专利名称：低浓度二氧化硫吸收塔的制作方法
技术领域：
(所属领域)本实用新型涉及一种化工设备，特别是低浓度二氧化硫吸收塔。
(背景技术)低浓度二氧化硫废气是铜、锌、铅等有色冶金行业的重要污染源，目前对我国来说导致酸雨的主要原因是大气中大量的二氧化硫所至，烟气脱硫将是控制二氧化硫排放是最实用的方法，国内有色金属冶炼行业多采用传统冶炼工艺，可用于制酸的烟气中二氧化硫浓度偏低，一般在5％以下，为维持转化自热平衡，采用一转一吸制酸工艺，尾气中的二氧化硫排放严重超标。年产10万吨/年以上规模的有色冶金企业，由于达到了经济规模，可以将传统熔炼改为强化熔炼，制酸烟气二氧化硫浓度可以达到8％以上，制酸系统能实现两转两吸工艺，其二氧化硫转化率得到提高，但由于有色冶炼工艺的特点，冶炼烟气的周期性、气量、气浓度波动较大，二氧化硫转化率难以稳定，导至尾气二氧化硫难于达到排放标准。国内尚有一部分有色冶炼企业，所排放的二氧化硫烟气无制酸价值，这类烟气一般都是直接排放，这样对大气的污染将更严重。
本实用新型的目的在于，针对有色冶金烟气中的二氧化硫脱硫及回收利用问题而提出一种新的低浓度二氧化硫吸收塔技术方案，本技术方案对有色冶金行业排放的低浓度二氧化硫气体能稳定有效吸收并转化回收利用，使尾气达到排放标准。
本实用新型是这样实施的，低浓度二氧化硫吸收塔，主要包括有塔体、除沫器(10)、布液器(13)及筛板，其特征在于母液槽与塔体合为一体，母液槽为两段相互重叠，一段母液槽(25)在下，二段母液槽(24)在上，塔体由下塔体(3)及上塔体(11)组成，其结构为，一段母液槽(24)中心设由下塔体引入的、与一段母液槽相通的通道(27)，该槽下部设一段母液出口(26)，一段母液进口(19)设在下塔体(3)的上部，由管道接入第二层筛板(5)，二段母液槽(24)上部设二段母液槽进口(2)，下部设二段母液出口(1)，二段母液回流口(6)设在上塔体下部，由管道引至二段母液进口(2)；下塔体(3)由下而上设第一层筛板(4)、第二层筛板(5)，第一层筛板上方设降液板(14)，降液板下端插入第一层筛板(4)周围，结合处形成液封(16)，第二层筛板(5)下为布液器(13)；上塔体(11)由下而上设第三层筛板(7)、第四层筛板(8)，上塔体下方为升气管(18)，升气管上均配有帽(15)，升气管内上端均设有调节板(17)，第四层筛板(8)下为布液器(13)，降液板(18)下端插入二层筛板(7)周围，结合处形成液封(16)，第四层筛板(8)上方设除沫器(10)，塔顶为尾气出口(12)，在尾气进口(22)上方设烟气传感器(20)，烟气传感器与计算机控制装置相连。
通过以上技术方案的实施，基本达到了本实用新型的目的。本实用新型采用了塔槽合为一体，两段母液槽相互重叠，这样可以节省占地空间，节约原材料，缩短了工艺流程路线。本实用新型吸收塔为上、下两段，每段设两层筛板，筛板孔是根据气量、气浓度用计算机设计出最佳模式，并用计算机制模，每段吸收塔的下面一层筛板控制小气量，上面一层筛板控制大气量，在气液逆向流动接触中，无论烟气量如何变化，在每层筛板上均能形成稳定的泡沫吸收层，使气液充分接触，达到传质的目的，实现高吸收率，当烟气发生变化，由计算机控制的变频调速母液循环泵的转速及流量也跟随变化，这样既能适应烟气量的波动，实现稳定的吸收率，又能节省能源。本实用新型在升气管口设置了流量调节板，该调节板是根据流体力学的原理，使气体流量与调节板偏摆角度成比例关系，调节板偏摆角度愈小，升气管通气量就愈大，调节板偏摆角度愈大，升气管通气量就愈小，调节板将随气流变化自动实现调节。在每段吸收塔的上层筛板周围均有降液板，降液板为弧形或圆锥形，降液板下端低于下面筛板，安装后两者结合处形成液封，以避免形成漏洞。本实用新型的一段母液进口设在该下塔体的上端，由管道引至第二层筛板处，液体由降液板导流至下层筛板，再于下塔体底部的一段母液回流口沿通道进入一段母液槽。二段母液进口设在上塔体中部，由管道引至第四层筛板处，液体由降液板导流至下层筛板，在二段母液回流处由管道引至二段母液槽进口，进入二段母液槽。在尾气进口上方设烟气传感器，烟气传感器与计算机控制装置相连，该控制装置将根据烟气的浓度及气量大小自动调整流量及母液成份。本实用新型适用于无制酸价值的低浓度二氧化硫烟气治理、回收、利用。本实用新型具有设计合理、结构新颖、适应性强、吸收率高且稳定及自动化程度高、操作和使用方便、适用范围广泛等特点，对有色冶金行业排放的低浓度二氧化硫气体能稳定有效吸收并回收利用，使尾气达到排放标准，是一种新型的低浓度二氧化硫吸收塔。
(
)附图1为低浓度二氧化硫吸收塔结构示意图(具体实施例)实施例
实施例用耐腐蚀不锈钢板制一段母液槽(25)及二段母液槽(24)两槽重叠，一段母液槽在下，二段母液槽在上，塔体由下塔体(3)及上塔体(11)组成，如附图1。一段母液槽(25)中心为从一段母液回流口(23)经通道(27)及孔(28)引入至一段母液槽，一段母液槽下部设一段母液出口(26)，一段母液进口(19)设在下塔体(3)的上部，二段母液槽(24)上部设二段母液进口(2)，下部设二段母液出口(1)，二段母液回流口(6)设在上塔体下部，由管道引至二段母液进口(2)。下塔体(3)由下而上设第一层筛板(4)、第二层筛板(5)，第一层筛板上方设降液板(14)、降液板下端面低于筛板，且插入第一层筛板(4)周围，结合处形成液封(16)，第二层筛板(2)下为布液器(13)，二段母液进口(19)由管道接入第二层筛板(5)，上塔体由下而上设第三层筛板(7)、第四层筛板(8)，四层筛板的开孔均是由计算机根据气量及气浓度设计及制模。上塔体下部设有28个升气管(18)，升气管上端均配有直径大于升气管的帽(15)，升气管孔上端均设有调节板(17)，调节板直径略小于升气管，调节板过中心设有两个对称轴，轴在轴座内可自由转动，轴座设在升气管内，调节板的厚度及配重是根据流量及浓度而设定。上塔体上的第四层筛板(8)下为布液器(13)，降液板(14)的结构及安装与上塔体相同，降液板与筛板结合处形成液封(19)，第四层筛板(8)上方设除沫器(10)，塔顶为尾气出口(12)，在尾气进口(22)上方设烟气传感器(20)，烟气传感器与计算机控制装置相连。在每段塔体上均设有两个方便检查及维修用的人孔(21)。
权利要求1.低浓度二氧化硫吸收塔，主要包括有塔体、除沫器(10)、布液器(13)及筛板，其特征在于母液槽与塔体合为一体，母液槽为两段相互重叠，一段母液槽(25)在下，二段母液槽(24)在上，塔体由下塔体(3)及上塔体(11)组成，其结构为，一段母液槽(24)中心设由下塔体引入的、与一段母液槽相通的通道(27)，该槽下部设一段母液出口(26)，一段母液进口(19)设在下塔体(3)的上部，由管道接入第二层筛板(5)，二段母液槽(24)上部设二段母液槽进口(2)，下部设二段母液出口(1)，二段母液回流口(6)设在上塔体下部，由管道引至二段母液进口(2)；下塔体(3)由下而上设第一层筛板(4)、第二层筛板(5)，第一层筛板上方设降液板(14)，降液板下端插入第一层筛板(4)周围，结合处形成液封(16)，第二层筛板(5)下为布液器(13)；上塔体(11)由下而上设第三层筛板(7)、第四层筛板(8)，上塔体下方为升气管(18)，升气管上均配有帽(15)，升气管内上端均设有调节板(17)，第四层筛板(8)下为布液器(13)，降液板(18)下端插入二层筛板(7)周围，结合处形成液封(16)，第四层筛板(8)上方设除沫器(10)，塔顶为尾气出口(12)，在尾气进口(22)上方设烟气传感器(20)，烟气传感器与计算机控制装置相连。
2.如权利要求所述的低浓度二氧化硫吸收塔，其特征在于升气管(18)上的帽(15)直径大于升气管，调节板(17)直径略小于升气管内径，调节板与升气管可转动连接。
3.如权利要求所述的低浓度二氧化硫吸收塔，其特征在于四层筛板的开孔是由计算机设计及制模。
专利摘要本实用新型为低浓度二氧化硫吸收塔，其特征在于母液槽与塔体合为一体，母液槽为两段相互重叠，塔体由两段组成，每段塔体均设两层筛板及布液器、降液板，在上塔体内还设有除沫器和升气管。塔顶为尾气出口，在尾气进口上方设烟气传感器，烟气传感器与计算机控制装置相连。本实用新型具有设计合理、结构新颖、适应性强、吸收率高且稳定及自动化程度高、操作和使用方便、适用范围广泛等特点，对有色冶金行业排放的低浓度二氧化硫气体能稳定有效吸收并回收利用，使尾气达到排放标准。
文档编号B01D53/18GK2555917SQ0222311
公开日2003年6月18日 申请日期2002年6月28日 优先权日2002年6月28日
发明者曾子平 申请人:云南亚太环境工程设计研究有限公司