专利名称：一种制备啤酒及饮料行业用脱氧水的脱氧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱氧装置，尤其是一种制备啤酒及饮料行业用脱氧水的脱氧装置，属于食品机械技术领域。
为了达到以上目的，本实用新型的脱氧装置包括上、下分别设有进气口和脱氧水出口的密闭壳体，所述壳体内装有与壳体两端密封的旋转填料床，旋转填料床空心转轴形成的内腔与出气口连通，并装有喷淋管。
工作时，旋转填料床高速旋转，成为一种强化传递与反应的装置，当待脱氧水从喷淋管引入旋转填料床内腔后，在超重力场的作用下甩向旋转填料床外表面。结果，高速流动的液体在填料表面形成极薄的液膜，而液膜液滴破碎形成的气液面不断更新，气液形成一种高分散的混合相，使传质阻力大减少，传质速率增加，气液两相间的传质几乎可以在接近平衡的条件下完成。只要解吸用气体的氧含量接近于零，其出水中的残氧含量可以稳定地接近于零，从而达到深度脱氧的目的。最终，脱氧水被甩到壳体内壁上，汇集后由脱氧水出口排出。
由此可见，本实用新型以简单的结构，形成了理想的脱氧机理，从而可以获得良好的脱氧效果。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。图中1.进气口，2.旋转填料床，3.壳体，4.密封件，5.脱氧水出口，6.密封件，7.进液口，8.喷淋管，9.出气口。
其工作过程是一定压力的高纯度CO2气体(以解吸气体为CO2为例)经进气口(1)由切向引入壳体(3)，在气体压力梯度的作用下由旋转填料床(2)的外表面处进入填料。待脱氧水由进液口(7)引入旋转填料床(2)的内腔，经喷淋管(8)淋洒在旋转填料床内表面上，在超重力场的作用下甩向外表面。在此过程中，液体被填料分散、切割、破碎，形成极大的、不断更新的表面积，填料中曲折的流道更加剧了表面的更新。结果传质阻力大大减少，传质速率增加。这样，在旋转填料床(2)的内部，气液两相在接近平衡的条件下完成了传质过程，既同时完成了解吸氧和吸收CO2气体的过程。而后，脱氧水被甩到壳体(3)内壁，汇集后由脱氧水出口(5)排出，进入下道工序处理后输入贮水罐备用。CO2气体自旋转填料床中心由出气口(9)引出。
实验证明，本实施例的装置具有以下优点
1、脱氧效果显著常温下可以将水中氧含量脱至30ppb以下，实现深度脱氧的目的；2、简化工艺流程一步完成CO2置换深度脱氧，工艺简单；3、简化设备结构；降低设备的制造成本；4、不需要改变原啤酒或饮料的生产工艺，容易推广实施。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，喷淋管可以设计成单管型或多管型等其他结构型式；解吸用气体根据现场情况，可以是高纯度CO2之外的高纯度N2气体或其他可置换脱氧气体；旋转填料床中的填料可以是金属、非金属等各种工业用填料。密封型式可以采用填料函密封，机械密封或迷宫密封等以外的型式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种制备啤酒及饮料行业用脱氧水的脱氧装置，包括上、下分别设有进气口和脱氧水出口的密闭壳体，其特征在于所述壳体内装有与壳体两端密封的旋转填料床，所述旋转填料床空心转轴形成的内腔与出气口连通，并装有喷淋管。
2.根据权利要求1所述制备啤酒及饮料行业用脱氧水的脱氧装置，其特征在于所述壳体上设有切向进气口。
3.根据权利要求2所述制备啤酒及饮料行业用脱氧水的脱氧装置，其特征在于所述密封采用填料函密封、机械密封或迷宫密封型式。
4.根据权利要求3所述制备啤酒及饮料行业用脱氧水的脱氧装置，其特征在于所述喷淋管设计成单管或多管型，所述旋转填料床装有金属或非金属填料。
专利摘要本实用新型涉及一种制备啤酒及饮料行业用脱氧水的脱氧装置。该装置包括上、下分别设有进气口和脱氧水出口的壳体，内有一与所述壳体两端密封的旋转填料床，旋转填料床空心转轴形成的内腔与出气口连通，并装有喷淋管。工作时，旋转填料床高速旋转，成为一种强化传递与反应的装置，当待脱氧水从喷淋管引入旋转填料床内腔后，在超重力场的作用下甩向旋转填料床外表面。最终，脱氧水被甩到壳体内壁上，汇集后由脱氧水出口排出。本实用新型以简单的结构，形成了理想的脱氧机理，从而可以获得良好的脱氧效果。
文档编号B01D19/00GK2578310SQ0225817
公开日2003年10月8日 申请日期2002年11月1日 优先权日2002年11月1日
发明者薛晓波 申请人:薛晓波