、石膏类、比该石膏类的细孔径大的矿物和白色系无机填充材料分散，来进行成形。
2.根据权利要求1的除臭材料，其特征在于进而含有具有中细孔的粘土矿物微粉。
3.根据权利要求1或者2所述的除臭材料，其特征在于弯曲强度在0.49MPa以上。
4.根据权利要求1～3任一项所述的除臭材料，其特征在于上述粘土矿物是从海泡石和坡缕石中选出的至少一种，上述细孔径大的矿物是膨胀了的珠光体。
5.根据权利要求1～4任一项所述的除臭材料，其特征在于分别含有上述粘土矿物以固形成分比在30重量％以上，上述石膏类的含有量以固形成分比在25重量％以上，上述细孔径大的矿物以固形成分比在30重量％以下。
6.根据权利要求1～5任一项所述的除臭材料，其特征在于上述白色系无机填充材料是从胶态硅石和水泥类中选出的至少一种。
7.根据权利要求6所述的除臭材料，其特征在于上述白色系无机类填充材料是胶态硅石，以固形成分比含有10～20重量％。
8.根据权利要求6所述的除臭材料，其特征在于上述白色系无机填充材料是水泥类，以固形成分比含有14～37重量％。
9.根据权利要求1～8任一项所述的除臭材料，其特征在于通过流入成形来成形。
10.根据权利要求1～9任一项所述的除臭材料，其特征在于是设在厨房的排气系统内的厨房用除臭材料。
11.根据权利要求10所述的除臭材料，其特征在于是在轴方向上具有多个贯通的流路的筒状或者柱状形状。
12.除臭材料的制造方法，其特征在于其具有以下工序将具有中细孔的粘土矿物、石膏类、比该石膏类的细孔径大的矿物、白色系无机填充材料分散在水中制得分散液的工序，将该分散液流入模中填充的工序、将其干燥脱模的工序。
13.根据权利要求12所述的除臭材料的制造方法，其特征在于在分散在上述水中制得分散液的工序中，进而使具有中细孔的粘土矿物微粉分散。
14.根据权利要求12或者13所述的除臭材料的制造方法，其特征在于进而具有将具有所述中细孔的粘土矿物在设定的温度预备烧制的工序。
15.根据权利要求12～14任一项所述的除臭材料的制造方法，其特征在于上述粘土矿物是从海泡石和坡缕石中选出的至少一种，上述细孔径大的矿物是膨胀的珠光体。
16.根据权利要求12～15任一项所述的除臭材料的制造方法，其特征在于分别含有上述粘土矿物以固形成分比在30重量％以上、上述石膏类的含量以固形成分比在25重量％以上、上述细孔径大的矿物以固形成分比在30重量％以下。
17.根据权利要求12～16任一项所述的除臭材料的制造方法，其特征在于上述白色系无机填充材料是从胶态硅石和水泥类中选出的至少一种。
18.根据权利要求17所述的除臭材料的制造方法，其特征在于上述白色系无机填充材料是胶态硅石，以固形成分比含有10～20重量％。
19.根据权利要求17所述的除臭材料的制造方法，其特征在于上述白色系无机填充材料是水泥类，以固形成分比含有14～37重量％。
全文摘要
提供可以半永久使用、且在通常的使用状态具有足够的机械强度的除臭材料及其制造方法。将具有中细孔的粘土矿物、石膏类、比该石膏类的细孔径大的矿物和白色系无机填充材料分散，进行成形制成除臭材料。
文档编号B01D53/047GK1638816SQ0380476
公开日2005年7月13日 申请日期2003年1月30日 优先权日2002年1月31日
发明者三船裕造, 渡边胜臣 申请人:绿安全股份有限公司